一种闷盖成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种闷盖成型模具，包括上下设置的上模组件和下模组件，所述上模组件下方设有脱料板，所述上模组件上沿运料方向依次设有闷盖材料轮廓冲头和闷盖成型冲头，所述闷盖材料轮廓冲头上设有模具刀口，所述下模组件上设有与闷盖材料轮廓冲头对应的下模入块以及与闷盖成型冲头对应的成型凹模组件，所述下模入块和成型凹模组件内均设有一氮气弹簧。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有节省操作时间、提高生产效率、提高产品合格率、降低生产成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种闷盖成型模具。
技术介绍
闷盖20，为发动机零件，外观及尺寸要求很高；材料为DC03，t＝1.6±0.09，具体产品图纸如图1所示，现有闷盖的生产方式采用单冲模具，包括两个工序，一个工序采用落料冲切，如图2中(2a)所示，另一个工序是成型模，如图2中(2b)所示，现有单冲模具采用快走丝加工，成型入块材质为CR12MOV，产品脱料用优力胶完成，存在以下缺点：1、加工精度低，产品误差大，毛刺多；2、下模入块等模具刀口易损坏；3、常出现卡料；4、成型入块(凹模)易破裂等。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种闷盖成型模具，具有节省操作时间、提高生产效率、提高产品合格率、降低生产成本等优点。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种闷盖成型模具包括上下设置的上模组件和下模组件，所述上模组件下方设有脱料板，所述上模组件上沿运料方向依次设有闷盖材料轮廓冲头和闷盖成型冲头，所述闷盖材料轮廓冲头上设有模具刀口，所述下模组件上设有与闷盖材料轮廓冲头对应的下模入块以及与闷盖成型冲头对应的成型凹模组件，所述下模入块和成型凹模组件内均设有一氮气弹簧。所述成型凹模组件包括由内至外相套设的闷盖成型凹模和凹模固定座，所述闷盖成型凹模上设有与闷盖形状相匹配的槽口，所述槽口的顶端呈喇叭状，成型凹模组件内的氮气弹簧设于槽口内，所述凹模固定座固定于下模组件上。所述闷盖成型凹模采用由钨钢材料制作而成的闷盖成型凹模，所述凹模固定座采用由45号钢材料制作而成的凹模固定座。所述闷盖成型凹模的外轮廓呈正十二边形，所述凹模固定座的外轮廓呈正十二边形。所述闷盖材料轮廓冲头和闷盖成型冲头之间留有一个闷盖成型的距离。所述上模组件上还设有定位孔冲头，所述定位孔冲头、闷盖材料轮廓冲头和闷盖成型冲头沿运料方向依次，所述下模组件上还设有与定位孔冲头对应的定位模孔。所述上模组件包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上固板和止挡板，所述上固板、止挡板和脱料板上分别设有容纳闷盖材料轮廓冲头和闷盖成型冲头的孔洞。所述下模组件包括由上至下依次设置的下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，所述下模入块和成型凹模组件分别设于下模板上。所述模具刀口采用由材质SKH51制作而成的模具刀口。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1)极大提高生产效率：原来是单冲模具，做该产品需要两台冲床，即旧的模具生产时需要两个人和两台冲床；现在采用级进模，只需要一个人和一台冲床。2)由于采用最新型成型凹模，由钨钢热箍45#而成，这样既利用了钨钢的硬度和耐磨性；同时由于用45#热箍，保证了钨钢在成型不易破裂，产品质量又明显改善：1、产品外壁光洁度明显提高，毛刺现象明显减少，平整度可达产品压伤减少；2、由于采用孔定位，可有效保证4个孔的相对位置公差，误差可以在±0.2mm范围内。3)可有效节省操作时间：旧模具每天浪费在修模上的就要2-3小时；新型模具结构生产2-3天，才修1次模具。4)可有效节省人力和物力：模具维修费用大大减少，维修模具师傅工作量大大减少，维修人员由5个减到4个。5)模具加工方式由快走丝改为慢走丝，加工精度大大提高，产品尺寸稳定，毛刺减少。6)模具刀口材质改为SKH51，SKH-51是为含钨高速工具钢，其特性是：1、高耐磨性，2、高抗压强度，3、淬硬后高的表面硬度，4、优良的整体淬透性，5、良好的表面处理加工性，6、优良的抗回火软化性，从而保证下模入块等刀口不易破裂。7)脱料由优力胶更换为氮气弹簧，脱料力均匀，很少发生不脱料，卡料现象。8)闷盖成型凹模的外轮廓和凹模固定座的外轮廓采用正十二边形的结构，保证结构的稳定性以及受力的均匀。9)闷盖材料轮廓冲头和闷盖成型冲头之间留有一个闷盖成型的距离，有利于保证闷盖成型前送料的平整性。附图说明图1为闷盖的结构示意图；图2为现有单冲模具的冲切原理示意图；其中，(2a)为落料冲切的示意图，(2b)为成型模的示意图；图3为本技术整体结构示意图；图4为成型凹模组件的结构示意图；其中，(4a)为成型凹模组件的俯视结构示意图，(4b)为成型凹模组件的剖视结构示意图；图5为本技术冲切原理示意图。图中：1、闷盖材料轮廓冲头，2、闷盖成型冲头，3、下模入块，4、氮气弹簧，5、闷盖成型凹模，6、凹模固定座，7、槽口，8、定位孔冲头，9、定位模孔，10、上模座，11、上垫板，12、上固板，13、止挡板，14、脱料板，15、下模板，16、下垫板，17、下模座，18、下垫脚，19、下托板，20、闷盖，21、定位孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，一种闷盖成型模具包括上下设置的上模组件和下模组件，上模组件下方设有脱料板14，上模组件上沿运料方向依次设有定位孔冲头8、闷盖材料轮廓冲头1和闷盖成型冲头2，定位孔冲头8和闷盖材料轮廓冲头1上分别设有一模具刀口，下模组件上设有与定位孔冲头8对应的定位模孔9、与闷盖材料轮廓冲头1对应的下模入块3以及与闷盖成型冲头2对应的成型凹模组件，下模入块3和成型凹模组件内均设有一氮气弹簧4，脱料由优力胶更换为氮气弹簧4，脱料力均匀，很少发生不脱料，卡料现象，凹模固定座6固定于下模组件上。其中，上模组件包括由上至下依次设置的上模座10、上垫板11、上固板12和止挡板13，上固板12、止挡板13和脱料板14上分别设有容纳闷盖材料轮廓冲头1和闷盖成型冲头2的孔洞。下模组件包括由上至下依次设置的下模板15、下垫板16、下模座17、下垫脚18和下托板19，下模入块3和成型凹模组件分别设于下模板15上。如图4中(4a)和(4b)所示，成型凹模组件包括由内至外相套设的闷盖成型凹模5和凹模固定座6，闷盖成型凹模5上设有与闷盖形状相匹配的槽口7，槽口7的顶端呈喇叭状，有利于促进闷盖内凹形成的形成，成型凹模组件内的氮气弹簧4设于槽口7内。闷盖成型凹模5采用由钨钢材料制作而成的闷盖成型凹模5，凹模固定座6采用由45号钢材料制作而成的凹模固定座6，由钨钢加热后热箍进45#钢内，这样既利用了钨钢的硬度和耐磨性；同时由于用45#热箍，保证了钨钢在成型不易破裂。如图4所示，闷盖成型凹模5的外轮廓呈正十二边形，凹模固定座6的外轮廓呈正十二边形。如图3所示，闷盖材料轮廓冲头1和闷盖成型冲头2之间留有一个闷盖成型的距离。模具刀口采用由材质SKH51制作而成的模具刀口，SKH-51是为含钨高速工具钢，其特性是：1、高耐磨性，2、高抗压强度，3、淬硬后高的表面硬度，4、优良的整体淬透性，5、良好的表面处理加工性，6、优良的抗回火软化性，从而保证下模入块3等刀口不易破裂。该闷盖成型模具采用慢走丝的加工方式，加工精度大大提高，产品尺寸稳定，毛刺减少。如图5所示，本技术闷盖成型模具生产闷盖时，由一侧送料，一次冲压可形成一对定位孔21、完成一次闷盖材料轮廓冲切以及一次闷盖成型冲压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闷盖成型模具，包括上下设置的上模组件和下模组件，所述上模组件下方设有脱料板(14)，其特征在于，所述上模组件上沿运料方向依次设有闷盖材料轮廓冲头(1)和闷盖成型冲头(2)，所述闷盖材料轮廓冲头(1)上设有模具刀口，所述下模组件上设有与闷盖材料轮廓冲头(1)对应的下模入块(3)以及与闷盖成型冲头(2)对应的成型凹模组件，所述下模入块(3)和成型凹模组件内均设有一氮气弹簧(4)。

【技术特征摘要】
1.一种闷盖成型模具，包括上下设置的上模组件和下模组件，所述上模组件下方设有脱料板(14)，其特征在于，所述上模组件上沿运料方向依次设有闷盖材料轮廓冲头(1)和闷盖成型冲头(2)，所述闷盖材料轮廓冲头(1)上设有模具刀口，所述下模组件上设有与闷盖材料轮廓冲头(1)对应的下模入块(3)以及与闷盖成型冲头(2)对应的成型凹模组件，所述下模入块(3)和成型凹模组件内均设有一氮气弹簧(4)。2.根据权利要求1所述的一种闷盖成型模具，其特征在于，所述成型凹模组件包括由内至外相套设的闷盖成型凹模(5)和凹模固定座(6)，所述闷盖成型凹模(5)上设有与闷盖形状相匹配的槽口(7)，所述槽口(7)的顶端呈喇叭状，成型凹模组件内的氮气弹簧(4)设于槽口(7)内，所述凹模固定座(6)固定于下模组件上。3.根据权利要求2所述的一种闷盖成型模具，其特征在于，所述闷盖成型凹模(5)采用由钨钢材料制作而成的闷盖成型凹模，所述凹模固定座(6)采用由45号钢材料制作而成的凹模固定座。4.根据权利要求2所述的一种闷盖成型模具，其特征在于，所述闷盖成型凹模(5)的外轮廓呈正十二边形，所述凹模固定座(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹萍清，
申请(专利权)人：上海奥林汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31