一种闷盖成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种闷盖成型模具，包括上下设置的上模组件和下模组件，所述上模组件下方设有脱料板，所述上模组件上沿运料方向依次设有闷盖材料轮廓冲头和闷盖成型冲头，所述闷盖材料轮廓冲头上设有模具刀口，所述下模组件上设有与闷盖材料轮廓冲头对应的下模入块以及与闷盖成型冲头对应的成型凹模组件，所述下模入块和成型凹模组件内均设有一氮气弹簧。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有节省操作时间、提高生产效率、提高产品合格率、降低生产成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种闷盖成型模具。
技术介绍
闷盖20，为发动机零件，外观及尺寸要求很高；材料为DC03，t＝1.6±0.09，具体产品图纸如图1所示，现有闷盖的生产方式采用单冲模具，包括两个工序，一个工序采用落料冲切，如图2中(2a)所示，另一个工序是成型模，如图2中(2b)所示，现有单冲模具采用快走丝加工，成型入块材质为CR12MOV，产品脱料用优力胶完成，存在以下缺点：1、加工精度低，产品误差大，毛刺多；2、下模入块等模具刀口易损坏；3、常出现卡料；4、成型入块(凹模)易破裂等。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种闷盖成型模具，具有节省操作时间、提高生产效率、提高产品合格率、降低生产成本等优点。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种闷盖成型模具包括上下设置的上模组件和下模组件，所述上模组件下方设有脱料板，所述上模组件上沿运料方向依次设有闷盖材料轮廓冲头和闷盖成型冲头，所述闷盖材料轮廓冲头上设有模具刀口，所述下模组件上设有与闷盖材料轮廓冲头对应的下模入块以及与闷盖成型冲头对应的成型凹模组件，所述下模入块和成型凹模组件内均设有一氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闷盖成型模具，包括上下设置的上模组件和下模组件，所述上模组件下方设有脱料板(14)，其特征在于，所述上模组件上沿运料方向依次设有闷盖材料轮廓冲头(1)和闷盖成型冲头(2)，所述闷盖材料轮廓冲头(1)上设有模具刀口，所述下模组件上设有与闷盖材料轮廓冲头(1)对应的下模入块(3)以及与闷盖成型冲头(2)对应的成型凹模组件，所述下模入块(3)和成型凹模组件内均设有一氮气弹簧(4)。

【技术特征摘要】
1.一种闷盖成型模具，包括上下设置的上模组件和下模组件，所述上模组件下方设有脱料板(14)，其特征在于，所述上模组件上沿运料方向依次设有闷盖材料轮廓冲头(1)和闷盖成型冲头(2)，所述闷盖材料轮廓冲头(1)上设有模具刀口，所述下模组件上设有与闷盖材料轮廓冲头(1)对应的下模入块(3)以及与闷盖成型冲头(2)对应的成型凹模组件，所述下模入块(3)和成型凹模组件内均设有一氮气弹簧(4)。2.根据权利要求1所述的一种闷盖成型模具，其特征在于，所述成型凹模组件包括由内至外相套设的闷盖成型凹模(5)和凹模固定座(6)，所述闷盖成型凹模(5)上设有与闷盖形状相匹配的槽口(7)，所述槽口(7)的顶端呈喇叭状，成型凹模组件内的氮气弹簧(4)设于槽口(7)内，所述凹模固定座(6)固定于下模组件上。3.根据权利要求2所述的一种闷盖成型模具，其特征在于，所述闷盖成型凹模(5)采用由钨钢材料制作而成的闷盖成型凹模，所述凹模固定座(6)采用由45号钢材料制作而成的凹模固定座。4.根据权利要求2所述的一种闷盖成型模具，其特征在于，所述闷盖成型凹模(5)的外轮廓呈正十二边形，所述凹模固定座(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹萍清，
申请(专利权)人：上海奥林汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31