一种PE木塑挤出模具制造技术

技术编号:15712569 阅读:161 留言:0更新日期:2017-06-28 05:33
本实用新型专利技术公开了一种PE木塑挤出模具,包括模体和进料口,模体的一端设置有进料口,进料口的一侧设置有转轴,转轴的表面设置有螺纹,模体的另一端设置有过渡板,过渡板的一端设置有支撑板,支撑板的一端设置有汇流板,汇流板的一端设置有口模板,口模板的一端设置有冷却板,模体的内部设置有第二流道,第二流道的顶部设置有第一流道,第一流道的顶部设置有电动机,电动机的顶部设置有开关。本实用新型专利技术通过将一条流道改为两条流道,可进行两种颜色或材料的模型挤出,增加模具挤出来模型的多样性和可观赏性,在流道内设置转轴,加快木塑的流动速度,有利于增大工作效率,简单方便,实用性强。

PE wood plastic extrusion mould

The utility model discloses a PE extrusion mold comprises a mold body and a feed inlet end of the mold body is provided with a feed inlet, a rotating shaft into the side of the outlet setting shaft is arranged on the surface of the thread, the other end of the mold body is provided with a transition plate, one end of the transition plate provided with support one end of the supporting plate plate, a bus plate, one end is arranged on the bus board export template template is provided with a cooling mouth end plate, the inner mold body is provided with a second channel, second channel top is provided with a first channel, the first channel is arranged on the top of the motor, the electric motor is provided with a switch at the top. The utility model uses a channel to two channel, two kinds of color or extruded material model, increase the mold out of a variety of models and ornamental, is arranged in the flow passage, the flow speed of wood, to increase work efficiency, simple and convenient, practical.

【技术实现步骤摘要】
一种PE木塑挤出模具
本技术涉及一种模具,特别涉及一种PE木塑挤出模具。
技术介绍
木塑也叫木塑复合材料是将聚合物树脂和木质纤维材料按一定比例混合,并添加特制的助剂,经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合材料,是一种绿色环保,无污染、可替代木材,塑材,并且可100%的回收再生的高科技产品,被誉为“新型绿色环保复合材料”,现有的PE木塑挤出模具所挤出的模型色彩材料单一,不能满足人们对色彩、材料多样性的追求,木塑在灌注入模具的过程中,形成较慢,不利于流水线速度的提升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种PE木塑挤出模具。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种PE木塑挤出模具,包括模体和进料口,所述模体的一端设置有进料口,所述进料口的一侧设置有转轴,所述转轴的表面设置有螺纹,所述模体的另一端设置有过渡板,所述过渡板的一端设置有支撑板,所述支撑板的一端设置有汇流板,所述汇流板的一端设置有口模板,所述口模板的一端设置有冷却板,所述模体的内部设置有第二流道,所述第二流道的顶部设置有第一流道,所述第一流道的顶部设置有电动机,所述电动机的顶部设置有开关。作为本技术的一种优选技术方案,所述开关与电动机电性连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述电动机与转轴传动连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述模体、过渡板、支撑板、汇流板、口模板和冷却版通过六角螺钉相连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述冷却板的内侧设置有主芯棒。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术通过将一条流道改为两条流道,可进行两种颜色或材料的模型挤出,增加模具挤出来模型的多样性和可观赏性,在流道内设置转轴,加快木塑的流动速度,有利于增大工作效率,简单方便,实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的剖面结构示意图;图2是本技术的正视图;图3是本技术的后视图;图中:1、模体;2、进料口;3、转轴;4、螺纹;5、过渡板;6、支撑板;7、汇流板;8、口模板;9、冷却板;10、第二流道;11、第一流道;12、电动机;13、开关;14、六角螺钉;15、主芯棒。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示,本技术提供一种PE木塑挤出模具,包括模体1和进料口2,模体1的一端设置有进料口2,进料口2的一侧设置有转轴3,转轴3的表面设置有螺纹4,模体1的另一端设置有过渡板5,过渡板5的一端设置有支撑板6,支撑板6的一端设置有汇流板7,汇流板7的一端设置有口模板8,口模板8的一端设置有冷却板9,模体1的内部设置有第二流道10,第二流道10的顶部设置有第一流道11,第一流道11的顶部设置有电动机12,电动机12的顶部设置有开关13。开关13与电动机12电性连接,便于开关13直接控制电动机12进行运作,一旦电动机出现问题,也可用开关13直接关闭电动机12,更加方便安全。电动机12与转轴3传动连接,电动机12为转轴3提供动力,转轴3带动螺纹4转动,螺纹4带动流道里的木塑前进,加快模型的形成速度。模体1、过渡板5、支撑板6、汇流板7、口模板8和冷却板9通过六角螺钉14相连接,六角螺钉14穿过模体1、过渡板5、支撑板6、汇流板7、口模板8和冷却板9,使各部件之间结构紧凑,防止木塑在移动过程中流出,造成原料浪费。冷却板9的内侧设置有主芯棒15,木塑在冷却板9中进行冷却,经过主芯棒15时,根据主芯棒15的形状,来挤出生产所需的模型。具体的,两种颜色PE木塑分别从进料口2的第一流道11、第二流道10进入,打开开关,开关13直接控制电动机12进行运作,电动机12为转轴3提供动力,转轴3带动螺纹4转动,螺纹4带动流道里的木塑前进,木塑依次经过模体1、过渡板5、支撑板6,而后在汇流板7汇合,口模板8为混合后木塑在冷却后增加坚固性,而后木塑进入冷却板9进行冷却,经过主芯棒15时,根据主芯棒15的形状,来挤出生产所需的模型,六角螺钉14使各部件之间结构紧凑,防止木塑在移动过程中流出,造成原料浪费。本技术通过将一条流道改为两条流道,可进行两种颜色或材料的模型挤出,增加模具挤出来模型的多样性和可观赏性,在流道内设置转轴3,加快木塑的流动速度,有利于增大工作效率,简单方便,实用性强。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种PE木塑挤出模具

【技术保护点】
一种PE木塑挤出模具,包括模体(1)和进料口(2),其特征在于,所述模体(1)的一端设置有进料口(2),所述进料口(2)的一侧设置有转轴(3),所述转轴(3)的表面设置有螺纹(4),所述模体(1)的另一端设置有过渡板(5),所述过渡板(5)的一端设置有支撑板(6),所述支撑板(6)的一端设置有汇流板(7),所述汇流板(7)的一端设置有口模板(8),所述口模板(8)的一端设置有冷却板(9),所述模体(1)的内部设置有第二流道(10),所述第二流道(10)的顶部设置有第一流道(11),所述第一流道(11)的顶部设置有电动机(12),所述电动机(12)的顶部设置有开关(13)。

【技术特征摘要】
1.一种PE木塑挤出模具,包括模体(1)和进料口(2),其特征在于,所述模体(1)的一端设置有进料口(2),所述进料口(2)的一侧设置有转轴(3),所述转轴(3)的表面设置有螺纹(4),所述模体(1)的另一端设置有过渡板(5),所述过渡板(5)的一端设置有支撑板(6),所述支撑板(6)的一端设置有汇流板(7),所述汇流板(7)的一端设置有口模板(8),所述口模板(8)的一端设置有冷却板(9),所述模体(1)的内部设置有第二流道(10),所述第二流道(10)的顶部设置有第一流道(11),所述第一流道(11)的顶部设置有电动...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡拥军吕文强
申请(专利权)人:黄石市通达塑料模具有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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