一种六边形脱硝催化剂挤出模具制造技术

一种六边形脱硝催化剂挤出模具，包括模具框、成型板和入泥板，模具框围护在入泥板周围并和位于其下方的成型板通过螺纹螺柱连接；成型板上设有若干个在成型板上呈阵列分布的柱状的模芯，相邻模芯之间的空隙形成挤出槽，挤出槽和模芯均为正六边形；入泥板上开有若干个管状入泥孔，入泥孔的顶部和挤出槽的底部相连通，入泥孔的中心与正六边形的挤出槽的任意顶点竖向对应。利用本实用新型专利技术进行脱硝催化剂的制作能够避免飞灰堵塞磨损脱硝催化剂，生产出的脱硝催化剂具有正六边形孔，大大增加了脱硝催化剂参与脱硝反应的接触面积，使脱硝催化剂被利用的更为彻底。

Extrusion mould for hexagonal denitration catalyst

A hexagonal denitration catalyst extruding mould, mold frame, molding plate and the plate into the mud, mold box connected to the enclosure into the mud around the plate and the plate and at the bottom by a threaded stud; the molding board is provided with a plurality of columnar distribution array core in the molding board, voids adjacent core the formation of extrusion groove, groove and core are extrusion hexagonal; into the mud plate provided with a plurality of tubular holes into the mud, mud into the top hole and the extruding groove is communicated with the bottom, any vertex corresponding to vertical extrusion slot into the mud hole center and the regular hexagon. The new production of denitration catalyst can avoid fly ash blockage and abrasion of denitration catalyst by using the utility, production of denitration catalyst with hexagon holes, greatly increase the denitration catalyst in the contact area of the denitration reaction, the denitration catalyst is used more thoroughly.

【技术实现步骤摘要】
一种六边形脱硝催化剂挤出模具
本技术涉及模具制造领域，尤其涉及一种六边形脱硝催化剂挤出模具。
技术介绍
在燃煤锅炉燃烧过程中，会产生NO和NO2（即NOx），NOx是一种对环境有害的物质。选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最为广泛的脱硝技术。安装脱硝催化剂模块的脱硝反应器中，在烟道中喷入还原剂NH3，在脱硝催化剂作用下反应，烟气中NOx转化为N2和H2O。脱硝催化剂是现有脱硝系统中的核心单元，决定了脱硝效果的好坏。在脱硝催化剂生产中，主要采用挤出机与模具配套生产对应的产品，挤出模具是脱硝催化剂成型工艺中的关键部件。挤出模具的好坏将直接影响脱硝催化剂的脱硝效率、机械强度和投运成本等。目前，普遍使用的脱硝挤出模具为正方形挤出模具，材料为普通钢材，机械性能相对较差，使用时间稍长即会由于模具表面磨损造成挤出催化剂孔径发生变化，此外，在使用相同孔数脱硝催化剂的情况下，正方形脱硝催化剂容易发生飞灰搭桥堵塞及磨损。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种六边形脱硝催化剂挤出模具，要解决现有技术中脱硝催化剂容易发生飞灰搭桥堵塞及磨损的技术问题；并解决现有技术机械性能相对较差，模具表面易发生磨损的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种六边形脱硝催化剂挤出模具，包括模具框、成型板和入泥板，其特征在于：所述模具框围护在入泥板周围并和位于其下方的成型板通过螺纹螺柱连接；所述成型板上设有若干个在成型板上呈阵列分布的柱状的模芯，相邻模芯之间的空隙形成挤出槽，所述挤出槽和模芯均为正六边形；所述入泥板上开有若干个管状入泥孔，所述入泥孔的顶部和挤出槽的底部相连通。进一步优选地，所述所述入泥孔的中心与正六边形的挤出槽的任意顶点竖向对应。进一步地，所述挤出槽边长为1mm~10mm，槽口宽度为0.1mm~1.5mm。进一步地，所述模芯边长为1mm~10mm。进一步地，所述入泥孔截面形状为圆形或方形，内径为1mm~10mm。进一步地，所述模具框为正方形，边长为70~160mm。进一步地，所述模具还包括覆盖在所述脱硝催化剂挤出模具上的涂层。进一步地，所述涂层为化学镀镍涂层。此外，成型板与入泥板为一体加工成型结构。更加优选地，所述模具框、成型板和入泥板均由钼-钒热作合金材料制作而成。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：利用本技术在生产脱硝催化剂能够避免飞灰堵塞磨损脱硝催化剂，生产出的脱硝催化剂具有正六边形孔，大大增加了脱硝催化剂参与脱硝反应的接触面积，使脱硝催化剂被利用的更为彻底；模具采用钼-钒热作合金材料制作而成，减少了脱硝催化剂的料胚发生不规则形变的概率，提高蜂窝脱硝催化剂制成合格率。此外，模具表面整体采用化学镀镍减少挤出摩擦力，提高抗磨能力，在使用相同孔数脱硝催化剂的情况下，正六边形脱硝催化剂不易发生飞灰搭桥堵塞及磨损。附图说明图1是本技术一种六边形脱硝催化剂挤出模具的主视图；图2是图1的仰视图；图3是图1A-A部的剖视图。附图标记：1-模具框；2-成型板；21-模芯；22-挤出槽；3-入泥板；31-入泥孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本技术进一步说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。一种六边形脱硝催化剂挤出模具，如图1和3所示，包括模具框1、成型板2和入泥板3，模具框1为正方形，边长为70~160mm，成型板2与入泥板3为一体加工成型结构后分别单独制作后安装紧固在一起。模具框1围护在入泥板3周围并和位于其下方的成型板2通过螺纹螺柱连接；成型板2上设有若干个在成型板2上呈阵列分布的柱状的模芯21，相邻模芯21间的空隙形成挤出槽22，挤出槽22和模芯21均为正六边形，挤出槽22边长为1mm~10mm，槽口宽度为0.1mm~1.5mm，模芯21边长为1mm~10mm。如图2所示，入泥板3上开有若干个管状入泥孔31，入泥孔31的顶部和挤出槽22的底部相连通，入泥孔31截面形状为圆形或方形，内径为1mm~10mm，入泥孔31的中心与正六边形的挤出槽22的任意顶点竖向对应。模具还包括覆盖在脱硝催化剂挤出模具上的涂层，涂层为化学镀镍涂层。模具框1、成型板2和入泥板3均由钼-钒热作合金材料制作而成，其制作过程的热处理工艺包括退火、淬火、回火、碳氮共渗。采用本技术模具挤出的脱硝催化剂进行试验，催化剂孔内流速为16.5m/s和3m/s，飞灰浓度为50g/Nm3，发现该种模具的抗变形能力大幅度提升，同时挤出的六边形脱硝催化剂在减少磨损和避免堵塞上效果明显。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种六边形脱硝催化剂挤出模具，包括模具框（1）、成型板（2）和入泥板（3），其特征在于：所述模具框（1）围护在入泥板（3）周围并和位于其下方的成型板（2）通过螺纹螺柱连接；所述成型板（2）上设有若干个在成型板（2）上呈阵列分布的柱状的模芯（21），相邻模芯（21）之间的空隙形成挤出槽（22），所述挤出槽（22）和模芯（21）均为正六边形；所述入泥板（3）上开有若干个管状入泥孔（31），所述入泥孔（31）的顶部和挤出槽（22）的底部相连通。

【技术特征摘要】
1.一种六边形脱硝催化剂挤出模具，包括模具框（1）、成型板（2）和入泥板（3），其特征在于：所述模具框（1）围护在入泥板（3）周围并和位于其下方的成型板（2）通过螺纹螺柱连接；所述成型板（2）上设有若干个在成型板（2）上呈阵列分布的柱状的模芯（21），相邻模芯（21）之间的空隙形成挤出槽（22），所述挤出槽（22）和模芯（21）均为正六边形；所述入泥板（3）上开有若干个管状入泥孔（31），所述入泥孔（31）的顶部和挤出槽（22）的底部相连通。2.如权利要求1所述的一种六边形脱硝催化剂挤出模具，其特征在于：所述入泥孔（31）的中心与正六边形的挤出槽（22）的任意顶点竖向对应。3.如权利要求1所述的一种六边形脱硝催化剂挤出模具，其特征在于：所述挤出槽（22）边长为1mm~10mm，槽口宽度为0.1mm~1.5mm。4.如权利要求1所述的一种六边形脱硝催化剂挤出模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金丰，肖雨亭，白伟，周凤翔，杨建辉，
申请(专利权)人：北京国电龙源环保工程有限公司，江苏龙源催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11