低能耗的污泥干化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，公开了一种低能耗的污泥干化系统。包括蒸汽干化系统，热风干化系统，以及连通蒸汽干化系统和热风干化系统的循环换热系统；蒸汽干化系统包括至少一个蒸汽干化机，蒸汽干化机的出汽口通过管道依次与乏汽回热器和乏汽冷凝器串联；热风干化系统包括至少一个热风干化机，热风干化机的出气口通过管道依次与热风冷凝器、热风预热器和热风再热器串联，热风再热器的出气口与热风干化机的热风进口连通；循环换热系统为循环介质的独立循环系统，包括连通乏汽回热器与热风预热器的热泵。本实用新型专利技术能耗低，循环热效率高，系统运行稳定性好。系统运行稳定性好。系统运行稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
低能耗的污泥干化系统


[0001]本技术涉及污泥处理
，特别是涉及一种低能耗的污泥干化系统。

技术介绍

[0002]长久以来，我国污水处理行业普遍存在“重水轻泥”的情况，污泥处理处置状况远不能达到稳定化、减量化、无害化和资源化处置要求。面对国内严峻的环保形势，住建部和发改委等出台一系列政策规划性文件指导污泥处理处置行业发展，要求热电联产煤电机组布局耦合污泥发电技改项目。因此，耦合燃煤锅炉资源化处置污泥固废作为污泥处置市场的最优选择之一，将占据越来越多分量。耦合大型燃煤锅炉处置污泥将成为未来污泥处置行业的主流力量。
[0003]目前大型燃煤锅炉协同处置污泥的工艺路线主要有直接掺烧和干化掺烧两种，干化掺烧又以蒸汽干化和热风干化两种为主流工艺。
[0004]传统蒸汽圆盘污泥干化工艺具有技术成熟、处理能力强、对环境影响小、占地小等优点；传统热风干化工艺具有技术成熟，热源品质要求较低，物料适应能力强等优点。但无论热风干化还是蒸汽干化，高能耗成为该技术的发展掣肘，很大程度上降低了该工艺在市场上的竞争力。
[0005]目前已出现两段式蒸汽
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热风余热利用污泥干化工艺，通过闪蒸设备将高温高压蒸汽冷凝水闪蒸成低温低压蒸汽，用于热风再加热，实现二级能量梯级利用系统，该工艺可节省蒸汽，达到节能目的，但在实际生产运行角度而言，存在对进料污泥局限性大，且热风干化系统的高含尘循环热风直接进入蒸汽干化系统的乏汽回热器中与含尘乏汽换热，导致乏汽回热器经常堵塞；据工程现场调研，回热换热器需每星期停运清洗一次，难以实现大型工业化的连续运转。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种能耗低，循环热效率高，系统运行稳定性好的低能耗的污泥干化系统。
[0007]解决的技术问题是：现有的污泥干化系统能耗较大，循环效率低，且乏汽回热器容易堵塞，系统运行稳定性差，连续性较差。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0009]本技术低能耗的污泥干化系统，包括蒸汽干化系统，热风干化系统，以及连通蒸汽干化系统和热风干化系统的循环换热系统；
[0010]蒸汽干化系统包括至少一个蒸汽干化机，蒸汽干化机的出汽口通过管道依次与乏汽回热器和乏汽冷凝器串联；蒸汽干化机（1）的进料口与湿污泥储仓（97）连通；
[0011]热风干化系统包括至少一个热风干化机，热风干化机的出气口通过管道依次与热风冷凝器、热风预热器和热风再热器串联，热风再热器的出汽口与热风干化机的热风进口连通；
[0012]循环换热系统为循环介质的独立循环系统，包括连通乏汽回热器与热风预热器的热泵，所述热泵为增温型热泵。
[0013]本技术低能耗的污泥干化系统，进一步的，所述热泵的循环低温介质的低介出口通过低介进管与乏汽回热器的冷介进口连通，乏汽回热器的冷介出口通过低介回管与热泵的循环低温介质的低介进口连通，热泵的循环高温介质的高介出口通过高介进管与热风预热器的热介进口连通。
[0014]本技术低能耗的污泥干化系统，进一步的，所述热风预热器的热介出口通过回液管与低介进管连通。
[0015]本技术低能耗的污泥干化系统，进一步的，所述热风再热器的疏水出口通过第一并管与高介进管连通。
[0016]本技术低能耗的污泥干化系统，进一步的，所述蒸汽干化机的疏水出口通过第二并管与高介进管连通。
[0017]本技术低能耗的污泥干化系统，进一步的，所述热风干化机的进料口与湿污泥储仓连通。
[0018]本技术低能耗的污泥干化系统，进一步的，所述热风干化机的进料口与蒸汽干化机的出料口连通。
[0019]本技术低能耗的污泥干化系统，进一步的，所述蒸汽干化机的出气口与乏汽回热器的进汽口连接，乏汽回热器的出汽口与乏汽冷凝器的热源进口连通，冷凝后的乏汽送至锅炉进行焚烧处理；热风干化机的出气口与热风冷凝器的热源进口连通，热风冷凝器的热源出口与热风预热器的进气口连通，热风预热器的出气口与热风再热器的进气口连通。
[0020]本技术低能耗的污泥干化系统，进一步的，所述蒸汽干化机为转盘式非接触的干化机。
[0021]本技术低能耗的污泥干化系统与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0022]本技术包括蒸汽干化和热风干化两段处理线，各自产生的含有大量杂质的高温蒸汽分别处理，并利用热泵回收利用蒸汽干化系统中的乏汽热能，将其引入热风干化系统中，为干燥冷却的热风进行预热，为热风的循环使用提供保障，大大降低了热风循环所耗费的热能，降低了整体干化系统的能耗损失，提高了热能的利用率和循环热效率。
[0023]本技术中循环介质有着独立的循环系统，与蒸汽干化系统中的乏汽和热风干化系统中的热风均为非接触换热，循环介质中不会融入杂质，有效避免了乏汽回热器和热风预热器的堵塞，提高了系统运行的稳定性和连续性，也有效提高了热能利用率，大幅度降低了污泥干化的能耗。
[0024]本技术使用的热泵为增温型热泵，将从乏汽回热器中回收的热能集中至一部分循环介质中送至热风预热器中作为热源对冷却干燥的热风进行预热，剩余部分降温后的循环介质重新送回乏汽回热器中，循环吸收热能，实现了热能回收利用的循环连续运转。
[0025]下面结合附图对本技术的低能耗的污泥干化系统作进一步说明。
附图说明
[0026]图1为本技术低能耗的污泥干化系统的结构示意图；
[0027]图2为一个实施例的污泥干化系统的结构示意图；
[0028]图3为另一实施例的污泥干化系统的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1‑
蒸汽干化机；2
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乏汽回热器；3
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乏汽冷凝器；4
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热风干化机；5
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热风冷凝器；6
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热风预热器；7
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热风再热器；8
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热泵；91
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低介进管；92
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低介回管；93
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高介进管；94
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回液管；95
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第一并管；96
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第二并管；97
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湿污泥储仓。
具体实施方式
[0031]如图1所示，本技术低能耗的污泥干化系统包括蒸汽干化系统，热风干化系统，以及连通蒸汽干化系统和热风干化系统的循环换热系统。
[0032]蒸汽干化系统包括至少一个蒸汽干化机，以及乏汽回热器2和乏汽冷凝器3，蒸汽干化机1的进料口与湿污泥储仓97连通，出汽口通过管道依次与乏汽回热器2和乏汽冷凝器3串联，本实施例中使用的蒸汽干化机1为转盘式非接触的干化机。
[0033]蒸汽干化机1的出汽口与乏汽回热器2的进汽口连接，湿污泥中蒸发出来的大量含有杂质的高温蒸汽在乏汽回热器2中通过热交换降温；乏汽回热器2的出汽口与乏汽冷凝器3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低能耗的污泥干化系统，其特征在于：包括蒸汽干化系统，热风干化系统，以及连通蒸汽干化系统和热风干化系统的循环换热系统；蒸汽干化系统包括至少一个蒸汽干化机（1），蒸汽干化机（1）的出汽口通过管道依次与乏汽回热器（2）和乏汽冷凝器（3）串联；蒸汽干化机（1）的进料口与湿污泥储仓（97）连通；热风干化系统包括至少一个热风干化机（4），热风干化机（4）的出气口通过管道依次与热风冷凝器（5）、热风预热器（6）和热风再热器（7）串联，热风再热器（7）的出气口与热风干化机（4）的热风进口连通；循环换热系统为循环介质的独立循环系统，包括连通乏汽回热器（2）与热风预热器（6）的热泵（8），所述热泵（8）为增温型热泵。2.根据权利要求1所述的低能耗的污泥干化系统，其特征在于：所述热泵（8）的循环低温介质的低介出口通过低介进管（91）与乏汽回热器（2）的冷介进口连通，乏汽回热器（2）的冷介出口通过低介回管（92）与热泵（8）的循环低温介质的低介进口连通，热泵（8）的循环高温介质的高介出口通过高介进管（93）与热风预热器（6）的热介进口连通。3.根据权利要求2所述的低能耗的污泥干化系统，其特征在于：所述热风预热器（6）的热介出口通过回...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春晖，常少英，伊然，文华，李延纲，张炜，
申请(专利权)人：北京国电龙源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：