一种高炉烟道灰制备脱硫催化剂的方法技术

一种高炉烟道灰制备脱硫催化剂的方法，其特征在于：以高炉烟道灰和偏钒酸铵为原料，与粘结剂和致孔剂混合搅拌，并进行溶胀，通过浸渍、蒸发、干燥、煅烧等工序，制备效率高、成本低的脱硫剂。本发明专利技术的优点是：以廉价的高炉烟道灰为原料制备高效催化剂，工艺简单，成本低廉，既解决了钢铁行业烟道灰固废的污染问题，又为燃煤烟气脱硫行业提供高效脱硫催化剂，变废为宝，具有较好的环境效益和经济效益。

Method for preparing desulfurizing catalyst from blast furnace flue ash

A preparation method of blast furnace flue dust desulfurization catalyst, which is characterized in that the blast furnace flue dust and ammonium metavanadate as raw material, binder and pore forming agent and mixing, and swelling, by dipping, evaporation, drying and calcination processes, preparation of desulfurizing agent of high efficiency and low cost. The invention has the advantages that the use of cheap blast furnace flue dust as the raw material for the preparation of highly efficient catalyst, simple process, low cost, not only solve the pollution problems in iron and steel industry flue dust solid waste, and provide efficient desulfurization catalyst waste to coal-fired flue gas desulfurization industry, has a good environmental and economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉烟道灰制备脱硫催化剂的方法
本专利技术涉及一种高炉烟道灰制备脱硫催化剂的方法。
技术介绍
二氧化硫是煤炭燃烧产生的主要的大气污染物之一，是造成酸雨、酸雾、光化学烟雾、臭氧层空洞等全球性污染问题的主要原因之一。我国目前应用最广泛的石灰石/石灰-石膏法脱硫技术存在系统复杂、容易结垢、副产物利用率较低等缺陷。干法催化法脱硫利用脱硫催化剂在O2和H2O存在的条件下将烟气中的SO2转化为H2SO4，是一种脱硫效率高、工艺流程简单、可实现SO2的高效回收的技术。该技术关键在于催化剂的制备。炼钢产业的发展带来经济上升的同时，产生了大量如高炉烟道灰的固体污染物之一，其利用率不到20%，大部分堆放占用大量土地，污染环境。因此高炉烟道灰的出路问题亟待解决。高炉烟道灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经湿式或干式除尘而得到的产物，其主要成分是FeO和C，也含有少量ZnO、CaO、MgO、Al2O3，这些都为SO2的催化氧化提供很好的活性中心位，因而是理想的干法脱硫催化剂原料。
技术实现思路
本专利技术提供一种高炉烟道灰制备脱硫催化剂的方法。以高炉烟道灰和偏钒酸铵为原料，与粘结剂和致孔剂混合搅拌，并进行溶胀，通过浸渍、蒸发、干燥、煅烧等工序，制备效率高、成本低的脱硫剂，具体步骤如下：1）将高炉烟道灰与粘结剂、致孔剂混合搅拌，并进行溶胀8h，然后置于含有0.1%～30%偏钒酸铵的乙二醇溶液中进行浸渍2h，最后蒸发去除乙二醇，得到半干固体；2）将1）中所得半干固体在80℃干燥6h，然后微量氧条件下500℃进行煅烧，即得到高效脱硫剂。所述高炉烟道灰中FeO和CaO总含量为20%～50%；所述粘结剂为碱性硅溶胶、田菁粉、聚丙烯酰胺、甲基纤维素、铝溶胶、酸化拟薄水铝石、羧甲基纤维素钠。所述致孔剂为聚乙二醇、碳酸铵、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素。所述微量氧含量为0.1%～10%。本专利技术的优点及效果：以廉价的高炉烟道灰为原料制备高效催化剂，工艺简单，成本低廉，既解决了钢铁行业烟道灰固废的污染问题，又为燃煤烟气脱硫行业提供高效脱硫催化剂，变废为宝，具有较好的环境效益和经济效益。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明，但是它们并不是对本专利技术作任何限制。这里仅指出，本专利技术中使用的试剂和测试设备除特别标明出处之外，均为市售的通用产品。实施例1。一种高炉烟道灰制备脱硫催化剂的方法，具体步骤如下：1）将100g高炉烟道灰与10g碱性硅溶胶、5g聚乙二醇混合搅拌，并进行溶胀8h，然后置于400ml含有10%偏钒酸铵的乙二醇溶液中进行浸渍2h，最后蒸发去除乙二醇，得到半干固体；2）将1）中所得半干固体在80℃干燥6h，然后1%微量氧条件下500℃进行煅烧，即得到高效脱硫剂，其中V2O5含量为14.2%，FeO含量为33.5%，CaO含量为11.1%。实施例2。一种高炉烟道灰制备脱硫催化剂的方法，具体步骤如下：1）将100g高炉烟道灰与8g聚丙烯酰胺、8g碳酸铵混合搅拌，并进行溶胀8h，然后置于400ml含有8%偏钒酸铵的乙二醇溶液中进行浸渍2h，最后蒸发去除乙二醇，得到半干固体；2）将1）中所得半干固体在80℃干燥6h，然后2%微量氧条件下500℃进行煅烧，即得到高效脱硫剂，其中V2O5含量为10.7%，FeO含量为29.9%，CaO含量为10.4%。实施例3。一种高炉烟道灰制备脱硫催化剂的方法，具体步骤如下：1）将100g高炉烟道灰与10g铝溶胶、9g羧甲基纤维素钠混合搅拌，并进行溶胀8h，然后置于400ml含有15%偏钒酸铵的乙二醇溶液中进行浸渍2h，最后蒸发去除乙二醇，得到半干固体；2）将1）中所得半干固体在80℃干燥6h，然后2%微量氧条件下500℃进行煅烧，即得到高效脱硫剂，其中V2O5含量为18.9%，FeO含量为25.8%，CaO含量为9.7%。本专利技术公开一种高炉烟道灰制备脱硫催化剂的方法，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变工艺路线等环节实现，尽管本专利技术的方法已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本
技术实现思路
与范围内对本文所述的方法进行改动或重新组合，来实现最终结果。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术的内容和范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉烟道灰制备脱硫催化剂的方法，其特征在于：以高炉烟道灰和偏钒酸铵为原料，与粘结剂和致孔剂混合搅拌，并进行溶胀，通过浸渍、蒸发、干燥、煅烧等工序，制备效率高、成本低的脱硫剂，具体步骤如下：1）将高炉烟道灰与粘结剂、致孔剂混合搅拌，并进行溶胀8 h，然后置于含有0.1%～30%偏钒酸铵的乙二醇溶液中进行浸渍2 h，最后蒸发去除乙二醇，得到半干固体；2）将1）中所得半干固体在80℃干燥6 h，然后微量氧条件下500℃进行煅烧，即得到高效脱硫剂。

【技术特征摘要】
1.一种高炉烟道灰制备脱硫催化剂的方法，其特征在于：以高炉烟道灰和偏钒酸铵为原料，与粘结剂和致孔剂混合搅拌，并进行溶胀，通过浸渍、蒸发、干燥、煅烧等工序，制备效率高、成本低的脱硫剂，具体步骤如下：1）将高炉烟道灰与粘结剂、致孔剂混合搅拌，并进行溶胀8h，然后置于含有0.1%～30%偏钒酸铵的乙二醇溶液中进行浸渍2h，最后蒸发去除乙二醇，得到半干固体；2）将1）中所得半干固体在80℃干燥6h，然后微量氧条件下500℃进行煅烧，即得到高效脱硫剂。2.根据权利要求1所述的高炉烟道灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋刚，
申请(专利权)人：天津市英派克石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12