本实用新型专利技术涉及一种用于流体输送的管道系统，公开了一种高可靠性的液位控制装置及使用该装置的真空抽排系统，高可靠性的液位控制装置包括入口插设在储液容器内的液体底部的真空抽吸管，设置在真空抽吸管上的执行阀，下端插设在储液容器内的控制阀；储液容器的液位处于高位时，控制阀使执行阀内的执行阀皮碗通负压从而开启并抽液，液位处于低位时，控制阀使执行阀内的执行阀皮碗通大气从而关闭阀门；从而为真空抽排系统控制液位。本实用新型专利技术中，与含固液体直接接触或可能溅到的部件无任何活动组件，不会被细小颗粒卡住而失效；本实用新型专利技术中，所有自动阀门不需要用电或仪表风，较电动仪表更安全可靠，较气动仪表更廉价。较气动仪表更廉价。较气动仪表更廉价。
【技术实现步骤摘要】
高可靠性的液位控制装置及使用该装置的真空抽排系统
[0001]本技术涉及一种用于流体输送的管道系统，特别是涉及一种高可靠性的液位控制装置及使用该装置的真空抽排系统。
技术介绍
[0002]含固液体指的是夹带有固体颗粒的液体，常见的含固液体为生活污水、污泥、以及餐厨垃圾液等带有令人不愉快气味的液体。
[0003]目前的流体输送系统以正压输送为主，依靠泵/压缩机给流体加压，使之克服管路压降进行流动。但这样管路内的压力就高于大气压，在其输送过程中，难以避免泄漏发生，泄露的含固液体污染泄露的地方，带来诸多问题。
[0004]真空抽排技术可避免泄露发生，其通过在流体输送的末端设置负压容器，将含固液体从流体源头沿管路吸过来，管路系统内的压力低于大气压，不会外泄。
[0005]目前真空抽排技术在污水输送上有应用，即真空排水系统。通常为了节能，真空排水系统是间歇运作的，污水先在源头进入收集容器，当液位达到一定值后再连通收集容器与负压容器进行输送，这就需要在管路上设置由收集容器液位控制的自动阀门，如浮球阀/电动阀/气动阀。但浮球阀中存在转动件，又必须与含固液体接触，容易被固体颗粒卡住而不能正常运转；污水含相当多的电解质及固体颗粒，电动阀在这种潮湿、含盐、脏污的环境中运行的话，容易出故障且寿命短，且污水中往往夹带有沼气，使用电动阀可能造成爆炸；气动阀以仪表风为动力，仪表风为经过深度除尘、除水、除油的纯净压缩空气，由结构复杂且价格高昂的专用设备产生，其使用成本在化工厂等有着大量气动阀的场合尚可接受，在只有少量阀门的场合就显得成本过高。
[0006]真空也可以作为自动机械的动力，例如真空动力的电梯，但目前尚未有使用真空作为动力的自动阀门。
技术实现思路
[0007]本技术提供一种高可靠性的液位控制装置及使用该装置的真空抽排系统。
[0008]解决的技术问题是：以污水为代表的含固液体在进行真空抽排时，液位控制系统容易损坏。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：高可靠性的液位控制装置，其特征在于：包括入口插设在储液容器内的液体底部的真空抽吸管，设置在真空抽吸管上的执行阀，下端插设在储液容器内的控制阀；
[0010]所述执行阀包含体积可变的执行腔室，所述执行阀的入口与出口在执行腔室连通大气时被执行腔室的外壳隔开、且在执行腔室被抽气变瘪时相互连通；
[0011]所述控制阀的一个入口通过管道与真空抽吸管位于执行阀阀后的部分连通，另一个入口与大气连通，出口与执行阀的执行腔室连通；所述控制阀带有导压管，所述导压管下端插设在储液容器内的液体底部，所述导压管内液位处于高液位时，控制阀的出口与通向
真空抽吸管的入口连通；所述导压管内液位处于低液位时，控制阀的出口与通向大气的入口连通；
[0012]所述包含多个由隔板隔开的腔室，每个腔室上开设一个与腔室内部连通、作为入口或出口的阀门端口，各腔室之间的通断状况由一根受导压管内气压驱动的柱活塞控制。
[0013]进一步，所述执行阀包括管状外壳，以及设置在管状外壳内的两个执行阀皮碗，两个执行阀皮碗开口紧密贴靠管状外壳设置且与管状外壳固定连接，两个执行阀皮碗背对设置、紧密贴合并隔开管状外壳的两端开口；至少一个所述执行阀皮碗的碗内空腔作为执行腔室与控制阀的出口连通，所述执行阀皮碗与管状外壳之间设置有用于在执行阀皮碗内外压强一致时使执行阀皮碗收缩的拉簧。
[0014]进一步，所述真空抽吸管位于储液容器上方的部分设置有回头弯。
[0015]进一步，所述控制阀包括密闭的柱状外壳，所述柱状外壳内水平设置有上密封隔板和下密封隔板，并由上密封隔板和下密封隔板分隔成上腔室、中腔室和下腔室三个腔室，所述上腔室通过管道与真空抽吸管位于执行阀阀后的部分连通，中腔室与执行阀皮碗的执行腔室连通，下腔室内水平设置有橡胶隔膜，橡胶隔膜下方的空腔与导压管上端连通，橡胶隔膜与下密封隔板之间的空腔与大气连通；所述控制阀内竖直设置有柱活塞，所述柱活塞穿透上密封隔板及下密封隔板设置并分别与上密封隔板及下密封隔板滑动连接，上端通过压簧抵在柱状外壳的内壁上，下端抵在橡胶隔膜上；所述柱活塞分为活塞上段、活塞中段、及活塞下段三段，活塞中段的直径小于活塞上段及活塞下段，所述橡胶隔膜向上弯曲到最高程时，活塞中段穿设在上密封隔板中且与上密封隔板间隙配合，活塞下段穿设在下密封板中且与下密封板紧密配合；所述橡胶隔膜向下弯曲到最低程时，活塞上段穿设在上密封隔板中且与上密封隔板紧密配合，活塞中段穿设在下密封板中且与下密封板间隙配合。
[0016]进一步，所述真空抽吸管位于执行阀阀后的部分的侧面设置有向上延伸的采真空口，所述控制阀的上腔室通过管道与采真空口连通。
[0017]进一步，所述控制阀的柱状外壳上表面中部向上拱起形成弹簧护套，所述柱活塞上端的压簧插设在弹簧护套中，所述弹簧护套上端与大气连通，内侧壁与活塞上段紧密配合并滑动连接。
[0018]进一步，所述活塞下段侧面套设有用于防止柱活塞顶破橡胶隔膜的压簧，所述活塞下段侧面套设的压簧上端抵在下密封隔板的下表面，下端抵在橡胶隔膜上。
[0019]进一步，所述储液容器为密闭容器，所述储液容器上设置有真空吸气阀，所述真空吸气阀包括密闭的盒状外壳，以及设置在盒状外壳内的吸气阀皮碗，吸气阀皮碗开口紧密贴靠盒状外壳设置且与盒状外壳固定连接，所述吸气阀皮碗与盒状外壳之间设置有压簧，吸气阀皮碗的背部通过压簧抵在盒状外壳内壁上；盒状外壳内，吸气阀皮碗的碗内空腔与控制阀的上腔室连通，吸气阀皮碗的碗外空腔与大气连通；盒状外壳贴靠吸气阀皮碗的背部的位置开设有由吸气阀皮碗控制通断的吸气孔，所述吸气孔通过管道与采真空口连通。
[0020]真空抽排系统，包括储液容器、真空罐、连通储液容器与真空罐的真空抽吸管、抽取真空罐中气体的真空泵、抽取真空罐中液体的污水泵、以及设置在真空泵后的尾气除臭装置，所述储液容器中包含上述的高可靠性的液位控制装置。
[0021]进一步，所述储液容器的进液管路上设置有过滤格栅及缓冲罐。
[0022]本技术高可靠性的液位控制装置及使用该装置的真空抽排系统与现有技术
相比，具有如下有益效果：
[0023]本技术中，与含固液体直接接触或可能溅到的部件，只有管道与容器这样的非活动件，无任何活动组件，所有活动组件均被皮碗或橡胶隔膜静密封从而与含固液体完全隔绝，不会像浮球阀那样被细小颗粒卡住转动部件而失效，防腐防锈也更容易布设；
[0024]本技术中，所有自动阀门的动力来源均为真空抽吸管与阀门中特定腔室的压差，不需要用电，较电动阀门更加安全且不易损坏；亦不需要用仪表风，设备成本较气动阀门明显减少。
附图说明
[0025]图1是本技术高可靠性的液位控制装置的结构示意图;
[0026]图2是本技术高可靠性的液位控制装置在地面安装时的结构示意图;
[0027]图3是本技术高可靠性的液位控制装置在地下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高可靠性的液位控制装置，其特征在于：包括入口插设在储液容器（1）内的液体底部的真空抽吸管（2），设置在真空抽吸管（2）上的执行阀（4），下端插设在储液容器（1）内的控制阀（3）；所述执行阀（4）包含体积可变的执行腔室，所述执行阀（4）的入口与出口在执行腔室连通大气时被执行腔室的外壳隔开、且在执行腔室被抽气变瘪时相互连通；所述控制阀（3）的一个入口通过管道与真空抽吸管（2）位于执行阀（4）阀后的部分连通，另一个入口与大气连通，出口与执行阀（4）的执行腔室连通；所述控制阀（3）带有导压管（38），所述导压管（38）下端插设在储液容器（1）内的液体底部，所述导压管（38）内液位处于高液位时，控制阀（3）的出口与通向真空抽吸管（2）的入口连通；所述导压管（38）内液位处于低液位时，控制阀（3）的出口与通向大气的入口连通；所述控制阀（3）包含多个由隔板隔开的腔室，每个腔室上开设一个与腔室内部连通、作为入口或出口的阀门端口，各腔室之间的通断状况由一根受导压管（38）内气压驱动的柱活塞（37）控制。2.根据权利要求1所述的高可靠性的液位控制装置，其特征在于：所述执行阀（4）包括管状外壳，以及设置在管状外壳内的两个执行阀皮碗（41），两个执行阀皮碗（41）开口紧密贴靠管状外壳设置且与管状外壳固定连接，两个执行阀皮碗（41）背对设置、紧密贴合并隔开管状外壳的两端开口；至少一个所述执行阀皮碗（41）的碗内空腔作为执行腔室与控制阀（3）的出口连通，所述执行阀皮碗（41）与管状外壳之间设置有用于在执行阀皮碗（41）内外压强一致时使执行阀皮碗（41）收缩的拉簧。3.根据权利要求1所述的高可靠性的液位控制装置，其特征在于：所述真空抽吸管（2）位于储液容器（1）上方的部分设置有回头弯。4.根据权利要求3所述的高可靠性的液位控制装置，其特征在于：所述控制阀（3）包括密闭的柱状外壳，所述柱状外壳内水平设置有上密封隔板（31）和下密封隔板（32），并由上密封隔板（31）和下密封隔板（32）分隔成上腔室（33）、中腔室（34）和下腔室（35）三个腔室，所述上腔室（33）通过管道与真空抽吸管（2）位于执行阀（4）阀后的部分连通，中腔室（34）与执行阀皮碗（41）的执行腔室连通，下腔室（35）内水平设置有橡胶隔膜（36），橡胶隔膜（36）下方的空腔与导压管（38）上端连通，橡胶隔膜（36）与下密封隔板（32）之间的空腔与大气连通；所述控制阀（3）内竖直设置有柱活塞（37），所述柱活塞（37）穿透上密封隔板（31）及下密封隔板（32）设置并分别与上密封隔板（31）及下密封隔板（32）滑动连接，上端通过压簧抵在柱状外壳的内壁上，下端抵在橡胶隔膜（36）上；所述柱活塞（37）分为活塞上...
【专利技术属性】
技术研发人员：左浩瀚，杨洋，颜亮，崔海伟，袁志丹，
申请(专利权)人：北京国电龙源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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