一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置，包括本体，本体呈圆柱体状，本体的直径设计成与挤出机出口处的直径相等，本体的轴线处开有与本体同轴的通孔，通孔的直径为本体直径的3/4，孔内有用于降低挤出力的机构；圆柱体状本体的侧面上设有卡凸，使用时，卡凸卡在挤出机出口处附近的斜内壁上，防止挤出过程中装置脱落，本体上与挤出方向相对的平面上设有挡环，挡环的外圆柱面与本体的外圆柱面平齐，挡环的厚度为本体直径的1/6。本实用新型专利技术避免了陶瓷坯料挤出过程中，同一截面不同区域的挤出力和挤出速率不一致，提高了陶瓷挤出产品的合格率，具有可操作性和经济实用性。

Device for balancing extruding force of ceramic blank extruder

The embodiment of the utility model discloses a device for extruding force balance ceramic extrusion machine comprises a body, the body is cylindrical, and the diameter of designed extruder outlet of the body is equal to the diameter of the main axis, and the body is provided with a through hole coaxial, hole diameter is the diameter of the body 3/4. The hole for reducing the extrusion force; the side cylinder body is provided with a convex card, when used in the cable card card convex walls near the outlet of the extruder, extrusion device to prevent the process of shedding, relatively flat with the extrusion direction on the body is provided with a baffle ring, cylinder block outer circle the ring and cylindrical body Qi, the retaining ring thickness of body diameter 1/6. The utility model avoids the difference of extrusion force and extrusion rate in different areas of the same section during the extrusion of the ceramic blank, and improves the qualified rate of the ceramic extrusion product, and has the operability and the economical practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置
本技术涉及陶瓷加工设备
，尤其涉及一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置。
技术介绍
陶瓷材料具有耐磨性、耐腐蚀性、抗高温性能、高硬度和低密度等特性，在照明、光学、生物移植、电子工业及机械工程、航空宇宙以及国防工业等领域获得日益广泛的应用。陶瓷坯料的成形方法有多种，如热压注法、等静压法、挤出法等。挤出法是目前国内外公认的先进方法，它可以成形各种孔密度、薄孔壁、大而长的陶瓷，国内外陶瓷挤出成形机主要有机械螺旋挤出型和液压活塞挤出型。挤出成型的主要优势在于：1)连续成型，产量大，生产率高；2)模具成本较低，在更换产品品种时，只需要更换出口部件—机口模具；3)制品质量均匀密实，产品尺寸准确性较好，无需进行二次机械加工。主要缺陷在于：提高挤出压力较困难，泥料易发热，挤出均匀性差，挤制高孔密度的陶瓷对泥料要求较高，并且有机体较庞大，装机功率大，造价较高，机内清洗困难等缺点，对原料处理及配套的切坯输送装置有很高的要求。目前广泛使用的挤出机基本能够满足生产的需求，但在具体应用和生产过程中仍然有不少问题存在，例如由于其陶瓷泥料的强塑性，在压力挤出机(特别是油压机)挤出过程中，水份的不均匀性和截面受力分布差异，很容易造成截面不同区域的速率不一致，进而影响制品的质量，造成废品大增。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置，其具体的技术方案是：一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置，包括本体，本体呈圆柱体状，本体的直径设计成与挤出机出口处的直径相等，本体的轴线处开有与本体同轴的通孔，通孔的直径为本体直径的3/4，孔内有用于降低挤出力的机构；圆柱体状本体的侧面上设有卡凸，使用时，卡凸卡在挤出机出口处附近的斜内壁上，防止挤出过程中装置脱落，本体上与挤出方向相对的平面上设有挡环，挡环的外圆柱面与本体的外圆柱面平齐，挡环的厚度为本体直径的1/6。进一步地，所述卡凸为本体侧面上的圆柱状凸起，圆柱状凸起有4个，并以本体的轴线为轴心呈等间角环形阵列排列。进一步地，所述卡凸为卡环，卡环的横截面为直角三角形，直角三角形斜边的斜度和挤出机出口处内壁的斜度相等，使得使用时卡环能够贴合挤出机出口处附近的斜内壁。进一步地，所述用于降低挤出力的机构包括12条加强筋，12条加强筋处于同一平面，并以本体的轴线为轴心放射状排列，12条加强筋均一端延伸至通孔壁，另一端聚焦于本体的轴线处。进一步地，所述加强筋为三棱柱状、圆柱体状或者正方体状。进一步地，所述用于降低挤出力的机构为平纹钢网，钢网的边缘固定在通孔壁上，钢网的目数为4。从以上技术方案可以看出，本技术的优点是：避免了陶瓷坯料挤出过程中，同一截面不同区域的挤出力和挤出速率不一致，提高了陶瓷挤出产品的合格率，具有可操作性和经济实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；图3为本技术实施例二的剖视图；图4为本技术和挤出机装配方式示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。实施例一：如图1所示，一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置，包括本体1，本体1呈圆柱体状，本体1的直径设计成与挤出机出口7处的直径相等，本体1的轴线处开有与本体同轴的通孔2，通孔2的直径为本体直径的3/4，孔2内有用于降低挤出力的机构5，用于降低挤出力的机构5包括12条加强筋6，加强筋6为圆柱体状，12条加强筋处于同一平面，并以本体的轴线为轴心放射状排列，12条加强筋均一端延伸至通孔2壁，另一端聚焦于本体1的轴线处。圆柱体状本体1的侧面上设有卡凸3，卡凸3为本体侧面上的圆柱状凸起，圆柱状凸起有4个，并以本体的轴线为轴心呈等间角环形阵列排列。使用时，卡凸卡在挤出机出口7处附近的斜内壁8上，防止挤出过程中装置脱落，本体1上与挤出方向相对的平面上设有挡环4，挡环4的外圆柱面与本体的外圆柱面平齐，挡环的厚度为本体直径的1/6。实施例二：如图2和3所示，一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置，包括本体1，本体1呈圆柱体状，本体1的直径设计成与挤出机出口7处的直径相等，本体1的轴线处开有与本体同轴的通孔2，通孔2的直径为本体直径的3/4，通孔2内有用于降低挤出力的机构5，用于降低挤出力的机构5包括12条加强筋6，加强筋6为圆柱体状，12条加强筋处于同一平面，并以本体的轴线为轴心放射状排列，12条加强筋均一端延伸至通孔2壁，另一端聚焦于本体1的轴线处。圆柱体状本体1的侧面上设有卡凸3，卡凸3为卡环结构，卡环的横截面为直角三角形，直角三角形斜边的斜度和挤出机出口7处内壁8的斜度相等，使得使用时卡环能够贴合挤出机出口7处附近的斜内壁8。使用时，卡环卡在挤出机出口7处附近的斜内壁8上，防止挤出过程中装置脱落，本体1上与挤出方向相对的平面上设有挡环4，挡环4的外圆柱面与本体的外圆柱面平齐，挡环的厚度为本体直径的1/6。使用过程中，将本技术安装在挤出机出口7处，使本技术本体1套入挤出机的出口通道，如图4所示。挤出过程中，由于陶瓷坯料是从挤出机螺杆的两侧挤出的，这就造成了螺杆两侧的挤压力远大于轴心处。本技术的作用在于：挡环阻止了螺杆两侧的坯料直接和轴心部分的坯料融合挤出造成坯料同一截面上的不同区域受力和挤出速率不一致，进而提高了制品的质量，减少了挤出废品率。坯料首先集中在本技术所述装置的前端，然后通过挤压力的轴向分力实现坯料的挤出，相比之下，轴线附近挤压力的轴向分力比较均匀，不会造成坯料的报废。另外，由于装载了本装置，容易造成挤出过程中坯料挤出速率过大的现象，所以在本装置的通孔2内有用于降低挤出力的机构5，在一定程度上减小了挤出力，降低了挤出速率，使得挤出品质量更加致密良好，挤出工艺更容易控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置，其特征在于，包括本体，本体呈圆柱体状，本体的直径设计成与挤出机出口处的直径相等，本体的轴线处开有与本体同轴的通孔，通孔的直径为本体直径的3/4，孔内有用于降低挤出力的机构；圆柱体状本体的侧面上设有卡凸，使用时，卡凸卡在挤出机出口处附近的斜内壁上，防止挤出过程中装置脱落，本体上与挤出方向相对的平面上设有挡环，挡环的外圆柱面与本体的外圆柱面平齐，挡环的厚度为本体直径的1/6。

【技术特征摘要】
1.一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置，其特征在于，包括本体，本体呈圆柱体状，本体的直径设计成与挤出机出口处的直径相等，本体的轴线处开有与本体同轴的通孔，通孔的直径为本体直径的3/4，孔内有用于降低挤出力的机构；圆柱体状本体的侧面上设有卡凸，使用时，卡凸卡在挤出机出口处附近的斜内壁上，防止挤出过程中装置脱落，本体上与挤出方向相对的平面上设有挡环，挡环的外圆柱面与本体的外圆柱面平齐，挡环的厚度为本体直径的1/6。2.根据权利要求1所述的一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置，其特征在于，所述卡凸为本体侧面上的圆柱状凸起，圆柱状凸起有4个，并以本体的轴线为轴心呈等间角环形阵列排列。3.根据权利要求1所述的一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦国豪，程春明，
申请(专利权)人：星子嘉陶无机材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36