本发明专利技术公开了新型的陶瓷泥挤出机，包括机体、电机以及设置在机体内的三个螺旋轴装置，所述的螺旋轴装置分为第一螺旋轴、第二螺旋轴和第三螺旋轴，通过联动齿轮带动同步旋转，该联动齿轮通过设置在机体下方的动力装置以及电机提供旋转动力；本发明专利技术的通过设置三个螺旋轴同步工作使挤出的压力增大，而且该螺旋叶片采用螺距均匀递减，部分螺旋叶固定轴外圆直径递增，挤出压力不断加大，采用循环水路冷却螺旋轴和泥料，保证了泥料不会因温度升高而变质，影响挤出压力，保证了蜂窝陶瓷产品的质量，使蜂窝陶瓷产品成型质量提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了新型的陶瓷泥挤出机，包括机体、电机以及设置在机体内的三个螺旋轴装置，所述的螺旋轴装置分为第一螺旋轴、第二螺旋轴和第三螺旋轴，通过联动齿轮带动同步旋转，该联动齿轮通过设置在机体下方的动力装置以及电机提供旋转动力；本专利技术的通过设置三个螺旋轴同步工作使挤出的压力增大，而且该螺旋叶片采用螺距均匀递减，部分螺旋叶固定轴外圆直径递增，挤出压力不断加大，采用循环水路冷却螺旋轴和泥料，保证了泥料不会因温度升高而变质，影响挤出压力，保证了蜂窝陶瓷产品的质量，使蜂窝陶瓷产品成型质量提高。【专利说明】新型的陶瓷泥挤出机
本专利技术涉及陶瓷制造机械，尤其是新型的陶瓷泥挤出机。
技术介绍
目前，现有的挤出机采用但条螺旋轴，挤压的力不够，而且螺旋叶片采用锥度设计，叶片螺距及螺旋叶固定轴的外圆直径不变，其结构存在泥料回流严重，泥料挤出压力小，不能压制蜂窝陶瓷产品，特别是不能挤压成型控制环境保护用的催化剂类的蜂窝陶瓷女口广叩ο
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强的陶瓷泥挤出机。 为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现:新型的陶瓷泥挤出机，包括机体、电机以及设置在机体内的三个螺旋轴装置，其特征在于:所述的螺旋轴装置分为第一螺旋轴、第二螺旋轴和第三螺旋轴，通过联动齿轮带动同步旋转，该联动齿轮通过设置在机体下方的动力装置以及电机提供旋转动力。 进一步说明，所述的第一螺旋轴或第二螺旋轴或第三螺旋轴从右到左通过头螺旋、二螺旋、三螺旋和三线螺旋依次连接组成，所述的头螺旋、二螺旋、三螺旋和三线螺旋的轴心设有进水道，进水道连接进水口，在轴心一半径的圆周上布设数个出水道，出水道连接出水口 ；所述的头螺旋还包括轴体A外表面固装螺旋叶片，在轴心与固定轴出水道同半径的圆周上布设相同数量的出水道，出水道连接水套A，所述的二螺旋还包括轴体B外表面固装螺旋叶片，在轴心与固定轴出水道同半径的圆周上布设相同数量的出水道，出水道连接水套B，三螺旋C还包括轴体C外表面固装螺旋叶片，在轴心与固定轴出水道同半径的圆周上布设相同数量的出水道，出水道连接水套C，所述的三线螺旋还包括锥轴外表面固装螺旋叶片，在轴心与固定轴出水道同半径的圆周上布设相同数量的出水道，出水道连接水套D三线螺旋的水套D内安装水塞，水塞上设置水孔，该固定轴的进水道通过头螺旋、二螺旋、三螺旋和三线螺旋的轴心连接水塞的中心孔，所述的头螺旋设置在真空箱内。 本专利技术的有益效果是:通过设置三个螺旋轴同步工作使挤出的压力增大，而且该螺旋叶片采用螺距均匀递减，部分螺旋叶固定轴外圆直径递增，挤出压力不断加大，采用循环水路冷却螺旋轴和泥料，保证了泥料不会因温度升高而变质，影响挤出压力，保证了蜂窝陶瓷产品的质量，使蜂窝陶瓷产品成型质量提高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的整体示意图。 图2是本专利技术的头螺旋的整体示意图。 图3是本专利技术的二螺旋的整体示意图。 图4是本专利技术的三螺旋的整体示意图。 图5是本专利技术的三线螺旋的整体示意图。 图6是本专利技术的A-A截面图。 图7是本专利技术的B-B截面图。 【具体实施方式】 为了对本专利技术的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下:如图1所示，本实施例所描述的新型的陶瓷泥挤出机，它主要包括机体9、电机4以及设置在机体9内的三个螺旋轴装置100 ,的螺旋轴装置100分为第一螺旋轴1、第二螺旋轴2和第三螺旋轴3，通过联动齿轮7带动同步旋转，该联动齿轮7通过设置在机体9)下方的动力装置5以及电机4提供旋转动力，第一螺旋轴I或第二螺旋轴2或第三螺旋轴3从右到左通过头螺旋10、二螺旋11、三螺旋12和三线螺旋13依次连接组成，头螺旋10、二螺旋11、三螺旋12)和三线螺旋13的轴心设有进水道28，进水道28连接进水口 25，在轴心一半径的圆周上布设数个出水道27，出水道27连接出水口 26，头螺旋10还包括轴体A 14外表面固装螺旋叶片24，在轴心与固定轴29出水道27同半径的圆周上布设相同数量的出水道27，出水道27连接水套A 18，二螺旋11还包括轴体B 15外表面固装螺旋叶片24，在轴心与固定轴29出水道27同半径的圆周上布设相同数量的出水道27，出水道27连接水套B 19，三螺旋C 12还包括轴体C 16外表面固装螺旋叶片24，在轴心与固定轴29出水道27同半径的圆周上布设相同数量的出水道27，出水道27连接水套C 20，三线螺旋13还包括锥轴17外表面固装螺旋叶片24，在轴心与固定轴29出水道27同半径的圆周上布设相同数量的出水道27，出水道27连接水套D 21三线螺旋13的水套D 21内安装水塞22，水塞22上设置水孔23，该固定轴29的进水道28通过头螺旋10、二螺旋11、三螺旋12和三线螺旋13的轴心连接水塞22的中心孔，头螺旋10设置在真空箱6内。 其工作原理，电机4和动力装置5提供旋转动力带动联动齿轮7使三个螺旋轴装置100同时旋转，同时，水流经固定轴29的进水口 25进入进水道28，经头螺旋 10、二螺旋11、三螺旋12和三线螺旋13到达水塞 22，水流经水塞22内的水孔23进入水套D 21，流经三线螺旋13的出水道27，再流经三螺旋12左端的出水道27和水套C 16至右端的出水道27，经二螺旋11左端的出水道27和水套B 19至右端的出水道27，经头螺旋10左端的出水道27和水套A 14至右端的出水道27，进入固定轴29的出水道27，由出水口 26流出，完成螺旋轴的冷却循过程，螺旋轴装置100旋转，泥料在真空箱6抽去空气后，进入头螺旋10的螺旋叶片24之间，螺旋叶片24挤压并推动泥料前行，设置头螺旋10的螺旋叶片24的一螺距为tl，二螺旋11的螺旋叶片24的一螺距为t2，三螺旋12的螺旋叶片24的一螺距为t3，三线螺旋13的螺旋叶片24的一螺距为t4，设置tl > t2 > t3 > t4，且每一螺距均匀递减，三螺旋12的轴体C 16直径由小到大递增，逐渐缩小轴体C 16每一螺距与挤泥筒带矩形槽内壁间的空间，泥料挤压力均匀增加，泥料的致密度越来越好.本专利技术的通过设置三个螺旋轴同步工作使挤出的压力增大，而且该螺旋叶片采用螺距均匀递减，部分螺旋叶固定轴外圆直径递增，挤出压力不断加大，采用循环水路冷却螺旋轴和泥料，保证了泥料不会因温度升高而变质，影响挤出压力，保证了蜂窝陶瓷产品的质量，使蜂窝陶瓷产品成型质量提高。 以上所述仅为本专利技术之较佳实施例而已，并非以此限制本专利技术的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本专利技术的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。【权利要求】1.新型的陶瓷泥挤出机，包括机体(幻、电机(4)以及设置在机体(9)内的三个螺旋轴装置(100),其特征在于:所述的螺旋轴装置(100)分为第一螺旋轴(1 ?、第二螺旋轴(2)和第三螺旋轴(3),通过联动齿轮(7 )带动同步旋转，该联动齿轮(7 )通过设置在机体(9 )下方的动力装置(5)以及电机(4)提供旋转动力。2.如权利要求1所述的新型的陶瓷泥挤出机，其特征在于:所述的第一螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型的陶瓷泥挤出机，包括机体（9）、电机（4）以及设置在机体（9）内的三个螺旋轴装置（100），其特征在于：所述的螺旋轴装置（100）分为第一螺旋轴（1）、第二螺旋轴（2）和第三螺旋轴（3），通过联动齿轮（7）带动同步旋转，该联动齿轮（7）通过设置在机体（9）下方的动力装置（5）以及电机（4）提供旋转动力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭国演，
申请(专利权)人：谭国演，
类型：发明
国别省市：广东;44
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