一种防止返料的挤出机真空排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种防止返料的挤出机真空排气装置，包括活塞筒、活塞、活塞驱动部件以及抽真空管线；活塞筒垂直于挤出机的机筒方向设置，且活塞筒一端通过法兰与机筒侧壁的排气口相连接；活塞设置在活塞筒内部，且活塞的自由端设有活塞驱动部件，活塞驱动部件带动活塞沿活塞筒做轴向往复运动；活塞筒侧壁上开设有抽气口，抽真空管线一端与抽气口相连通，另一端与真空泵相连接；活塞运动至上限位置时，其下表面高于抽气口，从而使抽真空管线与机筒的排气口相连通；活塞运动至下限位置时，其下表面与机筒的内壁齐平，从而切断抽真空管线与机筒的排气口之间的流道；本装置结构简单，操作方便，可以有效地防止熔融的物料返料，影响材料的顺利加工。

【技术实现步骤摘要】
一种防止返料的挤出机真空排气装置
本技术涉及一种塑料加工领域设备，尤其涉及一种防止返料的挤出机真空排气装置。
技术介绍
塑料挤出加工过程中，通常需要通过真空排气的方式排除塑料熔融物料中的低分子物质，以保证材料的性能。现有的挤出机真空排气装置的排气装置没有设计防止返料装置，一旦挤出机螺杆设计不合理或物料熔体压力过大时，熔融的物料在压力作用下会向真空口返料而堵塞出气管而造成真空失效，使材料性能下降。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中的挤出机无法防止返料的问题，提供了一种防止返料的挤出机真空排气装置。 本技术的技术方案如下: 一种防止返料的挤出机真空排气装置，包括活塞筒1、活塞2、活塞驱动部件3以及抽真空管线4 ； 所述活塞筒I垂直于挤出机的机筒5方向设置，且所述活塞筒I 一端通过法兰与所述机筒5侧壁的排气口 6相连接，活塞筒I的自由端设有活塞驱动部件3 ;所述活塞2设置在所述活塞筒I内部，且所述活塞2上端与所述活塞驱动部件3相连接，所述活塞驱动部件3带动所述活塞2沿所述活塞筒I做轴向往复运动；所述活塞筒I侧壁上开设有抽气口，所述抽真空管线4 一端与所述抽气口相连通，另一端与真空泵相连接； 所述活塞2运动至上限位置时，其下表面高于所述抽气口，从而使所述抽真空管线4与所述机筒5的排气口 6相连通，此时物料中的低分子物质通过抽真空管线真空排出；所述活塞2运动至下限位置时，其下表面与所述机筒5的内壁齐平，从而切断所述抽真空管线4与所述机筒5的排气口 6之间的流道，并将活塞筒I中的物料压回挤出机螺杆。 具体地，所述机筒5侧壁的排气口 6与所述抽真空管线4进气口的高度差范围是10 ?20cm。 所述活塞筒I为圆柱型筒体，所述活塞2的横截面为圆形； 所述活塞2的最大外径小于所述活塞筒I的最小内径，以保证所述活塞2能够自由 。 所述活塞筒I侧壁上抽气口的横截面为圆形，所述抽真空管线4的横截面为圆形。 为了方便进行设备的检修及故障排查，所述活塞筒I侧壁设置有观察窗； 所述观察窗为开启式，以便作为检修口。 在具体实施中,所述活塞驱动部件3为气缸或液压缸。 所述真空排气装置还包括上安装板7、下安装板8以及导柱9 ； 所述上安装板7和下安装板8分别设置在所述活塞筒I上方，且所述上安装板7与下安装板8彼此平行间隔布置；所述导柱9的数量至少为3个，且所述导柱9穿过所述上安装板7与下安装板8，并通过锁紧元件固定； 所述活塞驱动部件3下端固定在所述上安装板7的上表面，所述活塞驱动部件3下部的伸缩杆依次穿过所述上安装板7和下安装板8上的通孔，并与所述活塞2 —端固定连接。 所述活塞驱动部件3的伸缩杆上设置有万向节10 ;所述万向节的作用10在于，使气缸和活塞之间留有一定的匡量，降低安装与工作时的对同心度要求。 所述活塞2的运动频率范围是0.1?1HZ。 与现有技术相比，本技术的一种防止返料的挤出机真空排气装置结构简单，制造容易，操作方便，可以有效地防止熔融的物料返料，影响材料的顺利加工。 【附图说明】 图1为本技术的一种防止返料的挤出机真空排气装置的结构示意图； 附图标号说明: 1-活塞筒；2_活塞；3_活塞驱动部件；4_抽真空管线；5_机筒； 6-排气口 ；7_上安装板；8-下安装板；9-导柱；10-万向节； 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细地说明，本技术的保护范围不局限于下述的【具体实施方式】。 【具体实施方式】 如图1所示，一种防止返料的挤出机真空排气装置，包括活塞筒1、活塞2、活塞驱动部件3以及抽真空管线4 ； 所述活塞筒I沿垂直方向布置，并垂直于挤出机的机筒5方向设置，且所述活塞筒I一端通过法兰与所述机筒5侧壁的排气口 6相连接；所述活塞2设置在所述活塞筒I内部，且所述活塞2的自由端设有所述活塞驱动部件3，所述活塞驱动部件3带动所述活塞2沿所述活塞筒I做轴向往复运动；所述活塞筒I侧壁上开设有抽气口，所述抽真空管线4 一端与所述抽气口相连通，另一端与真空泵相连接； 所述活塞2运动至上限位置时，即活塞2下表面与图1中靠上方的虚线位置重合，其下表面高于所述抽气口，从而使所述抽真空管线4与所述机筒5的排气口 6相连通，此时物料中的低分子物质通过抽真空管线真空排出；所述活塞2运动至下限位置时，即活塞2下表面与图1中靠下方的虚线重合，其下表面与所述机筒5的内壁齐平，从而切断所述抽真空管线4与所述机筒5的排气口 6之间的流道，并将活塞筒I中的物料压回挤出机螺杆。 所述机筒5侧壁的排气口 6与所述抽真空管线4进气口的高度差为20cm。 所述活塞筒I为圆柱型筒体，所述活塞2的横截面为圆形； 所述活塞2的最大外径小于所述活塞筒I的最小内径。 所述活塞筒I侧壁上抽气口的横截面为圆形，所述抽真空管线4的横截面为圆形。 所述活塞筒I侧壁设置有观察窗，所述观察窗为开启式，并设置有密封结构。 所述真空排气装置还包括上安装板7、下安装板8以及导柱9 ； 所述上安装板7和下安装板8分别设置在所述活塞筒I上方，且所述上安装板7与下安装板8彼此平行间隔布置；所述导柱9的数量至少为3个，且所述导柱9穿过所述上安装板7与下安装板8，并通过锁紧元件固定； 所述活塞驱动部件3下端固定在所述上安装板7的上表面，所述活塞驱动部件3下部的伸缩杆依次穿过所述上安装板7和下安装板8上的通孔，并与所述活塞2 —端固定连接。 所述活塞驱动部件3的伸缩杆上设置有万向节10 ； 所述活塞驱动部件3为气缸或液压缸。 上述技术方案只是本技术的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本技术公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本技术上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选地，而并不具有限制性的意义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止返料的挤出机真空排气装置，其特征在于：所述真空排气装置包括活塞筒(1)、活塞(2)、活塞驱动部件(3)以及抽真空管线(4)；所述活塞筒(1)垂直于挤出机的机筒(5)方向设置，且所述活塞筒(1)一端通过法兰与所述机筒(5)侧壁的排气口(6)相连接,活塞筒(1)的自由端设有活塞驱动部件(3)；所述活塞(2)设置在所述活塞筒(1)内部，且所述活塞(2)上端与所述活塞驱动部件(3)相连接，所述活塞驱动部件(3)带动所述活塞(2)沿所述活塞筒(1)做轴向往复运动；所述活塞筒(1)侧壁上开设有抽气口，所述抽真空管线(4)一端与所述抽气口相连通，另一端与真空泵相连接；所述活塞(2)运动至上限位置时，其下表面高于所述抽气口，从而使所述抽真空管线(4)与所述机筒(5)的排气口(6)相连通；所述活塞(2)运动至下限位置时，其下表面与所述机筒(5)的内壁齐平，从而切断所述抽真空管线(4)与所述机筒(5)的排气口(6)之间的流道。

【技术特征摘要】
1.一种防止返料的挤出机真空排气装置，其特征在于: 所述真空排气装置包括活塞筒(I)、活塞(2)、活塞驱动部件(3)以及抽真空管线(4)；所述活塞筒(I)垂直于挤出机的机筒(5)方向设置，且所述活塞筒(I) 一端通过法兰与所述机筒(5)侧壁的排气口(6)相连接，活塞筒⑴的自由端设有活塞驱动部件(3);所述活塞(2)设置在所述活塞筒(I)内部，且所述活塞(2)上端与所述活塞驱动部件(3)相连接，所述活塞驱动部件(3)带动所述活塞(2)沿所述活塞筒(I)做轴向往复运动；所述活塞筒(I)侧壁上开设有抽气口，所述抽真空管线(4) 一端与所述抽气口相连通，另一端与真空泵相连接； 所述活塞(2)运动至上限位置时，其下表面高于所述抽气口，从而使所述抽真空管线(4)与所述机筒(5)的排气口(6)相连通；所述活塞(2)运动至下限位置时，其下表面与所述机筒(5)的内壁齐平，从而切断所述抽真空管线(4)与所述机筒(5)的排气口(6)之间的流道。2.根据权利要求1所述的一种防止返料的挤出机真空排气装置，其特征在于: 所述机筒(5)侧壁的排气口(6)与所述抽真空管线(4)进气口的高度差范围是10?20cmo3.根据权利要求2所述的一种防止返料的挤出机真空排气装置，其特征在于: 所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程红原，李明哲，李赫然，孙重晓，
申请(专利权)人：北京北化高科新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11