一种色母粒的金属杂质分选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及炭黑色母生产制造领域，具体涉及一种色母粒的金属杂质分选设备。本实用新型专利技术提供的色母粒的金属杂质分选设备，包括壳体、除磁性金属装置、颜色控制装置及设置于所述除磁性金属装置和颜色控制装置之间的回收装置，所述除磁性金属装置包括输送装置和动力装置，所述输送装置前辊、后辊及连接二者的输送带，所述前辊为用于筛选磁性颗粒的磁力辊，所述颜色控制装置包括有色金属探测器、喷气装置及PLC控制器，所述回收装置包括用于回收磁性金属颗粒的第一回收通道及用于阻挡色母粒中除去磁性金属颗粒的其他颗粒的塑料挡板。本实用新型专利技术提供的色母粒的金属杂质分选设备，提高了色母粒成品的品质，保证产品纯度。

A metal impurity sorting equipment with Color Masterbatch

The utility model relates to the production field of charcoal black mother, in particular to a metal impurity sorting device of color masterbatch. A metal impurity sorting device provided by the utility model includes a shell, a magnetic metal removal device, a color control device, and a recovery device arranged between the magnetic metal device and the color control device. The de magnetic metal device includes a conveying device and a dynamic force device, the front roller and the rear of the conveying device. A roll and a conveyor belt connected to two, the front roller is a magnetic force roller for screening magnetic particles. The color control device includes a nonferrous metal detector, a jet device, and a PLC controller. The recovery device includes a first recovery channel for recovering magnetic metal particles and used to block magnetic metal particles in a color masterbatch. Other particles of plastic baffle. The metal impurity sorting device provided by the utility model improves the quality of the masterbatch product and ensures the purity of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒的金属杂质分选设备
本技术涉及炭黑色母生产制造领域，具体涉及一种色母粒的金属杂质分选设备。
技术介绍
色母粒是由基体树脂、颜料、助剂混合加工而成，适应强、易分散，且可适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺。其无毒、无味、无烟，且产品表面光滑、亮泽，不会出现色点和色纹现象，广泛应用于家用电器、汽车、玩具、建材、五金配件等行业。色母粒在输送、混合、熔融、挤出、过滤、造粒、干燥、收集工艺过程中，有大量机械设备参与生产制造，机械设备在使用过程不可避免会有大量磨损，导致许多金属杂质融入到色母粒中。为提高色母粒纯净度，需要对色母粒进行筛选。传统磁选设备只去除磁性金属杂质，而无法去除没有磁性的有色金属，色母粒纯净度得不到保证，会降低最终产品品质。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种色母粒的金属杂质分选设备，用以克服上述技术缺陷。本技术提供的色母粒的金属杂质分选设备，包括壳体、固定于壳体内部的除磁性金属装置、固定于壳体内部且位于除磁性金属装置前侧下方的颜色控制装置及设置于除磁性金属装置和颜色控制装置之间的回收装置；壳体左侧顶端固定连接振动给料平台，振动给料平台位于除磁性金属装置的左上方；除磁性金属装置包括输送装置和动力装置，动力装置位于输送装置下部，输送装置水平设置，其包括前辊、后辊及连接二者的输送带，前辊为用于筛选磁性颗粒的磁力辊；颜色控制装置包括用于捕捉色母颗粒的颜色信息的有色金属探测器、通过喷出压缩空气分离有色金属颗粒的喷气装置及用于接收有色金属探测器传输的信息并向喷气装置发出指令的PLC控制器，喷气装置设置于有色金属探测器下方，PLC控制器固定于壳体的右侧壁；回收装置包括用于回收磁性金属颗粒的第一回收通道及用于阻挡色母粒中除去磁性金属颗粒的其他颗粒的塑料挡板。作为一种优选的方案,有色金属探测器分为左右两部分且相对设置，有色金属探测器的外部设置用于屏蔽前辊的磁力的磁屏蔽护套。作为一种优选的方案,喷气装置水平设置，其包括一用于改变色母粒运动轨迹的喷气端头，喷气端头开口向左。作为一种优选的方案,喷气端头喷出压缩空气量不大于35L/min，喷气速率为3～5m/s。作为一种优选的方案,有色金属探测器的下方设置用于回收有色金属的有色金属回收通道及用于回收去除杂质后的色母粒的物料收集通道，有色金属回收通道设置于物料收集通道左侧，物料收集通道的开口位于有色金属探测器的左右两部分之间的正下方。作为一种优选的方案,塑料挡板包括与第一回收通道的右侧壁边沿连接的第一塑料挡板和固定于壳体内壁的第二塑料挡板，第二塑料挡板与水平线夹角为90°～120°，第一塑料挡板与第二塑料挡板构成的开口位于有色金属探测器的左右两部分之间，第一塑料挡板和第二塑料挡板为防静电塑料挡板。作为一种优选的方案,输送带速度范围为5～20m/min，根据生产线的物料生产速度，调节输送带的速度，保证物料在输送带上均匀平铺。作为一种优选的方案,前辊为16000～18000高斯的永磁磁力辊，其磁力大小保证了色母粒物料中磁性颗粒与其它颗粒分离。作为一种优选的方案,振动给料平台以振动频率范围为10～20Hz水平振动，根据生产线的物料生产速度，对振动频率进行调节，生产中的色母粒通过风送系统送到专用磁选机的料仓中，色母粒料仓中的物料等速下落到振动给料平台，振动给料平台通过振动将物料均匀的输送至除磁性金属装置。作为一种优选的方案,动力装置包括电机，电机的输出端通过传动带与后辊连接。本技术提供的色母粒的金属杂质分选设备，工作过程如下：色母料仓中的色母粒物料等速下落到震动给料平台，震动给料平台通过震动，将物料均匀的输送至除磁性金属装置的输送带上，除磁性金属装置的输送带以一定速度将物料抛出，因除磁性金属装置的前辊为磁力辊，抛出的物料经过前辊时，物料中的磁性金属颗粒受前辊磁力的作用，其抛物线低于其它物料，磁性金属颗粒落入第一回收通道，其它物料通过第一塑料挡板和第二塑料挡板的阻挡，落入有色金属探测器，有色金属探测器以预先已设定的5s/次的频率采集色母粒中的颜色，经表征颜色明度值的L＞26.5的颗粒设定为杂色，一旦出现杂色，与有色金属探测器连接的PLC控制器迅速分析，做出判断并对喷气装置发出指令，喷气装置迅速喷出压缩空气，改变有色金属运动轨迹，将色母粒混入的有色金属喷入有色金属回收通道内,除去磁性金属和有色金属的色母粒落入物料收集通道，进入均化仓中，均化后检验等待包装。与现有技术相比，本技术提供的色母粒的金属杂质分选设备，结构简单，操作方便，通过除磁性金属装置的磁力辊，分离了色母粒中混入的磁性颗粒，通过有色金属探测器采集色母颗粒颜色信息，并将信息传输至PLC控制器，PLC控制器对信息进行分析并做出判断，并对喷气装置发出指令，从而将色母粒中混入的有色金属颗粒去除。本技术提供的色母粒的金属杂质分选设备，提高了色母粒成品的品质，保证产品纯度。附图说明图1为本技术实施例所述的色母粒的金属杂质分选设备的主视图。图中：1、壳体；11、防尘罩；12、振动给料平台；13、配电箱；14、滚轮装置；2、除磁性金属装置；21、前辊；22、后辊；23、输送带；24、电机；25、传动带；3、回收装置；31、第一回收通道；32、第一塑料挡板；33、第二塑料挡板；4、颜色控制装置；41、磁屏蔽护套；42、有色金属探测器；43、PLC控制器；44、喷气装置；45、空气输入管；46、有色金属回收通道；47、物料收集通道。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。请参阅图1所示，本技术提供的色母粒的金属杂质分选设备，包括壳体1、固定于壳体1内部的除磁性金属装置2、固定于壳体1内部且位于除磁性金属装置2前侧下方的颜色控制装置4及设置于除磁性金属装置2和颜色控制装置4之间的回收装置3。壳体1左侧顶端固定连接振动给料平台12，振动给料平台12位于除磁性金属装置2的左上方，振动给料平台12包括一振动器和与其固定连接的平台，振动给料平台12以振动频率范围为10～20Hz水平振动，根据生产线的物料生产速度，对振动频率进行调节。生产中的色母粒通过风送系统送到专用磁选机的料仓中，色母粒料仓中的物料等速下落到振动给料平台12，振动给料平台12通过振动将物料均匀的输送至除磁性金属装置2。除磁性金属装置2包括输送装置和动力装置，动力装置位于输送装置下部，输送装置水平设置，其包括前辊21、后辊22及连接二者的输送带23，前辊21为用于筛选色母粒中磁性颗粒的磁力辊，该磁力辊的磁力为16000～18000高斯，其磁力大小保证了色母粒物料中磁性颗粒与其它颗粒分离。动力装置包括电机24，电机24的输出端通过传动带25与后辊22连接，电机24工作，带动后辊22转动，后辊22的转动带动前辊21以相同方向相同速度运转，除磁性金属装置2的输送带23速度范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色母粒的金属杂质分选设备，其特征在于：包括壳体(1)、固定于所述壳体(1)内部的除磁性金属装置(2)、固定于所述壳体(1)内部且位于所述除磁性金属装置(2)前侧下方的颜色控制装置(4)和设置于所述除磁性金属装置(2)和颜色控制装置(4)之间的回收装置(3)；所述壳体(1)左侧顶端固定连接振动给料平台(12)，所述振动给料平台(12)位于所述除磁性金属装置(2)的左上方；所述除磁性金属装置(2)包括输送装置和动力装置，所述动力装置位于所述输送装置下方，所述输送装置水平设置，其包括前辊(21)、后辊(22)及连接二者的输送带(23)，所述前辊(21)为用于筛选磁性颗粒的磁力辊；所述颜色控制装置(4)包括用于捕捉色母颗粒的颜色信息的有色金属探测器(42)、通过喷出压缩空气分离有色金属颗粒的喷气装置(44)及用于接收所述有色金属探测器(42)传输的信息并向所述喷气装置(44)发出指令的PLC控制器(43)，所述喷气装置(44)设置于所述有色金属探测器(42)下方，所述PLC控制器(43)固定于所述壳体(1)的右侧壁；所述回收装置(3)包括用于回收磁性金属颗粒的第一回收通道(31)及用于阻挡色母粒中除去磁性金属颗粒的其他颗粒的塑料挡板。...

【技术特征摘要】
1.一种色母粒的金属杂质分选设备，其特征在于：包括壳体(1)、固定于所述壳体(1)内部的除磁性金属装置(2)、固定于所述壳体(1)内部且位于所述除磁性金属装置(2)前侧下方的颜色控制装置(4)和设置于所述除磁性金属装置(2)和颜色控制装置(4)之间的回收装置(3)；所述壳体(1)左侧顶端固定连接振动给料平台(12)，所述振动给料平台(12)位于所述除磁性金属装置(2)的左上方；所述除磁性金属装置(2)包括输送装置和动力装置，所述动力装置位于所述输送装置下方，所述输送装置水平设置，其包括前辊(21)、后辊(22)及连接二者的输送带(23)，所述前辊(21)为用于筛选磁性颗粒的磁力辊；所述颜色控制装置(4)包括用于捕捉色母颗粒的颜色信息的有色金属探测器(42)、通过喷出压缩空气分离有色金属颗粒的喷气装置(44)及用于接收所述有色金属探测器(42)传输的信息并向所述喷气装置(44)发出指令的PLC控制器(43)，所述喷气装置(44)设置于所述有色金属探测器(42)下方，所述PLC控制器(43)固定于所述壳体(1)的右侧壁；所述回收装置(3)包括用于回收磁性金属颗粒的第一回收通道(31)及用于阻挡色母粒中除去磁性金属颗粒的其他颗粒的塑料挡板。2.根据权利要求1所述的色母粒的金属杂质分选设备，其特征在于：所述有色金属探测器(42)分为左右两部分且相对设置，所述有色金属探测器(42)的外部设置用于屏蔽所述前辊(21)的磁力的磁屏蔽护套(41)。3.根据权利要求1所述的色母粒的金属杂质分选设备，其特征在于：所述喷气装置(44)水平设置，其包括一用于改变色母粒运动轨迹的喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赫然，孙重晓，程红原，
申请(专利权)人：北京北化高科新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11