一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置制造方法及图纸

技术编号:13724310 阅读:39 留言:0更新日期:2016-09-18 15:14
本新型公开了一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置,包括机座、传动箱、电机、筒体、设于筒体内的螺杆、料斗和成型模具,所述料斗的下料端开口于筒体上部,所述螺杆为两个,所述电机的输出轴通过联轴器与传动箱连接,所述传动箱的输出轴与螺杆连接,所述筒体内壁上设有加热板,所述筒体内设有温度传感器,所述筒体的出料端设有过滤板,所述过滤板远离筒体的一端与成型模具相连,所述筒体上方设有控制面板,所述料斗下部外侧设有振动装置,所述螺杆为锥形异向螺杆。本新型的有益效果为:物料下料顺畅,在筒体内部受力均匀,挤出压力适中,生产出的产品质量高,成品率提高,设备运行稳定,寿命较长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蜂窝陶瓷催化剂生产领域,特别涉及一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置
技术介绍
蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品,蜂窝陶瓷比表面积大、阻力小、耐高温、耐磨损、热容量大、热胀系数小、耐腐蚀强、耐热性能好等特点,因此广泛应用于化工、冶金、燃气、环保等工业领域。其中,蜂窝陶瓷用在催化剂方面更具优势。以蜂窝状陶瓷材料为载体,采用独特的涂层材料,以贵金属,稀土金属及过渡金属制备,因而具有高的催化活性,良好的热稳定性,长的使用寿命,高强度等优点。在蜂窝陶瓷催化剂的生产过程中,挤出机的性能会直接影响催化剂的成品率。现有的挤出设备容易存在物料受力不均匀,挤出压力小,引起产品不易成型,成品率低。物料经料斗进入筒体时容易黏在料斗的出料口,影响下料速度,而且在进入筒体后温度降低容易造成搅拌不均匀。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述不足,提供一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置。为达到上述目的,本技术是按照以下技术方案实施的:一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置,包括机座、传动箱、电机、筒体、设于筒体内的螺杆、料斗和成型模具,所述料斗的下料端开口于筒体上部,所述螺杆为两个,所述电机的输出轴通过联轴器与传动箱连接,所述传动箱的输出轴与螺杆连接,所述筒体内壁上设有加热板,所述筒体内设有温度传感器,所述筒体的出料端设有过滤板,所述过滤板远离筒体的一端与成型模具相连,所述筒体上方设有控制面板。进一步的,所述料斗下部外侧设有振动装置。进一步的,所述螺杆为锥形异向螺杆。与现有技术相比,本技术的有益效果为:物料下料顺畅,在筒体内部受力均匀,挤出压力适中,生产出的产品质量高,成品率提高,设备运行稳定,寿命较长。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述,在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术,但并不作为对本技术的限定。如图1所示的一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置,包括机座1、传动箱3、电机2、筒体7、设于筒体7内的螺杆6、料斗4和成型模具9,所述料斗4的下料端开口于筒体7上部,所述螺杆6为两个,所述电机2的输出轴通过联轴器与传动箱3连接,所述传动箱3的输出轴与螺杆6连接,所述筒体7内壁上设有加热板5,所述筒体7内设有温度传感器8,所述筒体7的出料端设有过滤板10,所述过滤板10远离筒体7的一端与成型模具9相连,所述筒体7上方设有控制面板11,所述料斗4下部外侧设有振动装置12,所述螺杆6为锥形异向螺杆。在具体工作时,物料在振动装置12的辅助下下料顺畅,物料进入筒体7后可以进行合适的加热,物料在筒体内部受力均匀,挤出压力适中,生产出的产品质量高,成品率提高,设备运行稳定,寿命较长。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形,均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置,包括机座、传动箱、电机、筒体、设于筒体内的螺杆、料斗和成型模具,其特征在于:所述料斗的下料端开口于筒体上部,所述螺杆为两个,所述电机的输出轴通过联轴器与传动箱连接,所述传动箱的输出轴与螺杆连接,所述筒体内壁上设有加热板,所述筒体内设有温度传感器,所述筒体的出料端设有过滤板,所述过滤板远离筒体的一端与成型模具相连,所述筒体上方设有控制面板。

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置,包括机座、传动箱、电机、筒体、设于筒体内的螺杆、料斗和成型模具,其特征在于:所述料斗的下料端开口于筒体上部,所述螺杆为两个,所述电机的输出轴通过联轴器与传动箱连接,所述传动箱的输出轴与螺杆连接,所述筒体内壁上设有加热板,所述筒体内设有温度传感器,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张鹏于永启
申请(专利权)人:河南省格林沃特净化器股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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