一种小角度锥形件压形模具制造技术

一种小角度锥形件压形模具，属于油压机模压成型模具技术领域，用于在500t油压机上进行小角度锥形件模压成形加工，其技术方案是：它由凹模、凸模组成，凹模在凸模的下方，凸模与油压机下压油缸的下压面相连接，凹模和凸模的工作面与小角度锥形件的形状相匹配，在凹模的工作面的外周的平面上有挡料销、挡板、挡块，它们分别位于输入板料的两侧和前端，在凹模上平面间隔90?分布，在凹模底部中心有顶料杆。本实用新型专利技术通过凹模和凸模对小角度锥形件进行模压加工成型，只需一套压形模具即可完成产品的弯曲成形，省略了后期修理整形工序，不但保证了成型工件的精度，生产效率也大为提高，据测算，生产效率提高了50倍以上，具有显著的经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在500t油压机上完成小角度锥形件模压成形的模具，属于油压机模压成型模具

技术介绍
弧形板是泵车中泵送系统料斗焊接体上的一个零件，该零件材质为16Mn，料厚为16mm，在大批量生产中，质量要求高，表面不允许有皱折等缺陷，其结构属于典型的小角度锥形旋转体压形件。目前，生产这种弧形板采用的设备是 滚圆机，但是用滚圆机滚制锥面时，小锥形的角度无法保证、后续修理整形时间较长，效率低，且冲压车间设备负荷大，成为影响生产进度的一个瓶颈。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够保证了工件精度、提高生产效率的小角度锥形件压形模具。解决上述技术问题的技术方案是一种小角度锥形件压形模具，它由凹模、凸模组成，凹模在凸模的下方，凸模与油压机下压油缸的下压面相连接，凹模和凸模的工作面与小角度锥形件的形状相匹配，在凹模的工作面的外周的平面上有挡料销、挡板、挡块，它们分别位于输入板料的两侧和前端，在凹模上平面间隔90 °分布。上述小角度锥形件压形模具，在凹模底部中心有顶料孔，顶料孔中有可上下移动的顶料杆，凹模底部中心部分为圆形平面。本技术的有益之处在于本技术通过凹模和凸模对小角度锥形件进行模压加工成型，只需一套压形模具即可完成产品的弯曲成形，省略了后期修理整形工序，不但保证了成型工件的精度，生产效率也大为提高，据测算，生产效率提高了 50倍以上，具有显著的经济效益。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的A-A剖视图。图中标记如下凹模I、凸模2、挡料销3、挡板4、挡块5、六角头螺栓6、顶料杆7。具体实施方式本技术由凹模I、凸模2组成，采用正装式压形模。图中显示，凹模I在凸模2的下方，凸模2随着油压机下压油缸向下和向上运动，凹模I和凸模2的工作面与小角度锥形件的形状相匹配，板料放置在凹模I和凸模2之间模压成型。图中显示，在凹模I的工作面的外周的平面上有挡料销3、挡板4、挡块5，它们分别位于输入板料的两侧和前端，在凹模I上平面间隔90度分布，它们的作用是将板料定位。图中显示，在凹模I底部中心有顶料孔，顶料孔中有可上下移动的顶料杆7，顶料杆7在板料下方将板料顶压紧，顶料杆7也在压形过程中起到了固定作用。图中显示，凹模I底部中心部分K处为圆形平面。本技术工作过程如下压形时,将板料送入模具中，依靠三个定位装置定位，挡块5在Y向定位,挡板4和挡料销3在X向定位。板料平放在凹模I上，凸模2随设备下移，使凸模2压紧板料。凸模2和挡块5继续下移，凸模2与凹模I接触，凸模2与凹模I不能相对上下移动时，完成一个压形循环。同时，在压形过程中，挡块5也起到了定位作用，同时也对零件起到防滑移作用。本技术的模具采用防止滑移的设计。如果把模具底部K处设计为斜面，板料 在压形过程中沿斜面方向移动，从而使定位不准确从而造成零件的报废。为了防止上述情况的发生，将凹模底部设计改为水平结构，这样的结构只有上下的压力，没有侧面的压力，从而在压形的过程中，起到零件防滑移作用。权利要求1.一种小角度锥形件压形模具，其特征在于它由凹模(I)、凸模(2)组成，凹模(I)在凸模(2)的下方，凸模(2)与油压机下压油缸的下压面相连接，凹模(I)和凸模(2)的工作面与小角度锥形件的形状相匹配，在凹模(I)的工作面的外周的平面上有挡料销(3)、挡板(4)、挡块(5)，它们分别位于输入板料的两侧和前端，在凹模(I)上平面间隔90°分布。2.根据权利要求I所述的小角度锥形件压形模具，其特征在于在凹模(I)底部中心有顶料孔，顶料孔中有可上下移动的顶料杆(7)，凹模(I)底部中心部分为圆形平面。专利摘要一种小角度锥形件压形模具，属于油压机模压成型模具
，用于在500t油压机上进行小角度锥形件模压成形加工，其技术方案是它由凹模、凸模组成，凹模在凸模的下方，凸模与油压机下压油缸的下压面相连接，凹模和凸模的工作面与小角度锥形件的形状相匹配，在凹模的工作面的外周的平面上有挡料销、挡板、挡块，它们分别位于输入板料的两侧和前端，在凹模上平面间隔90o分布，在凹模底部中心有顶料杆。本技术通过凹模和凸模对小角度锥形件进行模压加工成型，只需一套压形模具即可完成产品的弯曲成形，省略了后期修理整形工序，不但保证了成型工件的精度，生产效率也大为提高，据测算，生产效率提高了50倍以上，具有显著的经济效益。文档编号B21D45/02GK202539362SQ201220060519公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日专利技术者任利军, 杨昱, 梁杰, 葛根全, 蒿荷莲 申请人:河北宣化工程机械股份有限公司, 河北钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小角度锥形件压形模具，其特征在于：它由凹模（1）、凸模（2）组成，凹模（1）在凸模（2）的下方，凸模（2）与油压机下压油缸的下压面相连接，凹模（1）和凸模（2）的工作面与小角度锥形件的形状相匹配，在凹模（1）的工作面的外周的平面上有挡料销（3）、挡板（4）、挡块（5），它们分别位于输入板料的两侧和前端，在凹模（1）上平面间隔90o分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒿荷莲，杨昱，葛根全，任利军，梁杰，
申请(专利权)人：河北宣化工程机械股份有限公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：