一种轴承座外圆磨削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承座外圆磨削工装，其包括芯轴、压紧环、压紧螺母和多个调节螺钉，所述芯轴的中部向外扩展为工件固定台，所述工件固定台的一侧设有工件靠板，所述压紧环套在芯轴的一端并由旋在芯轴上的压紧螺母固定，待磨削的轴承座套装在工件固定台上并夹在工件靠板和压紧环之间，多个调节螺钉绕工件固定台均匀分布，每个调节螺钉的一端顶在轴承座内孔的孔壁上，另一端旋入工件固定台上的螺纹孔中并由锁紧螺母锁紧。本实用新型专利技术利用压紧环和绕芯轴均匀分布的多个调节螺钉对轴承座进行定位，不仅操作简单、定位速度快，而且定位精度高。该工装可有效提高轴承座外圆的加工效率和加工精度，降低加工成本，为实现批量化生产提供了便利条件。

A Cylindrical Grinding Tool for Bearing Seat

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座外圆磨削工装
本技术涉及一种用于磨削TS140推土机变速箱内部轴承座外圆的工装，属于金属加工

技术介绍
轴承座是TS140推土机变速箱里的主要部件之一，图1是一种轴承座的结构示意图，该部件属于锻件，其外圆尺寸为，内孔的尺寸为，外圆相对于内孔的同轴度≤0.03，磨削精度要求很高，加工难度较大。由于目前没有专用的磨削工装，轴承座外圆的加工效率很低，而且无法保证加工精度，难以实现批量化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种轴承座外圆磨削工装，以提高轴承座外圆的加工效率和加工精度。本技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种轴承座外圆磨削工装，构成中包括芯轴、压紧环、压紧螺母和多个调节螺钉，所述芯轴的中部向外扩展为工件固定台，所述工件固定台的一侧设有与芯轴同轴的圆形工件靠板，所述压紧环套在芯轴的一端并由旋在芯轴上的压紧螺母固定，待磨削的轴承座套装在工件固定台上并夹在工件靠板和压紧环之间，多个调节螺钉绕工件固定台均匀分布，每个调节螺钉的一端顶在待磨削的轴承座内孔的孔壁上，另一端旋入工件固定台上的螺纹孔中并由锁紧螺母锁紧。上述轴承座外圆磨削工装，构成中还包括工件锁紧机构，所述工件锁紧机构包括滑柱、顶丝、钢球和板簧，所述滑柱位于工件固定台内的与芯轴的轴线相平行的滑柱导向孔内，所述顶丝顶在滑柱的端部并通过螺纹与滑柱导向孔的内壁相配合，所述钢球置于滑柱导向孔的侧壁上的通孔内，钢球的一侧与滑柱侧部的斜面相对应，另一侧与待磨削的轴承座内孔的孔壁相对应，所述板簧的一端固定在工件固定台上，另一端位于钢球与轴承座内孔的孔壁之间。上述轴承座外圆磨削工装，所述压紧环朝向待磨削的轴承座的一侧设有与轴承座相匹配的工件定位槽。上述轴承座外圆磨削工装，所述滑柱导向孔的一端由挡板封堵。上述轴承座外圆磨削工装，所述滑柱侧部的斜面与滑柱轴线的夹角为10°～20°。上述轴承座外圆磨削工装，所述调节螺钉设置4个。本技术利用压紧环和绕芯轴均匀分布的多个调节螺钉对轴承座进行定位，不仅操作简单、定位速度快，而且定位精度高。该工装可有效提高轴承座外圆的加工效率和加工精度，降低加工成本，为实现批量化生产提供了便利条件。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是一种轴承座的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是工件的装夹示意图；图4是本技术的剖视图；图5是图4的俯视剖视图；图6是芯轴的剖视图；图7是A-A剖视图；图8是K向视图；图9是滑柱的结构示意图；图10是压紧环的结构示意图。图中各标号为：1、芯轴；1-1、工件固定台；1-2、工件靠板；1-3、滑柱导向孔；2、压紧螺母；3、压紧环；3-1、工件定位槽；4、挡板；5、钢球；6、板簧；7、紧固螺钉；8、锁紧螺母；9、调节螺钉；10、顶丝；11、滑柱；12、工件；B、需要磨削的外圆。具体实施方式参看图2～图10，本技术主要由芯轴1、压紧环3、挡板4、钢球5、板簧6、调节螺钉9、顶丝10、滑柱11等部件组成。其中板簧6通过两条圆柱头紧固螺钉7安装在芯轴1的工件固定台1-1上面，挡板4通过与紧固螺钉7一样的螺钉安装在芯轴1的工件固定台1-1的侧面上，压紧环3通过压紧螺母2进行轴向定位，进而在轴向方向压紧工件12，滑柱11放置在工件固定台1-1内的滑柱导向孔1-3中，钢球5放在滑柱导向孔1-3侧壁上的φ16.5的通孔内，滑柱11在滑柱导向孔1-3中的位置由顶丝10进行调整，当顶丝10往里锁紧时，滑柱11前进，进而顶起钢球5和板簧6，使板簧6与工件12内孔锁紧，从而实现工件的纵向定位和锁紧。四个调节螺钉9分别安装在工件固定台1-1侧面的四个位置上，每次批量加工轴承座之前，首先磨削4个调节螺钉9，使其尺寸为工件定位内孔的中间公差，板簧6在装配后需进行打磨，使其表面无尖角。本技术的使用方法：首先将4个调节螺钉9旋入工件固定台1-1上的螺纹孔中并由锁紧螺母8锁紧，然后对调节螺钉9进行磨削，使其尺寸为工件定位内孔的中间公差，然后将工件12套在工件固定台1-1上并用压紧环3和压紧螺母2压紧，实现工件的准确定位。再通过旋转顶丝10推动滑柱11前进，使钢球5上升，进而将板簧6与工件内孔的孔壁压紧。工件磨削完毕后，顶丝10后退，钢球5在板簧6的压力作用下回位，推动11滑柱后退，实现工件的拆卸。在图9中，滑柱11侧部的斜面与滑柱11轴线的夹角α为10°～20°。本技术通过工件上的内孔对工件进行定位，具有设计小巧，操作简单，定位精度高、速度快等优点，很好地解决了轴承座外圆磨削加工难的问题。本技术极大地提高了轴承座的加工效率，可保证加工质量和加工精度，满足产品批量化生产的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座外圆磨削工装，其特征是，构成中包括芯轴（1）、压紧环（3）、压紧螺母（2）和多个调节螺钉（9），所述芯轴（1）的中部向外扩展为工件固定台（1‑1），所述工件固定台（1‑1）的一侧设有与芯轴（1）同轴的圆形工件靠板（1‑2），所述压紧环（3）套在芯轴（1）的一端并由旋在芯轴（1）上的压紧螺母（2）固定，待磨削的轴承座套装在工件固定台（1‑1）上并夹在工件靠板（1‑2）和压紧环（3）之间，多个调节螺钉（9）绕工件固定台（1‑1）均匀分布，每个调节螺钉（9）的一端顶在待磨削的轴承座内孔的孔壁上，另一端旋入工件固定台（1‑1）上的螺纹孔中并由锁紧螺母（8）锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种轴承座外圆磨削工装，其特征是，构成中包括芯轴（1）、压紧环（3）、压紧螺母（2）和多个调节螺钉（9），所述芯轴（1）的中部向外扩展为工件固定台（1-1），所述工件固定台（1-1）的一侧设有与芯轴（1）同轴的圆形工件靠板（1-2），所述压紧环（3）套在芯轴（1）的一端并由旋在芯轴（1）上的压紧螺母（2）固定，待磨削的轴承座套装在工件固定台（1-1）上并夹在工件靠板（1-2）和压紧环（3）之间，多个调节螺钉（9）绕工件固定台（1-1）均匀分布，每个调节螺钉（9）的一端顶在待磨削的轴承座内孔的孔壁上，另一端旋入工件固定台（1-1）上的螺纹孔中并由锁紧螺母（8）锁紧。2.根据权利要求1所述的一种轴承座外圆磨削工装，其特征是，构成中还包括工件锁紧机构，所述工件锁紧机构包括滑柱（11）、顶丝（10）、钢球（5）和板簧（6），所述滑柱（11）位于工件固定台（1-1）内的与芯轴（1）的轴线相平行的滑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，温俊凯，李伟，阎保秋，齐娜，林万里，张治海，
申请(专利权)人：河北宣化工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13