磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的磨削装置，对构成回转式压缩机的汽缸以及活塞进行双端面磨削加工，该磨削装置具备：一对旋转砂轮，它们在同一旋转轴心上空开间隔而对置地配置；载板，其被插入于一对旋转砂轮之间；凹部，其设置于载板，对汽缸或者活塞进行保持；旋转机构，其使载板旋转；以及控制部，其利用旋转机构使载板旋转，并利用旋转砂轮交替地对保持于凹部的汽缸以及活塞进行双端面磨削加工。

Grinding device

The grinding device of the utility model, double end grinding of rotary compressor cylinder and piston, the grinding device comprises: a rotation of the grinding wheel, they are in the same room above the axis of rotation, and oppositely arranged; the carrier plate which is inserted between a pair of rotating wheel which is arranged in the recess; the carrier plate of the cylinder or piston of rotary mechanism, make its keep; carrier plate rotation; and a control unit, the rotating mechanism makes the carrier plate rotation and double end surface grinding wheel by rotating alternately to maintain in the concave portion of the cylinder and the piston.

【技术实现步骤摘要】
磨削装置
本技术涉及能够进行高精度的双面平面磨削加工的磨削装置。
技术介绍
以往公知有一种双面平面磨削加工，使用具备配置于上下的一对旋转砂轮和插入于该旋转砂轮之间的载板的磨削装置，利用上下的旋转砂轮同时对设置于载板的工件的两个端面进行平面磨削。例如，在对构成图6所示的回转式压缩机11的成组的汽缸3与活塞4进行双面平面磨削加工的情况下，利用分别设置于单独的加工线的磨削装置进行磨削加工。因此在磨削加工后，分别单独地测量汽缸3和活塞4的厚度，并基于该测量数据进行反馈修正，通过NC控制来调整砂轮的切入量，维持规定的厚度尺寸。但是存在以下问题：由于设备壳体因外部空气、冷却介质的影响而热膨胀或者热位移，或构成双面平面磨削装置的旋转砂轮的锋利程度在加工中发生变化，从而磨削加工后的汽缸3与活塞4的厚度之差产生偏差的问题，并且有可能使压缩机的泄漏损失加大。虽然进行使汽缸3与活塞4组合的嵌合作业，但汽缸3与活塞4的厚度之差在偏差幅度上为4μm左右。例如在下述专利文献1公开的双面平面磨床的工件载置装置中，构成为将具有凹部的一对旋转支架以旋转自如的方式配置于能够在一对旋转砂轮之间出入的载板。一对旋转支架构成为：在载板内配置于能够同时磨削的范围内，使中间传动齿轮分别与各旋转支架的外周齿轮啮合，使各中间传动齿轮啮合于单独的驱动马达。即，能够利用1个驱动马达使一对旋转支架旋转驱动，对保持于旋转支架的两个以上的工件同时进行双端面磨削加工。专利文献1：日本特开2000-271842号公报上述专利文献1为用相同装置同时对两种部件进行磨削的结构，并非为一边确认工件的厚度尺寸、一边交替地进行磨削的结构。因此存在磨削加工后的汽缸与活塞的厚度之差产生偏差，需要组装工序中的部件的嵌合作业的情况。
技术实现思路
本技术是为了解决上述课题所做出的，目的在于提供如下的磨削装置，该磨削装置特别是在对构成回转式压缩机的汽缸和活塞进行双面平面磨削时，能够进行高精度的磨削加工，并且能够抑制磨削加工后的汽缸与活塞的厚度之差的偏差幅度。作为解决上述课题的手段，本技术的磨削装置对构成回转式压缩机的汽缸以及活塞进行双端面磨削加工，所述磨削装置具备：一对旋转砂轮，它们在同一旋转轴心上空开间隔而对置地配置；载板，其被插入于所述一对旋转砂轮之间；凹部，其设置于所述载板，对所述汽缸或者所述活塞进行保持；旋转机构，其使所述载板旋转；以及控制部，其进行如下控制，即，利用所述旋转机构使所述载板旋转，并利用所述旋转砂轮交替地对保持于所述凹部的所述汽缸以及所述活塞进行双端面磨削加工。优选地，还具备振动检测单元，其检测由所述汽缸或者所述活塞加工中的磨削负荷产生的振动。优选地，还具备变动检测单元，其检测所述汽缸或者所述活塞的相对于磨削负荷的变动。优选地，在所述旋转砂轮的磨削输送速度被设定为V0的情况下，并且将所述汽缸以及所述活塞的材质的易切削性的常量化设为A1，且磨削的面积为As的情况下，将磨削输送速度V0切换为最佳磨削输送速度V＝A1×V0÷As。本技术的磨削装置能够在同一装置中，使载板旋转来交替地对保持于凹部的汽缸与活塞进行双端面磨削加工，因此例如即使设备壳体因外部空气、冷却介质的影响而热膨胀或者热位移、或旋转砂轮的锋利程度在加工中发生变化，也能够抑制汽缸与活塞的厚度之差的偏差幅度。另外，由于每次进行汽缸以及活塞的加工，通过使载板旋转，向加工位置交替地反复进行汽缸以及活塞的供给、排出，因此例如在对汽缸进行磨削期间，能够测量活塞的厚度，能够一边对旋转砂轮的磨削输送进行微调、一边进行磨削。即，由于本技术的磨削装置能够进行高精度的磨削加工，因此能够取消以往所需的嵌合作业、提高制造效率，进而能够减少压缩机的泄漏损失使其稳定化。附图说明图1是简要地表示本技术的实施方式1的磨削装置的主要部分的放大立体图。图2是本技术的实施方式1的磨削装置的控制框图。图3(A)是表示利用本技术的磨削装置加工后的汽缸以及活塞的加工尺寸误差的经时变化的图，图3(B)是表示加工尺寸误差的分布的图。图4是简要地表示本技术的实施方式2的磨削装置的主要部分的放大立体图。图5是简要地表示本技术的实施方式2的磨削装置的主要部分的放大立体图。图6是简要地表示回转式压缩机的结构的一个例子的纵剖视图。附图标记说明：1…载板；2a…凹部；2b…凹部；2c…凹部；2d…凹部；3…汽缸；4…活塞；5…旋转机构；5a…旋转轴；6…上部旋转砂轮；7…下部旋转砂轮；8…加速度传感器；9…电流传感器；10…事后量规；11…回转式压缩机；20…控制部；60…上部主轴头；70…下部主轴头；100…磨削装置。具体实施方式实施方式1接下来，基于附图对本技术的磨削装置的实施方式1进行说明。图1是简要地表示本技术的实施方式1的磨削装置的主要部分的放大立体图。图2是本技术的实施方式1的磨削装置的控制框图。如图1所示，实施方式1的磨削装置100是在对回转式压缩机11(参照图6)所使用的汽缸3与活塞4进行双面平面磨削时，实现将汽缸3以及活塞4的厚度之差的偏差幅度形成为例如2μm以内的高精度的磨削的装置。磨削装置100具备：上部旋转砂轮6以及下部旋转砂轮7，它们在同一旋转轴心上空开间隔而对置地配置；载板1，其被插入于上部旋转砂轮6与下部旋转砂轮7之间；旋转机构5，其使载板1旋转；控制部20，其对上部旋转砂轮6、下部旋转砂轮7以及旋转机构5的动作进行控制。如图1所示，上部旋转砂轮6以及下部旋转砂轮7由具有圆环状的砂轮面的杯型构成。上部旋转砂轮6安装为借助具备马达等的旋转驱动的上部主轴头60而能够旋转。另外，下部旋转砂轮7安装为借助具备马达等的旋转驱动的下部主轴头70而能够旋转。另外，省略详细地图示，上部主轴头60由具备上下方向的输送机构的柱支承为能够上下移动。另一方面，下部主轴头70固定地组装于柱。旋转驱动以及上下方向的输送机构由控制部20进行控制。上部旋转砂轮6和下部旋转砂轮7的旋转方向能够通过旋转驱动而向相同方向或者不同的方向旋转。另外，上部旋转砂轮6和下部旋转砂轮7的旋转方向、旋转速度以及磨削输送速度，根据汽缸3以及活塞4的种类、厚度来适当变更。在俯视观察下，载板1为横长圆形，并且由插入到设置于上部旋转砂轮6与下部旋转砂轮7之间的空间的程度的厚度构成。另外，载板1的形状不限定于图示的实施方式，而是能够考虑实施状况进行适当地变更。在载板1的上表面，如图1所示，俯视观察载板1，分别保持汽缸3以及活塞4的圆形的凹部2a、2b，以旋转机构5的旋转轴5a为中心以对称的配置设置有两个。在两个凹部2a、2b中，在一方的凹部2a安装有汽缸3，在另一方的凹部2b安装有活塞4。另外，省略详细地图示，各凹部2a、2b分别构成为能够以中心轴为旋转轴自转，能够使安装于各凹部2a、2b的汽缸3或者活塞4旋转。载板1固定于在载板1的中心部配置的旋转机构5的旋转轴5a的上端部，借助旋转马达(省略图示)的动作而与旋转轴5a一体地旋转。而且，伴随载板1的旋转，能够将各凹部2a、2b交替地配置于：上部旋转砂轮6与下部旋转砂轮7之间的加工位置、和从该位置旋转180度后的交换位置。即，能够在对安装于一方的凹部2a的汽缸3进行磨削的过程中，对安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨削装置，对构成回转式压缩机的汽缸以及活塞进行双端面磨削加工，所述磨削装置的特征在于，具备：一对旋转砂轮，它们在同一旋转轴心上空开间隔而对置地配置；载板，其被插入于所述一对旋转砂轮之间；凹部，其设置于所述载板，对所述汽缸或者所述活塞进行保持；旋转机构，其使所述载板旋转；以及控制部，其进行如下控制，即，利用所述旋转机构使所述载板旋转，并利用所述旋转砂轮交替地对保持于所述凹部的所述汽缸以及所述活塞进行双端面磨削加工。

【技术特征摘要】
2016.01.22 JP PCT/JP2016/0518661.一种磨削装置，对构成回转式压缩机的汽缸以及活塞进行双端面磨削加工，所述磨削装置的特征在于，具备：一对旋转砂轮，它们在同一旋转轴心上空开间隔而对置地配置；载板，其被插入于所述一对旋转砂轮之间；凹部，其设置于所述载板，对所述汽缸或者所述活塞进行保持；旋转机构，其使所述载板旋转；以及控制部，其进行如下控制，即，利用所述旋转机构使所述载板旋转，并利用所述旋转砂轮交替地对保持于所述凹部的所述汽缸以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中昌幸，朴木继雄，福井千寻，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP