一种硬质合金退涂液及其配制和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金退涂液及其配制方法与应用，配制所述硬质合金退涂液的原料为NaOH、Na

Carbide alloy coating liquid and preparation and use method thereof

The invention discloses a carbide alloy coating solution and a preparation method and an application thereof. The raw material of the carbide coating solution is NaOH and Na

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金退涂液及其配制和使用方法
本专利技术属于金属合金退涂领域，具体涉及一种硬质合金退涂液及其配制方法与应用。
技术介绍
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在900℃的温度下也基本保持不变。因此，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等。但是硬质合金长时间使用会出现硬度不佳、涂层与基体结合力不强、局部脱落等情况，尤其是主要由钨与钴组成的硬质合金，在长时间与化学溶剂接触时，钴会大量流失，造成硬质合金工件报废。此外，硬质合金工具在损坏后，如继续涂覆涂层质量会更差，这就需要去除不成功的涂层。因此硬质合金的退涂工艺严重影响着硬质合金工具的切削性能、使用寿命、表面质量、加工效率和加工精度。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提出一种硬质合金退涂液及其使用方法与应用。使用本专利技术的硬质合金能够有效避免工件在长时间与化学溶剂接触时，钴大量流失造成硬质合金工件报废的情况；且本专利技术提供的硬质合金退涂方法能够大大提升硬质合金工具的切削性能、使用寿命、表面质量、加工效率和加工精度。为实现前述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案包括：一种硬质合金退涂液，配制所述硬质合金退涂液的原料为NaOH、Na2CO3、NaCl、FeCl3、kMnO4、Fe2(SO4)3和水，且每1L水对应各组分的质量分别为NaOH19.2-19.4g，Na2CO30.26-0.5g，NaCl0.28-0.56g，FeCl30.0016-0.02g，kMnO49.90-19.99g，Fe2(SO4)30.0004-0.001g。在一些实施方案之中，每1L水对应各组分的质量分别为NaOH19.21g，Na2CO30.261g，NaCl0.281g，FeCl30.0017g，kMnO49.91g，Fe2(SO4)30.0005g。在其他一些实施方案之中，每1L水对应各组分的质量分别为NaOH19.39g，Na2CO30.49g，NaCl0.559g，FeCl30.019g，kMnO419.89g，Fe2(SO4)30.0009g。在其他一些实施方案之中，每1L水对应各组分的质量分别为NaOH19.3g，Na2CO30.38g，NaCl0.44g，FeCl30.0108g，kMnO414.945g，Fe2(SO4)30.0007g。进一步的，所述的NaOH选自市场销售的工业纯级NaOH。进一步的，所述的kMnO4选自市场销售的分析纯级kMnO4。此外，本专利技术还提出了上述硬质合金退涂液的配制方法，其包括以下步骤：步骤一、按上述的硬质合金退涂液称取各原料，备用；步骤二、将水均分为A组和B组，向A组中依次缓慢加入NaOH、Na2CO3和NaCl，搅拌均匀后制得组分I，向B组中依次缓慢加入FeCl3、kMnO4和Fe2(SO4)3，搅拌均匀后制得组分II；步骤三、将步骤二制得的组分I和组分II分别置于温度为30-40℃的摇床中处理2-3h，之后将组分II缓慢加入到组分I中即制得所述的硬质合金退涂液。进一步的，本专利技术还提出了上述硬质合金退涂液的使用方法，其包括以下步骤：步骤①、将硬质合金清洗干净，备用；步骤②、将清洗后的硬质合金工件浸泡于所述的硬质合金退涂液中5-6min，之后取出硬质合金工件并晾干后即可。其中，所述硬质合金工件的涂层包含AlCr和/或TiAlN。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术提供了一种硬质合金退涂液，通过使用本专利技术的硬质合金退涂液对已经损坏的硬质合金工件进行退涂加工，能够有效防止硬质合金中的钴流失，从而避免工件彻底报废，提高工件使用寿命。本专利技术还提供了所述硬质合金的使用方法，通过使用该方法能够充分发挥本专利技术硬质合金退涂液的功效，使得损坏的硬质合金工件在浸泡在本专利技术的硬质合金退涂液后能够彻底去除不成功的涂层大大提升硬质合金工具的切削性能、使用寿命、表面质量、加工效率和加工精度。下文将结合具体实施案例对本专利技术的技术方案作更为详尽的解释说明。但是，应当理解，在本专利技术范围内，本专利技术的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。具体实施方式1：一种硬质合金退涂液，配制所述硬质合金退涂液的原料为NaOH、Na2CO3、NaCl、FeCl3、kMnO4、Fe2(SO4)3和水，且每1L水对应各组分的质量分别为NaOH19.22g，Na2CO30.28g，NaCl0.31g，FeCl30.002g，kMnO412.11g，Fe2(SO4)30.0005g。进一步的，所述的NaOH选自市场销售的工业纯级NaOH，所述的kMnO4选自市场销售的分析纯级kMnO4。此外，本专利技术还提出了上述硬质合金退涂液的配制方法，其包括以下步骤：步骤一、按上述的硬质合金退涂液称取各原料，备用；步骤二、将水均分为A组和B组，向A组中依次缓慢加入NaOH、Na2CO3和NaCl，搅拌均匀后制得组分I，向B组中依次缓慢加入FeCl3、kMnO4和Fe2(SO4)3，搅拌均匀后制得组分II；步骤三、将步骤二制得的组分I和组分II分别置于温度为30℃的摇床中处理2h，之后将组分II缓慢加入到组分I中即制得所述的硬质合金退涂液。进一步的，本专利技术还提出了上述硬质合金退涂液的使用方法，其包括以下步骤：步骤①、将硬质合金清洗干净，备用；步骤②、将清洗后的硬质合金工件浸泡于所述的硬质合金退涂液中5min，之后取出硬质合金工件并晾干后即可。其中，所述硬质合金工件的靶材选自AlCr。更进一步的，本专利技术还提出了上述硬质合金退涂液于TiAlN合金工件退涂中的应用。具体实施案例2：一种硬质合金退涂液，配制所述硬质合金退涂液的原料为NaOH、Na2CO3、NaCl、FeCl3、kMnO4、Fe2(SO4)3和水，且每1L水对应各组分的质量分别为NaOH19.39g，Na2CO30.49g，NaCl0.54g，FeCl30.019g，kMnO419.94g，Fe2(SO4)30.0009g。进一步的，所述的NaOH选自市场销售的工业纯级NaOH，所述的kMnO4选自市场销售的分析纯级kMnO4；此外，本专利技术还提出了上述硬质合金退涂液的配制方法，其包括以下步骤：步骤一、按上述的硬质合金退涂液称取各原料，备用；步骤二、将水均分为A组和B组，向A组中依次缓慢加入NaOH、Na2CO3和NaCl，搅拌均匀后制得组分I，向B组中依次缓慢加入FeCl3、kMnO4和Fe2(SO4)3，搅拌均匀后制得组分II；步骤三、将步骤二制得的组分I和组分II分别置于温度为40℃的摇床中处理3h，之后将组分II缓慢加入到组分I中即制得所述的硬质合金退涂液。进一步的，本专利技术还提出了上述硬质合金退涂液的使用方法，其包括以下步骤：步骤①、将硬质合金清洗干净，备用；步骤②、将清洗后的硬质合金工件浸泡于所述的硬质合金退涂液中6min，之后取出硬质合金工件并晾干后即可。其中，所述硬质合金工件的涂层包含AlCr和/或TiAlN合金工件退涂中的应用。具体实施案例3：一种硬质合金退涂液，配制所述硬质合金退涂液的原料为NaOH、Na2CO3、NaCl、FeCl3、kMnO4、F本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金退涂液，其特征在于：配制所述硬质合金退涂液的原料为NaOH、Na

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金退涂液，其特征在于：配制所述硬质合金退涂液的原料为NaOH、Na2CO3、NaCl、FeCl3、kMnO4、Fe2(SO4)3和水，且每1L水对应各组分的质量分别为NaOH19.2-19.4g，Na2CO30.26-0.5g，NaCl0.28-0.56g，FeCl30.0016-0.02g，kMnO49.90-19.99g，Fe2(SO4)30.0004-0.001g。2.如权利要求1所述的硬质合金退涂液，其特征在于：所述的NaOH选自市场销售的工业纯级NaOH。3.如权利要求1所述的硬质合金退涂液，其特征在于：所述的kMnO4选自市场销售的分析纯级kMnO4。4.如权利要求1所述硬质合金退涂液的配制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、称取如权利要求1所述的硬质...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟亮，冯刚，梁海洋，
申请(专利权)人：苏州星蓝纳米技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32