The invention relates to a novel ultra high conical ring ring rolling method, the method of the invention in the billet directly after the straight wall inside and outside the ring, through the core axis pulling the Aluminum Alloy billet into external is tapered, the hole is straight round hole, so that the height can be pulled to a predetermined length of the size of the blank. The method can not only improve the material utilization rate, save the production cost, it also can greatly improve the mechanical properties of the material, greatly improves the corrosion resistance of Aluminum Alloy.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造工艺领域，尤其涉及一种新型超高锥形环件轧环方法。
技术介绍
随着我国航天工业、现代国防工业和交通运输业的飞速发展，重要受力部件和结构件的轻量化，促使以铝代钢的呼声越来越高，铝合金锻件的使用量和需求量正逐步增大。目前国内各厂生产超高异形锻件时，都采用生产直壁超高筒形件后，通过车加工的方式，加工成异形环件，这样一方面降低了材料利用率，提高了生产成本；另一方面也会导致锻造流线在后续机加工过程中遭到破坏，降低了材料的力学性能，也降低了铝合金的抗腐蚀能力。目前现有技术为铸锭加热一段时间后进行改锻并冲孔，冲孔结束后，空冷至室温，机加工清伤内孔后，重新加热进行马架扩孔，回炉保温一段时间后，再进行芯轴拔长，再次回炉保温一段时间后，再进行马架扩孔，碾环至预定直壁尺寸，空冷至室温后，将锻件从直壁筒形件机加工成锥形筒形件。但是现有技术一方面降低了材料利用率，提高了生产成本；另一方面也会导致锻造流线在后续机加工过程中遭到破坏，降低了材料的力学性能，也降低了铝合金的抗腐蚀能力。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种新型超高锥形环件轧环方法，其不仅...
【技术保护点】
一种新型超高锥形环件轧环方法，其特征在于包括以下步骤：第一步：下料：在铝合金铸锭上切割一段作为铝合金坯料；第二步：第一次加热：将所述铝合金坯料放至加热炉加热至460℃～500℃，然后保温20～30h后从加热炉取出；第三步：改锻：对铝合金坯料进行改锻，然后将所述铝合金坯料冲孔、冷却至室温后对内孔进行清伤；第四步：第二次加热：将所述铝合金坯料再次放入加热炉中加热至460～480℃，然后保温10～15h后从加热炉取出；第五步：芯轴拔长：利用芯轴将所述铝合金坯料拔长至1200mm以上，使所述铝合金坯料的外部形成锥形，并且所述铝合金坯料的内孔为直段圆孔；第六步：第一次回炉：将第五步所...
【技术特征摘要】
1.一种新型超高锥形环件轧环方法，其特征在于包括以下步骤：第一步：下料：在铝合金铸锭上切割一段作为铝合金坯料；第二步：第一次加热：将所述铝合金坯料放至加热炉加热至460℃～500℃，然后保温20～30h后从加热炉取出；第三步：改锻：对铝合金坯料进行改锻，然后将所述铝合金坯料冲孔、冷却至室温后对内孔进行清伤；第四步：第二次加热：将所述铝合金坯料再次放入加热炉中加热至460～480℃，然后保温10～15h后从加热炉取出；第五步：芯轴拔长：利用芯轴将所述铝合金坯料拔长至1200mm以上，使所述铝合金坯料的外部形成锥形，并且所述铝合金坯料的内孔为直段圆孔；第六步：第一次回炉：将...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘其源，刘智，何方有，王骏，李姚君，丁佐军，郑卓，郜均虎，
申请(专利权)人：无锡派克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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