一种锥型模具固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锥型模具固定装置，包括转轴以及可更换式锥型模具，其特征在于，还包括径向调节机构与用于夹紧锥型模具表面的原料板的夹具。本发明专利技术提高了锥型模具的更换效率，方便，快捷。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种锥型模具固定装置，包括转轴以及可更换式锥型模具，其特征在于，还包括径向调节机构与用于夹紧锥型模具表面的原料板的夹具。本专利技术提高了锥型模具的更换效率，方便，快捷。【专利说明】 一种锥型模具固定装置
本专利技术涉及锥型模具固定装置。
技术介绍
目前，薄壳锥型分离网加工装置包括左右机架，左右机架上设置转轴，转轴上设置锥型模具，转轴一端设置旋转件，例如旋盘，在锥型分离网加工过程中，将原料板一片片固定在锥型模具上，形成一个锥状体，然后通过紧固结构将原料片与锥型模具紧固在一起，然后将两相邻原料片之间的缝隙焊接，进而形成完成的薄壳锥型分离网，最后将锥型分离网从锥型模具分离下来，即为成品。上述模具存在如下弊端，其一，由于锥型分离网根据实际需要尺寸有所改变，因此加工不同的锥型分离网需更换锥型模具，传统方法是锥型模具与转轴一起更换，效率较低；其二，原料片的紧固结构与锥型模具为分离式结构，操作不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种锥型模具固定装置。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种锥型模具固定装置，包括转轴以及可更换式锥型模具，其特征在于，还包括径向调节机构与用于夹紧锥型模具表面的原料板的夹具:所述径向调节结构具有位于底部的第一杆状件、位于中部的第二杆状件以及位于顶部的第三杆状件，所述第一杆状件的顶部具有螺纹孔，所述第一杆状件的底部用于与所述转轴连接，所述第二杆状件的底部设置带螺纹的凸柱，所述第二杆状件的顶部设置连接头，所述连接头包括柱状体以及设置在柱状体头部的盘状体，所述凸柱两相对侧分别设置平面结构，所述平面结构上设置刻度，所述刻度侧设置数字标记，所述第二杆状件中部设置调节螺母，所述第三杆状件顶部具有固定头，所述固定头的顶面为弧面，所述固定头的顶部具有螺纹孔，所述第三杆状件的底部具有用于埋置所述连接头的凹部，且第二杆状件的头部在第三杆状件的底部处可周向转动，所述第二杆状件底部的凸柱与所述第一杆状件顶部的螺纹孔连接，所述转轴上周向排列至少三个径向调节机构；所述夹具具有基座、支架以及固定螺栓，所述基座右侧设置方形槽，所述支架具有相互垂直的第一支撑臂与第二支撑臂，所述第一支撑臂的底部置于所述基座的方形槽内，并通过铰接轴与方形槽连接，以形成铰接结构，所述固定螺栓沿纵向布置，其头部穿过所述第二支撑臂，并与一由橡胶材料制成的缓冲头连接，所述缓冲头的外径大于所述螺栓的直径，所述锥型模具的左端周向等间距设置若干个夹具，每个夹具的基座背离方形槽侧与锥型模具的左端面连接，所述锥型模具的右端周向等间距设置若干个夹具，每个夹具的基座背离方形槽侧与锥型模具的右端面连接。 进一步:所述第一杆状件顶部的螺纹孔的底部设置柱状空间，所述柱状空间的直径大于所述第一杆状件顶部的螺纹孔的直径，所述凸柱的底部设置盘状安全头，所述安全头置于所述柱状空间内，且所述安全头的外径大于所述凸柱的直径。 与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:本专利技术提高了锥型模具的更换效率，方便，快捷。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例中薄壳锥型分离网加工装置局部主视示意图。 图2为实施例中薄壳锥型分离网加工装置右视示意图。 图3为实施例中第二杆状件处局部示意图。 图4为实施例中凸柱处局部示意图。 图5为图4中V处放大示意图。 图6为实施例中第一杆状件顶部螺纹孔底部的柱状空间示意图。 图7为实施例中固定头示意图。 图8为实施例中夹具主视示意图。 图9为实施例中夹具基座右视不意图。 附图标记说明:I径向调节结构，I锥型模具，2转轴，3第一杆状件，31柱状空间，4第二杆状件，41凸柱，411平面结构，412刻度，413数字标记，42连接头，43调节螺母，5第三杆状件，51固定头，6夹具，61基座，62第一支撑臂，63第二支撑臂，64固定螺栓，65缓冲头。 【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。 参见图1到9，一种锥型模具固定装置，包括转轴以及可更换式锥型模具，径向调节机构与用于夹紧锥型模具表面的原料板的夹具。 所述径向调节结构具有位于底部的第一杆状件、位于中部的第二杆状件以及位于顶部的第三杆状件，所述第一杆状件的顶部具有螺纹孔，所述第一杆状件的底部用于与所述转轴连接，所述第二杆状件的底部设置带螺纹的凸柱，所述第二杆状件的顶部设置连接头，所述连接头包括柱状体以及设置在柱状体头部的盘状体，所述凸柱两相对侧分别设置平面结构，所述平面结构上设置刻度，所述刻度侧设置数字标记，所述第二杆状件中部设置调节螺母，所述第三杆状件顶部具有固定头，所述固定头的顶面为弧面，所述固定头的顶部具有螺纹孔，所述第三杆状件的底部具有用于埋置所述连接头的凹部，且第二杆状件的头部在第三杆状件的底部处可周向转动，所述第二杆状件底部的凸柱与所述第一杆状件顶部的螺纹孔连接，所述转轴上周向排列至少三个径向调节机构，实施例中为3个。 由于锥型分离网的尺寸根据实际需要会变化，因此锥型模具也相应的需要更换。锥状模具整体上呈收口锥状，内部是中空的，锥型模具与转轴通过径向调节结构连接，具体而言，是通过径向调节结构的第三杆状件顶部的固定头实现连接，在连接过程中在螺纹孔处通过螺栓将锥型模具固定在固定头处，由于固定头顶面为弧面，与锥型模具连接更加紧密，不会对锥型模具产生不利影响，比如使模具产生局部形变。在更换过程中，首先通过扳手调节调节螺母，第二杆状件向外顶升，调节到位后调节其他的径向调节结构，由于在凸柱上设置有刻度，故可参考已经调节好的径向调节结构上的刻度，迅速将其他的径向调节结构调整到位，提高安装进度。三个径向调节结构的固定头即可安装相应的锥型模具。 所述夹具具有基座、支架以及固定螺栓，所述基座右侧设置方形槽，所述支架具有相互垂直的第一支撑臂与第二支撑臂，所述第一支撑臂的底部置于所述基座的方形槽内，并通过铰接轴与方形槽连接，以形成铰接结构，所述固定螺栓沿纵向布置，其头部穿过所述第二支撑臂，并与一由橡胶材料制成的缓冲头连接，所述缓冲头的外径大于所述螺栓的直径，所述锥型模具的左端周向等间距设置若干个夹具，每个夹具的基座背离方形槽侧与锥型模具的左端面连接，所述锥型模具的右端周向等间距设置若干个夹具，每个夹具的基座背离方形槽侧与锥型模具的右端面连接。 在锥型分离网的加工过程中，首先将原料板一片一片紧贴在锥型模具上，然后将相邻两片原料板间的缝隙通过焊接工艺焊接，然后组成一个整体的锥型分离网。故每片原料板紧贴在锥型模具上时，需要夹具将其夹紧，以位于锥型模具右侧的夹具为例(夹具的布置数量根据原料板的片数决定，比如，构成锥型分离网的原料板片数为5张，位于锥型模具右侧的夹具即布置5个，以此类推)，当一片原料板紧贴在锥型模具上后，操作与该原料板对应的夹具，将第一、第二支撑臂向左侧翻转(通过铰接结构实现)，然后旋转紧固螺栓，将紧固螺栓的缓冲头抵紧原料片。其他夹具操作过程类似。 所述第一杆状件顶部的螺纹孔的底部设置柱状空间，所述柱状空间的直径大于所述第一杆状件顶部的螺纹孔的直径，所述凸柱的底部设置盘状安全头，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥型模具固定装置，包括转轴以及可更换式锥型模具，其特征在于，还包括径向调节机构与用于夹紧锥型模具表面的原料板的夹具：所述径向调节结构具有位于底部的第一杆状件、位于中部的第二杆状件以及位于顶部的第三杆状件，所述第一杆状件的顶部具有螺纹孔，所述第一杆状件的底部用于与所述转轴连接，所述第二杆状件的底部设置带螺纹的凸柱，所述第二杆状件的顶部设置连接头，所述连接头包括柱状体以及设置在柱状体头部的盘状体，所述凸柱两相对侧分别设置平面结构，所述平面结构上设置刻度，所述刻度侧设置数字标记，所述第二杆状件中部设置调节螺母，所述第三杆状件顶部具有固定头，所述固定头的顶面为弧面，所述固定头的顶部具有螺纹孔，所述第三杆状件的底部具有用于埋置所述连接头的凹部，且第二杆状件的头部在第三杆状件的底部处可周向转动，所述第二杆状件底部的凸柱与所述第一杆状件顶部的螺纹孔连接，所述转轴上周向排列至少三个径向调节机构；所述夹具具有基座、支架以及固定螺栓，所述基座右侧设置方形槽，所述支架具有相互垂直的第一支撑臂与第二支撑臂，所述第一支撑臂的底部置于所述基座的方形槽内，并通过铰接轴与方形槽连接，以形成铰接结构，所述固定螺栓沿纵向布置，其头部穿过所述第二支撑臂，并与一由橡胶材料制成的缓冲头连接，所述缓冲头的外径大于所述螺栓的直径，所述锥型模具的左端周向等间距设置若干个夹具，每个夹具的基座背离方形槽侧与锥型模具的左端面连接，所述锥型模具的右端周向等间距设置若干个夹具，每个夹具的基座背离方形槽侧与锥型模具的右端面连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓方兰，
申请(专利权)人：重庆市合川区何茗机械加工厂，
类型：发明
国别省市：重庆;85