一种用于锥形转鼓类离心机的筛网固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锥形转鼓类离心机的筛网固定装置，包括圆锥形转鼓、转鼓底、锥盘，在圆锥形转鼓的内侧设有锥形面筛网，在转鼓底的内侧设有柱形面筛网，锥形面筛网由多片扇形金属面网拼装成圆锥形，锥盘同时压住扇形面网的根部，并通过螺钉紧固在锥形转鼓上，锥盘与锥形面筛网接触面上设有凸齿台，在凸齿台上设有防滑凸齿，同时在锥形转鼓上相应地设有与凸齿台配合的凹形平台。本实用新型专利技术的筛网固定装置确保了离心机进入高速旋转时筛网无法挣脱锥盘的束缚而被甩出，延长了筛网的使用寿命，避免了筛网甩出带来的安全隐患，使用安全可靠，安装维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于锥形转鼓类离心机在高速旋转时防止筛网被甩出的固定装置。
技术介绍
锥形转鼓类离心机是在高速运转下利用离心力对物料进行固液分离和自动卸料的连续过滤式离心机。该机型结构如图1所示，主要由进料管、锥形转鼓、转鼓底、设置在锥形转鼓和转鼓底内侧的筛网、内机壳、外机壳、机座以及轴承座、电机驱动装置等部分组成。当物料通过进料管进入到转鼓底再流到锥形转鼓之后，在高速旋转的离心力作用下，这个离心力可分解为沿转鼓内筛网向上爬行的一个分力和垂直于筛网向外的一个分力。于是滤液通过筛网上的孔隙而被甩出，而固相物则在筛网上形成薄层沿锥面向上移动，并最终卸出转鼓外，从外机壳与内机壳之间空隙落入到集料斗下，滤液则从内机壳和机座上的排液管排出离心机外而达到固液分离的目的。从以上所述可以看出，这种离心机实现固相截留和液相脱去的分离精度主要取决于离心机的筛网。由于离心机转鼓由锥形转鼓和圆柱形的转鼓底通过螺栓联接而成，所以相应的筛网也分别由锥形面筛网和柱形面筛网组成。其中锥形面筛网又是由6片厚度为0.5mm的薄金属板通过电腐蚀等特殊工艺制成的扇形金属面网拼装成圆锥形，放置在锥形转鼓的内表面，再用锥盘同时压住6片扇形面网的根部，并通过螺钉紧固在锥形转鼓上而防止其脱落的。所以，现有的这种固定筛网的方式主要是依靠锥盘的锥面和筛网表面产生的摩擦力来实现的，但由于6片扇形面网厚度不可能完全一致导致压紧力不均匀，并且锥盘和锥形转鼓的内锥角也存在着加工误差导致贴合不均，使得锥形面筛网在离心机进入高速旋转时，有可能在强大的离心惯性力的作用下挣脱锥盘的束缚而甩出转鼓外，造成筛网过早的损坏失效，甚至酿成安全事故。早期为了解决这一问题，在锥盘的a处（如图1所示）往往加工得比较锋利，使得压紧时能利用该处刃口扎紧筛网的根部，但仍然存在面网不能同时被扎紧，而且扎紧处由于出现应力集中被刃口扎出微裂纹，导致面网出现从根部断裂的现象。离心机的圆柱面筛网也是由0.5mm的薄金属板制成的长方形金属面网，卷成圆柱筒状而直接放置在转鼓底内。此处的面网由于上下平面均有固定面，而且离心力可使筛网自然贴紧转鼓底的内表面，不至于使面网甩出转鼓外。但是由于物料从进料管灌入时会有很大的冲击力，可能导致圆柱面筛网错位甚至歪斜，同时在b处（如图1所示），由于没有紧固密封装置，容易出现跑料现象，即未经分离的混合料浆有一部分直接从b处跑漏到滤液收集室内，造成产品回收率的下降。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的技术问题，提供一种安全可靠，同时安装维护方便的专用于锥形转鼓类离心机的固定筛网的装置。本技术的目的是通过以下途径实现的：一种用于锥形转鼓类离心机的筛网固定装置，包括圆锥形转鼓、转鼓底、锥盘，在圆锥形转鼓的内侧设有锥形面筛网，在转鼓底的内侧设有柱形面筛网，锥形面筛网由多片扇形金属面网拼装成圆锥形，锥盘同时压住扇形面网的根部，并通过螺钉紧固在锥形转鼓上，锥盘与锥形面筛网接触面上设有凸齿台，在凸齿台上设有防滑凸齿，同时在锥形转鼓上相应地设有与凸齿台配合的凹形平台，扇形面网被拼装到锥形转鼓的内表面时，被锥盘的凸齿压在凹形平台上产生弯折形变，并通过螺钉的紧固，使锥盘上的防滑凸齿牢牢地锁住扇形面网，确保离心机进入高速旋转时，扇形面网无法挣脱锥盘的束缚而不可能被甩出。进一步地，所述锥盘的尖端为较大的圆弧过渡，既改善了面网根部应力集中的现象，也提高了锥盘尖端的强度和刚度，延长了锥盘的使用寿命。进一步地，在锥盘的固定螺钉的环形面上呈中心对称地设有两个螺孔，在拆除锥盘时，可用螺栓旋入对称的两个螺孔将锥盘顶出，从而可以非常方便地更换磨损失效的扇形面网。进一步地，在锥形转鼓和转鼓底的相应位置分别增加了一道环形的沟槽，圆柱面筛网装入上下两道环槽之间，然后嵌入圆橡胶条，利用橡胶条的挤压变形作用既紧固了筛网的位置，又密封了筛网的上下端面，可以有效地阻止料浆从此处跑漏。进一步地，锥形转鼓上固定锥盘的螺孔设在锥形转鼓的环形的沟槽处，该螺孔采用通孔，用细长的钢棒穿过该处的螺孔可将上侧的圆橡胶条捅出，然后再将圆柱面筛网取出即可更换新件。本技术通过采用上述技术方案，确保了离心机进入高速旋转时筛网无法挣脱锥盘的束缚而被甩出，延长了筛网的使用寿命，避免了筛网甩出带来的安全隐患，使用安全可靠，安装维护方便。附图说明图1为锥形转鼓类离心机结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的锥盘的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步详细描述。如图1所示，锥形转鼓类离心机主要由进料管8、锥形转鼓4、转鼓底2、内机壳3、外机壳5、机座10以及轴承座、电机驱动装置等部分组成。圆锥形转鼓4和圆柱形的转鼓底2的内表面相应的设有锥形面筛网6和柱形面筛网1。锥形面筛网6是由6片厚度为0.5mm的薄金属板通过电腐蚀等特殊工艺制成的扇形金属面网拼装成圆锥形，放置在锥形转鼓4的内表面，再用锥盘7同时压住6片扇形面网的根部，并通过螺钉9紧固在锥形转鼓4上而防止其脱落的。圆柱面筛网1也是由0.5mm的薄金属板制成的长方形金属面网，卷成圆柱筒状而直接放置在转鼓底2内。如图2、图3所示，本技术筛网固定装置，在锥盘7的d处设计了一处凸齿台，并在凸齿台上加工了三角形的防滑凸齿，同时在锥形转鼓4的f处也相应地加工了与凸齿台配合的凹形平台，采用薄金属板制成的6片扇形面网被拼装到锥形转鼓4的内表面时，被锥盘7的凸齿压在凹形平台上产生弯折形变，并通过螺钉9的紧固，使锥盘7上的防滑凸齿牢牢地锁住扇形面网，确保离心机进入高速旋转时，扇形面网无法挣脱锥盘7的束缚而不可能被甩出。由于不再依赖锥面良好而紧密的贴合来实现筛网的固定，所以对锥盘7和锥形转鼓4的内锥面加工精度的要求可以适当降低，从而降低了制造成本。同时如图3所示，在锥盘7的c处也可改用较大的圆弧过渡，既改善了面网根部应力集中的现象，也提高了锥盘7尖端的强度和刚度，延长了锥盘的使用寿命。为了便于拆卸，在锥盘7的e处（如图3所示）对称地设计了螺孔（图中未画出对称位置的螺孔），在拆去螺钉9之后，可用螺栓旋入对称设置的两个螺孔中将锥盘顶出，从而可以非常方便地更换磨损失效的扇形面网。如图2所示，在锥形转鼓4和转鼓底2的相应位置分别增加了一道环形的沟槽，圆柱面筛网1装入上下两道环槽之间，然后嵌入圆橡胶条11，利用橡胶条的挤压变形作用既紧固了筛网的位置，又密封了筛网的上下端面，可以有效地阻止料浆从此处跑漏的现象。至于圆橡胶条，可以采用JB/ZQ4609-1997圆橡胶，属于标准橡胶制品，很容易在市场上采购得到。为方便拆卸圆柱面筛网1，将锥形转鼓4上固定锥盘7的螺孔设在锥形转鼓的环形的沟槽处，该螺孔从盲孔改为通孔，可将螺钉9拆去后，用细长的钢棒穿过该处的螺孔将上侧的圆橡胶条11捅出之后，再将圆柱面筛网取出即可更换新件。以上实施例仅为本技术较佳的实施方式，并非以此限定本技术产品的使用范围，故凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锥形转鼓类离心机的筛网固定装置，包括圆锥形转鼓、转鼓底、锥盘，在圆锥形转鼓的内侧设有锥形面筛网，在转鼓底的内侧设有柱形面筛网，锥形面筛网由多片扇形金属面网拼装成圆锥形，锥盘同时压住扇形面网的根部，并通过螺钉紧固在锥形转鼓上，其特征在于：锥盘与锥形面筛网接触面上设有凸齿台，在凸齿台上设有防滑凸齿，同时在锥形转鼓上相应地设有与凸齿台配合的凹形平台。

【技术特征摘要】
1.一种用于锥形转鼓类离心机的筛网固定装置，包括圆锥形转鼓、转鼓底、锥盘，在圆锥形转鼓的内侧设有锥形面筛网，在转鼓底的内侧设有柱形面筛网，锥形面筛网由多片扇形金属面网拼装成圆锥形，锥盘同时压住扇形面网的根部，并通过螺钉紧固在锥形转鼓上，其特征在于：锥盘与锥形面筛网接触面上设有凸齿台，在凸齿台上设有防滑凸齿，同时在锥形转鼓上相应地设有与凸齿台配合的凹形平台。
2.如权利要求1所述的一种用于锥形转鼓类离心机的筛网固定装置，其特征在于：所述锥盘的尖端为较大的圆弧过渡。
3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冲，
申请(专利权)人：湘潭离心机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43