一种可自动清洗转鼓的高速离心机制造技术

一种可自动清洗转鼓的高速离心机，由转鼓上端的竖轴穿过机架上的轴承经大、小转轮及皮带与机架上的第一电机连接。转鼓底部与设在机架上的第一支架上的轴承连接。转鼓底部内的定位管与转鼓底部的内壁之间留有间距。转鼓内设带喷水管的上、下方支架，下方支架上的圆管上设挡液盖。喷水管内设闭孔管。机架上的第二支架上的轴承设转管，转管上的传动轮经皮带与机架上的第二电机连接。配置的喷液管穿过设在第二支架上的定位件及转管、定位管等后进入转鼓内腔。配置的射水管穿过设在第二支架上的水管接头及转管、引流盘、定位管等后进入转鼓内腔并与喷水管底部连接。挡液盖配专用工具，该工具上的两个圆棒与挡液盖底部上的两个圆洞相关联。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种离心机，具体是涉及一种可自动清洗转鼓的高速离心机。
技术介绍
现在的高速管式离心机在分离料液后，料液中的细小颗粒物被甩在转鼓的内壁等处，人们往往要手动将转鼓卸下，人工去除转鼓内的颗粒物沉淀，待转鼓内清洗干净后再将转鼓安装回去（使转鼓可以重新工作）；而这个过程操作繁琐，耗时耗力，工作效率低；另外，在频繁拆装转鼓的过程中不可避免地增加了转鼓等部件受损的风险，减少了离心机的使用寿命，长久下来，也大大增加了人力等各方面的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的：是为解决上述问题而提供一种可自动清洗转鼓的高速离心机。本专利技术所采用的技术方案是：所述转鼓上端与竖轴连接，所述竖轴向上穿过第一轴承后与小转轮连接，所述小转轮经第一皮带与第一电机上的大转轮连接，所述第一轴承、第一电机经支撑架与所述离心机的机架连接，该机架设置在地上；所述转鼓的底部与第二轴承连接，该第二轴承设置在第一支架上，该第一支架与所述机架相固定；所述转鼓设有箱罩，该箱罩与所述机架连接，所述第一支架处在所述箱罩内；所述转鼓上端设有清液口即清液出口，在清液口的下方设有积液盘，该积液盘处在所述箱罩内并与箱罩连接，该积液盘与出液管连接；所述机架上设有控制器，该控制器经导线与所述第一电机连接；其特征是：在第一支架下方的箱罩内设有第二支架，该第二支架与所述机架相固定，该第二支架上设有第三轴承，该第三轴承设有转管，该转管与传动轮连接，所述转管顶面与传动轮顶面齐平，该转管底面与所述第二支架底面齐平；所述传动轮经第二皮带与设置在第二电机上的主动轮连接，所述第二电机经支撑架与所述机架连接，该第二电机经导线与所述控制器连接；所述转鼓底部的管腔内设有竖向的定位管，该定位管经支撑棒与转鼓底部的管腔内壁连接，该定位管与转鼓底部的管腔内壁之间留有间距，该定位管底面与转鼓底面齐平；所述转鼓内腔设有上方支架和下方支架，所述上方支架和下方支架分别与转鼓的上部内壁和下部内壁连接，在上方支架和下方支架上设有一根竖向的喷水管，该喷水管设有喷水孔，该喷水管与上方支架和下方支架活动连接，该喷水管下部设有三棱板或四翼板；所述转鼓分别配有喷液管和射水管；在所述离心机进行分离料液工作之前，所述喷液管头部首先进入转鼓内腔，该喷液管头部向上分别穿过定位件、转管、残液盘即残留液盘、盖子、塞子、定位管后进入转鼓内腔；所述残液盘与下液管连接，该下液管与第二支架连接，该下液管向下穿过箱罩底板；所述塞子设置在定位管外壁与转鼓底部的管腔内壁之间；所述转鼓底部的管腔外壁设有螺纹，所述盖子经螺纹与转鼓底部连接；所述残液盘处于盖子的下方，该残液盘底部与传动轮顶面接触；所述定位件与第二支架底部连接，该定位件向下凸出所述箱罩的底板；在对转鼓内腔进行清洗之前，所述射水管头部首先进入转鼓内腔，该射水管头部向上分别穿过活动式的水管接头、转管、密封圈、引流盘、定位管后进入转鼓内腔并与喷水管底部连接，该射水管尾部与带阀门的输水管连接；所述水管接头与第二支架底部连接，该水管接头向下凸出所述箱罩的底板；所述引流盘呈瓶盖状，该引流盘经螺纹与转鼓底部连接，该引流盘设有引流管，该引流管向下穿过箱罩底板；所述密封圈设置在引流盘的底部。所述上方支架和下方支架上分别设有上方圆管和下方圆管，所述下方圆管外壁设有螺纹；所述喷水管处于转鼓内腔的中心处，该喷水管的头部和底部分别与上方圆管和下方圆管活动连接，该喷水管底端向下凸出下方圆管的底端。所述喷水管底部内腔呈方形状；所述射水管头部呈方形状，在射水管与喷水管连接状态下，所述射水管头部向上插入喷水管底部的内腔。所述喷水管头部设有圆盖，该圆盖内设有螺旋状的弹簧，该弹簧顶部与圆盖顶部内壁连接；所述喷水管的左右两侧内壁上设有两条竖向的凹槽，该凹槽底部与喷水管底端之间留有距离；所述喷水管内腔设有可升降的闭孔管，该闭孔管顶部与所述弹簧底部相接触，该闭孔管左右两侧外壁上设有圆滑状的凸头，该凸头分别设置在闭孔管的上部和底部，该凸头与所述凹槽相连接；所述闭孔管上设有出水孔，在射水管与喷水管连接状态下，所述闭孔管上升到位，该闭孔管上的出水孔则与喷水管上的喷水孔相通；在射水管与喷水管分离状态下，所述闭孔管下降到位，该闭孔管上的出水孔则与喷水管上的喷水孔错位；在射水管与喷水管连接状态下，所述射水管顶端与闭孔管底端相接触。所述喷水管底部配有挡液盖，该挡液盖经螺纹与下方圆管连接，该挡液盖外径小于定位管内径，该挡液盖底部内壁设有竖向的凸条，该凸条呈长方体状，该凸条头部呈圆滑状，该凸条向上插入喷水管底部的内腔；所述挡液盖底部呈圆锥体状，该挡液盖底部左右两侧设有两个圆洞，该圆洞呈喇叭状即上小下大或内小外大，该圆洞的洞口呈圆滑状；所述挡液盖配有专用工具，该工具设有圆柄，该圆柄外径与挡液盖外径相同；所述圆柄头部左右两侧设有两个圆棒，该两个圆棒与挡液盖底部上的两个圆洞相关联，该两个圆棒的头部呈圆滑状，该两个圆棒的外径小于两个圆洞的内径。所述输水管与增压泵连接，增压泵经连接管与洗液罐连接，洗液罐经连接管与加热器连接，加热器与自来水管连接；在增压泵前面的输水管上设有过滤装置。所述增压泵、加热器经导线与所述控制器连接。所述传动轮设有螺丝，在所述射水管向上穿过转管进入转鼓内腔状态下，所述螺丝的头部穿过传动轮和转管后与射水管外壁接触。本专利技术的有益效果：因本专利技术可自动清洗转鼓，能明显减少拆洗转鼓的频次，原来每次或2-3次分离料液后，就需将转鼓拆下进行清洗；而现在可以15-20次分离料液后，再将转鼓拆下进行清洗；从而极大地减轻了工作人员的劳动强度，节省劳动时间；同时，大大提高了转鼓及离心机的工作效率，长久下来，也大大节约了人力等各方面的成本；此外还可避免或减少在拆装转鼓的过程中会对转鼓等部件造成损伤的风险。本专利技术的喷液装置和清洗装置装卸比较简单，操作方便，安全可靠。附图说明图1为本专利技术安装喷液管状态下的示意图。图2为本专利技术安装射水管状态下的示意图。图3为本专利技术喷水管、闭孔管等示意图。图4为本专利技术下方圆管、挡液盖、专用工具等示意图。具体实施方式现结合附图对本专利技术作进一步叙述。如图1-4所示，图中1.小转轮、2.竖轴、3.上方支架、4.箱罩、5.转鼓、6.喷水管、7.下方支架、8.挡液盖、9.喷液管、10.定位管、11.第一支架、12.塞子、13.盖子、14.残液盘、15.第二支架、16.定位件、17.输液管、18.第一电机、19.机架、20.传动轮、21.第二电机、22.射水管、23.支撑棒、24.引流盘、25.引流管、26.密封圈、27.水管接头、28.输水管、29.过滤装置、30.增压泵、31.洗液罐、32.加热器、33.自来水管、34.圆盖、35.弹簧、36.上方圆管、37.闭孔管、38.下方圆管、39.凸头、40.凹槽、41.凸条、42.圆棒、43.圆柄。所述转鼓5上端与竖轴2连接，所述竖轴2向上穿过第一轴承后与小转轮1连接，所述小转轮1经第一皮带与第一电机18上的大转轮连接，所述第一轴承、第一电机18经支撑架与所述离心机的机架19连接，该机架19设置在地上；所述转鼓5的底部与第二轴承连接，该第二轴承设置在第一支架11上，该第一支架11与所述机架19相固定；所述转鼓5设有箱罩4，该箱罩4与所述机架19连接，所述第一支架11处在所述箱罩4内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动清洗转鼓的高速离心机，是在转鼓上端设有竖轴，所述竖轴向上穿过第一轴承后与小转轮连接，所述小转轮经第一皮带与第一电机上的大转轮连接，所述第一轴承、第一电机经支撑架与所述离心机的机架连接，该机架设置在地上；所述转鼓的底部与第二轴承连接，该第二轴承设置在第一支架上，该第一支架与所述机架相固定；所述转鼓设有箱罩，该箱罩与所述机架连接，所述第一支架处在所述箱罩内；所述转鼓上端设有清液口即清液出口，在清液口的下方设有积液盘，该积液盘处在所述箱罩内并与箱罩连接，该积液盘与出液管连接；所述机架上设有控制器，该控制器经导线与所述第一电机连接；其特征是：在第一支架下方的箱罩内设有第二支架，该第二支架与所述机架相固定，该第二支架上设有第三轴承，该第三轴承设有转管，该转管与传动轮连接，所述转管顶面与传动轮顶面齐平，该转管底面与所述第二支架底面齐平；所述传动轮经第二皮带与设置在第二电机上的主动轮连接，所述第二电机经支撑架与所述机架连接，该第二电机经导线与所述控制器连接；所述转鼓底部的管腔内设有竖向的定位管，该定位管经支撑棒与转鼓底部的管腔内壁连接，该定位管与转鼓底部的管腔内壁之间留有间距，该定位管底面与转鼓底面齐平；所述转鼓内腔设有上方支架和下方支架，所述上方支架和下方支架分别与转鼓的上部内壁和下部内壁连接，在上方支架和下方支架上设有一根竖向的喷水管，该喷水管设有喷水孔，该喷水管与上方支架和下方支架活动连接，该喷水管下部设有三棱板或四翼板；所述转鼓分别配有喷液管和射水管；在所述离心机进行分离料液工作之前，所述喷液管头部首先进入转鼓内腔，该喷液管头部向上分别穿过定位件、转管、残液盘即残留液盘、盖子、塞子、定位管后进入转鼓内腔；所述残液盘与下液管连接，该下液管与第二支架连接，该下液管向下穿过箱罩底板；所述塞子设置在定位管外壁与转鼓底部的管腔内壁之间；所述转鼓底部的管腔外壁设有螺纹，所述盖子经螺纹与转鼓底部连接；所述残液盘处于盖子的下方，该残液盘底部与传动轮顶面接触；所述定位件与第二支架底部连接，该定位件向下凸出所述箱罩的底板；在对转鼓内腔进行清洗之前，所述射水管头部首先进入转鼓内腔，该射水管头部向上分别穿过活动式的水管接头、转管、密封圈、引流盘、定位管后进入转鼓内腔并与喷水管底部连接，该射水管尾部与带阀门的输水管连接；所述水管接头与第二支架底部连接，该水管接头向下凸出所述箱罩的底板；所述引流盘呈瓶盖状，该引流盘经螺纹与转鼓底部连接，该引流盘设有引流管，该引流管向下穿过箱罩底板；所述密封圈设置在引流盘的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动清洗转鼓的高速离心机，是在转鼓上端设有竖轴，所述竖轴向上穿过第一轴承后与小转轮连接，所述小转轮经第一皮带与第一电机上的大转轮连接，所述第一轴承、第一电机经支撑架与所述离心机的机架连接，该机架设置在地上；所述转鼓的底部与第二轴承连接，该第二轴承设置在第一支架上，该第一支架与所述机架相固定；所述转鼓设有箱罩，该箱罩与所述机架连接，所述第一支架处在所述箱罩内；所述转鼓上端设有清液口即清液出口，在清液口的下方设有积液盘，该积液盘处在所述箱罩内并与箱罩连接，该积液盘与出液管连接；所述机架上设有控制器，该控制器经导线与所述第一电机连接；其特征是：在第一支架下方的箱罩内设有第二支架，该第二支架与所述机架相固定，该第二支架上设有第三轴承，该第三轴承设有转管，该转管与传动轮连接，所述转管顶面与传动轮顶面齐平，该转管底面与所述第二支架底面齐平；所述传动轮经第二皮带与设置在第二电机上的主动轮连接，所述第二电机经支撑架与所述机架连接，该第二电机经导线与所述控制器连接；所述转鼓底部的管腔内设有竖向的定位管，该定位管经支撑棒与转鼓底部的管腔内壁连接，该定位管与转鼓底部的管腔内壁之间留有间距，该定位管底面与转鼓底面齐平；所述转鼓内腔设有上方支架和下方支架，所述上方支架和下方支架分别与转鼓的上部内壁和下部内壁连接，在上方支架和下方支架上设有一根竖向的喷水管，该喷水管设有喷水孔，该喷水管与上方支架和下方支架活动连接，该喷水管下部设有三棱板或四翼板；所述转鼓分别配有喷液管和射水管；在所述离心机进行分离料液工作之前，所述喷液管头部首先进入转鼓内腔，该喷液管头部向上分别穿过定位件、转管、残液盘即残留液盘、盖子、塞子、定位管后进入转鼓内腔；所述残液盘与下液管连接，该下液管与第二支架连接，该下液管向下穿过箱罩底板；所述塞子设置在定位管外壁与转鼓底部的管腔内壁之间；所述转鼓底部的管腔外壁设有螺纹，所述盖子经螺纹与转鼓底部连接；所述残液盘处于盖子的下方，该残液盘底部与传动轮顶面接触；所述定位件与第二支架底部连接，该定位件向下凸出所述箱罩的底板；在对转鼓内腔进行清洗之前，所述射水管头部首先进入转鼓内腔，该射水管头部向上分别穿过活动式的水管接头、转管、密封圈、引流盘、定位管后进入转鼓内腔并与喷水管底部连接，该射水管尾部与带阀门的输水管连接；所述水管接头与第二支架底部连接，该水管接头向下凸出所述箱罩的底板；所述引流盘呈瓶盖状，该引流盘经螺纹与转鼓底部连接，该引流盘设有引流管，该引流管向下穿过箱罩底板；所述密封圈设置在引流盘的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱金宏，陈科，卢晓会，钱勇，金芹，黄代勇，
申请(专利权)人：宁波拜尔玛生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33