自卸料式转鼓筒和离心机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自卸料式转鼓筒和包括该自卸料式转鼓筒的离心机，涉及离心机技术领域。该自卸料式转鼓筒包括外筒体和内衬，所述内衬位于所述外筒体的内部、且采用柔性材料制成，所述内衬的入料口与所述外筒体的入料口固定连接，所述内衬的出料口伸出所述外筒体的出料口，所述内衬除其入料口之外的部分可相对所述外筒体的内壁移动，所述内衬上设置有复位部件，所述复位部件用于使所述内衬贴附于所述外筒体的内壁。该自卸料式转鼓筒和离心机结构简单、稳定性好、成本较低，能够高效、便捷、彻底地去除自卸料式转鼓筒内部的固体物质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心机
，具体而言，涉及一种自卸料式转鼓筒和包括该自卸料式转鼓筒的离心机。
技术介绍
目前，离心机已被各行各业所采纳，用于对一些混合物料进行分离，特别是应用于固液分离。离心机的转鼓筒在旋转的过程中，转鼓筒内部的混合物料，将根据密度、体积的不同而分层。大多数情况下，固体物质最终将紧贴在转鼓筒的内壁，形成一层滤饼。现有技术中去除转鼓筒内壁的滤饼都是采用刮刀刮除的方式，但是这种方式效率低、残留多、稳定性差，而且成本高。
技术实现思路
本技术提供一种自卸料式转鼓筒和包括该自卸料式转鼓筒的离心机，其旨在解决现有的离心机中，去除其自卸料式转鼓筒内壁的滤饼效率低、残留多、稳定性差、成本高的技术问题。本技术提供的一种技术方案是：一种自卸料式转鼓筒包括外筒体和内衬，所述内衬位于所述外筒体的内部、且采用柔性材料制成，所述内衬的入料口与所述外筒体的入料口固定连接，所述内衬的出料口伸出所述外筒体的出料口，所述内衬除其入料口之外的部分可相对所述外筒体的内壁移动，所述内衬上设置有复位部件，所述复位部件用于使所述内衬贴附于所述外筒体的内壁。进一步的，所述内衬上至少在对应所述自卸料式转鼓筒的内径最大处设置有所述复位部件。进一步的，所述自卸料式转鼓筒包括分离段，所述分离段在所述自卸料式转鼓筒中的内径最大，所述内衬上对应所述分离段的两端端部分别设置有所述复位部件。进一步的，所述复位部件为配重块，所述内衬上沿圆周方向均匀分布设置有多个所述配重块，旋转所述自卸料式转鼓筒，所述配重块受离心力作用带动所述内衬贴附于所述外筒体的内壁。进一步的，所述自卸料式转鼓筒采用金属材料制成，所述复位部件为磁铁块，所述内衬上沿圆周方向均匀分布设置有多个所述磁铁块，所述磁铁块与所述外筒体相互吸引，带动所述内衬贴附于所述外筒体的内壁。进一步的，所述复位部件为支撑圈，所述支撑圈采用弹性材料制成，所述支撑圈设置在所述内衬的内部，用于支撑所述内衬使所述内衬贴附于所述外筒体的内壁。进一步的，所述复位部件为弹性绳，所述弹性绳的一端连接于所述外筒体的内壁，所述弹性绳的另一端连接于所述内衬的外壁，所述内衬上沿圆周方向均匀分布设置有多个所述弹性绳。进一步的，所述内衬为滤液层，所述分离段上开设有多个虑液孔，所述自卸料式转鼓筒内部的液体经所述内衬和所述虑液孔排出。进一步的，所述内衬为密封层，所述自卸料式转鼓筒内部的液体经所述自卸料式转鼓筒的入料口或出料口排出。相比现有的转鼓筒，本技术提供的自卸料式转鼓筒具有以下有益效果：本技术的自卸料式转鼓筒的内部设置有由柔性材料制成的内衬，自卸料式转鼓筒内部的固体物质将不会直接接触外筒体的内壁，更不会粘附在外筒体的内壁；并且，内衬的入料口与外筒体的入料口固定连接，内衬的出料口伸出外筒体的出料口，内衬除其入料口之外的部分可相对外筒体的内壁移动，这样，当自卸料式转鼓筒需要排出其内部的固体物质时，只需要将内衬的出料口向下施加拉力，使内衬脱离外筒体的内壁，形成竖直向下的光滑管道，需要排出的固体物质即可沿内衬形成的光滑管道排出自卸料式转鼓筒。同时，内衬上设置有复位部件，在排出固体物质之后，去掉施加在内衬的出料口的拉力，复位部件使内衬恢复到贴附于外筒体内壁的位置。整个去除自卸料式转鼓筒内部的固体物质的过程，效率高、清除彻底、操作简单，而且自卸料式转鼓筒结构简单、成本较低。本技术提供的另一种技术方案是：一种离心机包括转鼓头和多个筋板，还包括上述自卸料式转鼓筒，所述转鼓头和所述筋板设置于所述自卸料式转鼓筒的内部，所述转鼓头通过所述筋板与所述自卸料式转鼓筒固定连接。相比现有的离心机，本技术提供的离心机具有以下有益效果：本技术提供的离心机采用上述自卸料式转鼓筒，其工作过程中产生的滤饼不再需要采用刮刀来去除，直接对内衬的出料口施加向下的拉力即可全部排出自卸料式转鼓筒内部的滤饼，不仅结构简单、成本较低，而且去除滤饼的效率也极大提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的离心机的全剖结构示意图；图2为图1所示离心机的俯视结构示意图；图3为图1所示离心机的自卸料式转鼓筒的结构示意图；图4a为本技术实施例1提供的离心机粘附有滤饼的状态示意图；图4b为本技术实施例1提供的离心机去除滤饼的状态示意图；图4c为本技术实施例1提供的离心机去除滤饼后的状态示意图；图5本技术实施例2提供的离心机的全剖结构示意图；图6本技术实施例3提供的离心机的全剖结构示意图。图中标记分别为：自卸料式转鼓筒100；转鼓头200；筋板300；外筒体101；内衬102；配重块103；重力块104；支撑圈105；弹性绳106；滤饼400。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1本实施例提供了一种离心机，图1为本实施例提供的离心机的全剖结构示意图，图2为图1所示离心机的俯视结构示意图，请参阅图1和图2，离心机包括自卸料式转鼓筒100、转鼓头200和多个筋板300，其中，转鼓头200和筋板300设置于自卸料式转鼓筒100的内部，转鼓头200通过筋板300与自卸料式转鼓筒100固定连接。转鼓头200用于与旋转轴连接，并由旋转轴带动旋转，转鼓头200通过筋板300即可带动自卸料式转鼓筒100旋转。图3为图1所示离心机的自卸料式转鼓筒100的结构示意图，请参阅图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自卸料式转鼓筒，包括外筒体和内衬，其特征在于，所述内衬位于所述外筒体的内部、且采用柔性材料制成，所述内衬的入料口与所述外筒体的入料口固定连接，所述内衬的出料口伸出所述外筒体的出料口，所述内衬除其入料口之外的部分可相对所述外筒体的内壁移动，所述内衬上设置有复位部件，所述复位部件用于使所述内衬贴附于所述外筒体的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种自卸料式转鼓筒，包括外筒体和内衬，其特征在于，所述内衬位于所述外筒体的内部、且采用柔性材料制成，所述内衬的入料口与所述外筒体的入料口固定连接，所述内衬的出料口伸出所述外筒体的出料口，所述内衬除其入料口之外的部分可相对所述外筒体的内壁移动，所述内衬上设置有复位部件，所述复位部件用于使所述内衬贴附于所述外筒体的内壁。2.根据权利要求1所述的自卸料式转鼓筒，其特征在于，所述内衬上至少在对应所述自卸料式转鼓筒的内径最大处设置有所述复位部件。3.根据权利要求1所述的自卸料式转鼓筒，其特征在于，所述自卸料式转鼓筒包括分离段，所述分离段在所述自卸料式转鼓筒中的内径最大，所述内衬上对应所述分离段的两端端部分别设置有所述复位部件。4.根据权利要求3所述的自卸料式转鼓筒，其特征在于，所述复位部件为配重块，所述内衬上沿圆周方向均匀分布设置有多个所述配重块，旋转所述自卸料式转鼓筒，所述配重块受离心力作用带动所述内衬贴附于所述外筒体的内壁。5.根据权利要求3所述的自卸料式转鼓筒，其特征在于，所述自卸料式转鼓筒采用金属材料制成，所述复位部件为磁铁块，所述内衬上沿圆周方向均匀分布设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立，
申请(专利权)人：张家港市丁氏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32