多出口式加料管和离心机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多出口式加料管和离心机，涉及离心机技术领域。该多出口式加料管包括输料管和多个与所述输料管连通的出料管，所述输料管的一端端部为连接端，所述出料管设置在所述输料管的周面上，所述出料管沿所述输料管的长度方向排布、且至少一个所述出料管位于所述输料管上远离所述连接端的一端端部。该多出口式加料管在其输料管的周面上设置有多个出料管，能够提高多出口式加料管的加料效率，多个出料管沿输料管的长度方向排布，使各个出料管能够更加均匀地、宽范围地排出物料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心机
，具体而言，涉及一种多出口式加料管和运用该多出口式加料管的离心机。
技术介绍
目前，离心机主要应用于固液分离。离心机的转鼓筒在旋转过程中，通过加料管向转鼓筒内添加物料。转鼓筒旋转会使混合物中的固体贴附在转鼓筒的内壁上，形成滤饼。现有的加料管只有一个出料口。加料管在加料的过程中，只能在转鼓筒内的某一特定高度处出料，这样容易造成转鼓筒的内壁上形成的滤饼分布不均的问题，也就是，在滤饼中会形成局部的凸起，对刮除滤饼增大难度，降低工作效率。同时，现有的加料管加料效率较低，进一步限制了离心机的工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种多出口式加料管和运用该多出口式加料管的离心机，其旨在解决现有的离心机的加料管加料效率低、离心机的转鼓筒内壁上形成的滤饼不均匀的技术问题。本技术提供的一种技术方案：一种多出口式加料管包括输料管和多个与所述输料管连通的出料管，所述输料管的一端端部为连接端，所述出料管设置在所述输料管的周面上，所述出料管沿所述输料管的长度方向排布、且至少一个所述出料管位于所述输料管上远离所述连接端的一端端部。进一步的，所述输料管的内部设置有第一隔板，所述第一隔板沿所述输料管的长度方向延伸、将所述输料管划分为两个输料通道，每一所述输料通道至少与一个所述出料管连通。进一步的，所述输料管的内部设置有第二隔板，所述第二隔板位于任一所述输料通道内、并将其所在的所述输料通道细分为两个尺寸较小的输料通道，每一较小的所述输料通道至少与一个所述出料管连通。进一步的，所述输料管的内部设置有第三隔板，所述第三隔板沿所述输料管的长度方向延伸、并与所述第一隔板交叉设置，所述第三隔板将已有的两个所述输料通道细分为四个尺寸较小的输料通道，每一较小的所述输料通道至少与一个所述出料管连通。进一步的，所述输料通道为直型通道或螺旋型通道。进一步的，所述第一隔板垂直所述输料管的轴线的截面为直条形或弯折形。进一步的，所述出料管的出口为条形开口，所述条形开口沿所述输料管的长度方向延伸。进一步的，所述出料管的轴线均垂直于所述输料管的轴线。进一步的，所述出料管的轴线两两相互平行设置，或者所述出料管的轴线两两所形成的角为锐角。本技术提供的另一种技术方案：一种离心机包括转鼓筒和上述的多出口式加料管。相比现有的加料管，本技术提供的多出口式加料管的有益效果是：本技术提供的多出口式加料管，首先，在其输料管的周面上设置有多个出料管，能够提高多出口式加料管的加料效率；其次，多个出料管沿输料管的长度方向排布，使各个出料管能够更加均匀地、宽范围地排出物料，避免在向转鼓筒内添加物料时使物料过于集中；最后，输料管上远离连接端的一端端部设置有至少一个出料管，能够避免加料过程中在输料管的端部造成积料。相比现有的离心机，本技术提供的离心机的有益效果是：本技术提供的离心机包括上述多出口式加料管，首先，多出口式加料管上设置有多个出料管，能够提高离心机的工作效率；其次，多出口式加料管能够更加均匀地、宽范围地排出物料，使离心机的转鼓筒的内壁上形成的滤饼更加均匀，降低后续去除的难度，进一步提高了离心机的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的多出口式加料管的结构示意图；图2为图1中A-A截面的一种结构示意图；图3为图1中A-A截面的另一种结构示意图；图4为本技术实施例2提供的多出口式加料管的截面的结构示意图；图5为本技术实施例3提供的多出口式加料管的结构示意图；图6为图5中B-B截面的一种结构示意图；图7为图5中B-B截面的另一种结构示意图；图8为本技术实施例4提供的多出口式加料管的截面的结构示意图；图9为本技术实施例5提供的离心机的结构示意图。图中标记分别为：多出口式加料管100；输料管110；连接端111；出料管130；第一隔板113；第二隔板115；第三隔板117；输料通道119；离心机200；转鼓筒210；滤饼300。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1图1为本实施例提供的多出口式加料管的结构示意图，请参阅图1。本实施例提供的多出口式加料管100包括输料管110和多个与输料管110连通的出料管130，出料管130也可称为出料口。输料管110的一端端部为连接端111，连接端111用于将多出口式加料管100连接到供料装置上。出料管130设置在输料管110的周面上，出料管130沿输料管110的长度方向排布、且至少一个出料管130位于输料管110上远离连接端111的一端端部。本实施例中，出料管130沿输料管110的长度方向排布不仅能够提高多出口式加料管100的加料效率，而且能够均匀地、宽范围地排出物料。虽然，输料管110上远离连接端111的一端端部是封闭的，但是，输料管110上远离连接端111的一端端部设置有一个出料管130，这样，输料管110在输送物料的过程中不会在输料管110上远离连接端111的一端形成积料。具体的，出料管130的出口为条形开口，条形开口沿输料管110的长度方向延伸，能够进一步使多出口式加料管100均匀地、宽范围地排出物料。出料管130的轴线均垂直于输料管110的轴线，使多出口式加料管100置于转鼓筒内部时，出料管130能够正对转鼓筒的内壁，提高加料的均匀性。出料管130之间的位置关系具有多种选择，例如，图2为图1中A-A截面的一种结构示意图，请参阅图2，出料管130的轴线相互平行设置；图3为图1中A-A截面的另一种结构示意图，请参阅图3，出料管130的轴线两两所形成的角为锐角。本实施例提供的多出口式加料管100，首先，在其输料管110的周面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多出口式加料管，其特征在于，包括输料管和多个与所述输料管连通的出料管，所述输料管的一端端部为连接端，所述出料管设置在所述输料管的周面上，所述出料管沿所述输料管的长度方向排布、且至少一个所述出料管位于所述输料管上远离所述连接端的一端端部。

【技术特征摘要】
1.一种多出口式加料管，其特征在于，包括输料管和多个与所述输料管连通的出料管，所述输料管的一端端部为连接端，所述出料管设置在所述输料管的周面上，所述出料管沿所述输料管的长度方向排布、且至少一个所述出料管位于所述输料管上远离所述连接端的一端端部。2.根据权利要求1所述的多出口式加料管，其特征在于，所述输料管的内部设置有第一隔板，所述第一隔板沿所述输料管的长度方向延伸、将所述输料管划分为两个输料通道，每一所述输料通道至少与一个所述出料管连通。3.根据权利要求2所述的多出口式加料管，其特征在于，所述输料管的内部设置有第二隔板，所述第二隔板位于任一所述输料通道内、并将其所在的所述输料通道细分为两个尺寸较小的输料通道，每一较小的所述输料通道至少与一个所述出料管连通。4.根据权利要求2所述的多出口式加料管，其特征在于，所述输料管的内部设置有第三隔板，所述第三隔板沿所述输料管的长度方向延伸、并与所述第一隔板交叉设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立，
申请(专利权)人：张家港市丁氏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32