一种防溅料离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溅料离心机，包括支架，支架上轴承座，轴承座内侧的传动轴与空心滚筒连接，空心滚筒右端连接第二空心滚筒，第二空心滚筒末端连接进料空心轴，进料空心轴与右侧第二轴承座连接，空心滚筒与第二空心滚筒上设有推料螺旋片，空心滚筒右端设有出料口，空心滚筒与第二空心滚筒以及进料空心轴的首端设在转鼓之中，转鼓首端和末端设有液相出料口和固相出料口，液相出料口和固相出料口的外侧设有防溅环板，转鼓外侧设有罩壳，本实用新型专利技术结构稳固，布局合理，运行平稳，离心效率高，通过首末端的电机设置，使得动力十足，通过罩壳和防溅环板的设置，使得具备防溅料功能，实现不间断给料，排料顺畅。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心机，具体是一种防溅料离心机。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。现有技术选矿用离心机的工作模式是连续工作-间歇给料的，因为给料管伸入转筒内直接向其中喷入料浆，矿浆非常容易喷在高速运转的传动轴上造成矿浆飞溅，一是飞出的矿浆溅到机器外部，既污染了环境，二是损失了精矿资源，造成了巨大的浪费。既增大了工人的劳动强度，更增大了生产成本。为此，研制开发一种结构简单，工作稳定可靠的具有溅料功能的离心机是解决这一问题的有效途径。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防溅料离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种防溅料离心机，包括支架，所述支架上轴承座，所述轴承座中装有传动轴，所述轴承座外侧的传动轴连接差速器，所述差速器外侧连接带轮，所述带轮通过皮带与首端电机连接，所述轴承座内侧的传动轴与空心滚筒连接，所述空心滚筒右端连接第二空心滚筒，所述第二空心滚筒末端连接进料空心轴，所述进料空心轴与右侧第二轴承座连接，所述进料空心轴末端设有末端轴承座，所述第二轴承座与末端轴承座之间的进料空心轴上设有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与末端电机连接，所述空心滚筒与第二空心滚筒上设有推料螺旋片，所述空心滚筒右端设有出料口，所述空心滚筒与第二空心滚筒以及进料空心轴的首端设在转鼓之中，所述转鼓首端和末端设有液相出料口和固相出料口，所述液相出料口和固相出料口的外侧设有防溅环板，所述转鼓外侧设有罩壳，所述罩壳包括可开关的上罩壳和与支架固结的下罩壳，所述下罩壳首端和末端设有液相出口和固相出口。作为本技术进一步的方案:所述支架下端设有支脚，所述支脚外侧设有电机放置架，所述首端电机和末端电机分别放置在首端电机放置架和末端电机放置架上。作为本技术进一步的方案:所述空心滚筒、第二空心滚筒、传动轴和进料空心轴的中心线共线，所述进料空心轴末端设有进料管接头。作为本技术进一步的方案:所述上罩壳和下罩壳内壁设有多条支撑架。作为本技术进一步的方案:所述转鼓为筒状结构，所述空心滚筒的截面直径大于第二空心滚筒的截面直径，所述第二空心滚筒的截面直径大于进料空心轴的截面直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构稳固，布局合理，运行平稳，动力强劲，离心效率高，通过首末端的电机设置，使得动力十足，通过罩壳和防溅环板的设置，使得具备防溅料功能，能够高效率的完成离心工作，实现不间断给料，排料顺畅。【附图说明】图1为防溅料离心机的结构示意图。图中:1-支架、2-带轮、3-差速器、4-轴承座、5-防溅环板、6-上罩壳、7-支撑架、8-转鼓、9-第二轴承座、10-第二带轮、11-末端轴承座、12-末端电机、13-末端电机放置架、14-固相出口、15-固相出料口、16-第二空心滚筒、17-下罩壳、18-出料口、19-推料螺旋片、20-空心滚筒、21-液相出料口、22-液相出口、23-支脚、24-首端电机放置架、25-首端电机、26-皮带、27-进料管接头、28-进料空心轴。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种防溅料离心机，包括支架I，支架上I轴承座4，轴承座4中装有传动轴，轴承座4外侧的传动轴连接差速器3，差速器3外侧连接带轮2，带轮2通过皮带26与首端电机25连接，轴承座4内侧的传动轴与空心滚筒20连接，空心滚筒20右端连接第二空心滚筒16，第二空心滚筒16末端连接进料空心轴28，进料空心轴28与右侧第二轴承座9连接，进料空心轴28末端设有末端轴承座11，第二轴承座9与末端轴承座11之间的进料空心轴上设有第二带轮10，第二带轮10通过皮带与末端电机12连接，空心滚筒20与第二空心滚筒16上设有推料螺旋片19，空心滚筒20右端设有出料口 18，空心滚筒20与第二空心滚筒16以及进料空心轴28的首端设在转鼓8之中，转鼓8首端和末端设有液相出料口21和固相出料口 15，液相出料口 21和固相出料口 15的外侧设有防溅环板5，转鼓8外侧设有罩壳，罩壳包括可开关的上罩壳6和与支架I固结的下罩壳17，下罩壳17首端和末端设有液相出口 22和固相出口14，支架I下端设有支脚，支脚外侧设有电机放置架，首端电机25和末端电机12分别放置在首端电机放置架24和末端电机放置架13上，空心滚筒20、第二空心滚筒16、传动轴和进料空心轴28的中心线共线，进料空心轴28末端设有进料管接头27，上罩壳6和下罩壳17内壁设有多条支撑架7，转鼓8为筒状结构，空心滚筒20的截面直径大于第二空心滚筒16的截面直径，第二空心滚筒16的截面直径大于进料空心轴28的截面直径。本技术的工作原理是:首端电机25与末端电机13开动，进料管接头27连接进料管，物料从进料空心轴28流进，从空心滚筒20上的出料口 18甩出，在转鼓8中高速离心，离心之后的液相从液相出料口 21甩出通过防溅环板5与上罩壳6的阻挡，再从液相出口 22排出，固相也是同样的原理从固相出料口 15和固相出口 14排出。本技术结构稳固，布局合理，运行平稳，动力强劲，离心效率高，通过首末端的电机设置，使得动力十足，通过罩壳和防溅环板的设置，使得具备防溅料功能，能够高效率的完成离心工作，实现不间断给料，排料顺畅。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种防溅料离心机，包括支架，其特征在于，所述支架上轴承座，所述轴承座中装有传动轴，所述轴承座外侧的传动轴连接差速器，所述差速器外侧连接带轮，所述带轮通过皮带与首端电机连接，所述轴承座内侧的传动轴与空心滚筒连接，所述空心滚筒右端连接第二空心滚筒，所述第二空心滚筒末端连接进料空心轴，所述进料空心轴与右侧第二轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防溅料离心机，包括支架，其特征在于，所述支架上轴承座，所述轴承座中装有传动轴，所述轴承座外侧的传动轴连接差速器，所述差速器外侧连接带轮，所述带轮通过皮带与首端电机连接，所述轴承座内侧的传动轴与空心滚筒连接，所述空心滚筒右端连接第二空心滚筒，所述第二空心滚筒末端连接进料空心轴，所述进料空心轴与右侧第二轴承座连接，所述进料空心轴末端设有末端轴承座，所述第二轴承座与末端轴承座之间的进料空心轴上设有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与末端电机连接，所述空心滚筒与第二空心滚筒上设有推料螺旋片，所述空心滚筒右端设有出料口，所述空心滚筒与第二空心滚筒以及进料空心轴的首端设在转鼓之中，所述转鼓首端和末端设有液相出料口和固相出料口，所述液相出料口和固相出料口的外侧设有防溅环板，所述转鼓外侧设有罩壳，所述罩壳包括可开关的上罩壳和与支架固结的下罩壳，所述下罩壳首端和末端设有液相出口和固相出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿锋，
申请(专利权)人：西安科迅机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61