一种活塞套冷挤压自动化上料组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活塞套冷挤压自动化上料组件，它包括支撑台、安装在所述支撑台上表面的加工座、设置于所述加工座一侧的入料机构以及可移动地设置于所述加工座和所述入料机构之间的夹持机构，所述夹持机构包括形成有两个分叉部的转接头、固定在所述分叉部上的气缸以及与所述气缸相连接且分别与所述加工座和所述入料机构相对应的夹爪。通过采用特定结构的夹持机构与加工座、入料机构等进行配合，这样能够实现利用夹持机构上安装的夹爪同步夹取或释放物料。

Automatic feeding assembly for cold extrusion of piston sleeve

The utility model relates to a piston sleeve cold extrusion automatic feeding assembly, which comprises a support table, supporting the processing base, the surface is arranged on the processing seat side feeding mechanism on the table and is movably arranged between the processing seat and the feeding mechanism clamping mechanism the clamping mechanism, including the formation of two connector, the bifurcation of fixed on the cylinder part and the bifurcation is connected with the cylinder and respectively corresponding to the processing seat and the feeding mechanism of the jaws. The utility model can be matched with a processing seat and a feeding mechanism by adopting a clamping mechanism with a specific structure, so as to realize the synchronous clamping or release of materials by the clamping claws arranged on the clamping mechanism.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种上料组件，具体涉及一种活塞套冷挤压自动化上料组件。
技术介绍
活塞套用于气动、传动、切断阀等工艺。活塞套的作用是为了减小活塞的磨损和运行中的摩擦力。在现有活塞套生产中，采用冷挤压成型的方式实现大批量生产，毛坯经过下料、退火、平头倒角、皂化处理后，需要将毛坯送至油压机的冷挤压模具中进行冷挤压，挤压成型后，将活塞套再进行渗碳、淬火、回火等处理。现有技术中，活塞套在冷挤压工艺中的上料通常采用人工，不仅工作效率低，劳动强度大，而且不匹配油压机的工作效率，造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种活塞套冷挤压自动化上料组件。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种活塞套冷挤压自动化上料组件，它包括支撑台、安装在所述支撑台上表面的加工座、设置于所述加工座一侧的入料机构以及可移动地设置于所述加工座和所述入料机构之间的夹持机构，所述夹持机构包括形成有两个分叉部的转接头、固定在所述分叉部上的气缸以及与所述气缸相连接且分别与所述加工座和所述入料机构相对应的夹爪。优化地，所述入料机构包括安装在所述支撑台上的支撑板、安装在所述支撑板顶部的输料架、可转动地设置于所述输料架上的输料带以及用于驱动所述输料带转动的动力源组。优化地，它还包括设置于所述支撑台一侧的支撑架以及安装在所述支撑架顶部用于带动所述夹持机构水平和垂直运动的传动机构。进一步地，所述传动机构包括安装在所述支撑架上的第一滑轨、可滑动地设置于所述第一滑轨上的第一滑块、与所述第一滑块相连接用于带动其水平运动的第一电机、固定在所述第一滑块上的第二滑轨、可滑动地设置于所述第二滑轨上的第二滑块以及与所述第二滑块相连接用于带动其垂直运动的第二电机，所述第二滑块通过固定在其上的转接板与所述转接头相连接。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术活塞套冷挤压自动化上料组件，通过采用特定结构的夹持机构与加工座、入料机构等进行配合，这样能够实现利用夹持机构上安装的夹爪同步夹取或释放物料。附图说明附图1为本技术活塞套冷挤压自动化上料组件的结构示意图；其中，1、支撑台；2、加工座；3、入料机构；31、支撑板；32、输料架；33、输料带；34、动力源组；4、夹持机构；41、转接板；42、转接头；421、分叉部；43、气缸；44、夹爪；5、支撑架；6、传动机构；61、第一滑轨；62、第二滑轨；63、第二滑块；64、第一电机；65、第二电机；66、第一滑块。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。如图1所示的活塞套冷挤压自动化上料组件，主要包括支撑台1、加工座2、入料机构3和夹持机构4。其中，加工座2安装在支撑台1的上表面，入料机构3设置在加工座2的一侧。夹持机构4可移动地设置在加工座2和入料机构3之间，它包括转接头42、气缸43和夹爪44等；转接头42本体上形成有两个分叉部421（转接头42能被移动至使得两个分叉部421分别与加工座2和入料机构3相对应）；气缸43固定在分叉部421上，夹爪44与气缸43相连接且能被移动至分别与加工座2和入料机构3相对应，利用气缸43使得夹爪44处于夹持和释放两种状态，用于夹取或者释放物料。在本实施例中，入料机构3包括安装在支撑台1上的支撑板31、安装在支撑板31顶部的输料架32、可转动地设置于输料架32上的输料带33以及用于驱动输料带33转动的动力源组34（动力源组34可以包括电机和相对应的传动件等）。活塞套冷挤压自动化上料组件还包括设置于支撑台1一侧的支撑架5以及安装在支撑架5顶部用于带动夹持机构4水平和垂直运动的传动机构6。传动机构6包括安装在支撑架5上的第一滑轨61、可滑动地设置于第一滑轨61上的第一滑块66、与第一滑块66相连接用于带动其水平运动的第一电机64、固定在第一滑块66上的第二滑轨62、可滑动地设置于第二滑轨62上的第二滑块63以及与第二滑块63相连接用于带动其垂直运动的第二电机65，第二滑块63通过固定在其上的转接板41与转接头42相连接。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞套冷挤压自动化上料组件，其特征在于：它包括支撑台（1）、安装在所述支撑台（1）上表面的加工座（2）、设置于所述加工座（2）一侧的入料机构（3）以及可移动地设置于所述加工座（2）和所述入料机构（3）之间的夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括形成有两个分叉部（421）的转接头（42）、固定在所述分叉部（421）上的气缸（43）以及与所述气缸（43）相连接且分别与所述加工座（2）和所述入料机构（3）相对应的夹爪（44）。

【技术特征摘要】
1.一种活塞套冷挤压自动化上料组件，其特征在于：它包括支撑台（1）、安装在所述支撑台（1）上表面的加工座（2）、设置于所述加工座（2）一侧的入料机构（3）以及可移动地设置于所述加工座（2）和所述入料机构（3）之间的夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括形成有两个分叉部（421）的转接头（42）、固定在所述分叉部（421）上的气缸（43）以及与所述气缸（43）相连接且分别与所述加工座（2）和所述入料机构（3）相对应的夹爪（44）。2.根据权利要求1所述的活塞套冷挤压自动化上料组件，其特征在于：所述入料机构（3）包括安装在所述支撑台（1）上的支撑板（31）、安装在所述支撑板（31）顶部的输料架（32）、可转动地设置于所述输料架（32）上的输料带（33）以及用于驱动所述输料带（33）转动的动力源组（34...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫英强，于振中，刘吉，
申请(专利权)人：苏州哈工众志自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32