本实用新型专利技术公开了一种用于全自动离心机的空气振动装置，属于离心机领域。该装置包括振动壳体、空气振动器和支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和固定座，其中所述固定座固定在锥形卸料罩内壁上，所述支撑板的一端与所述振动壳体的外壁连接，另一端与固定座连接；所述振动壳体与锥形卸料罩之间至少均布设置有三组支撑组件；至少有三个所述空气振动器通过支座均布固定在振动壳体上，并与所述支撑组件间隔分布，且与支撑组件的数量相同。本新型解决卸下的物料少量粘在锥形卸料罩内壁且越积越厚的问题，及时振打粘在壳体壁上的物料，保证卸料工作顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及离心机领域，特别是一种用于全自动离心机的空气振动装置。
技术介绍
全自动离心机，它是一种将转鼓通过主轴上端悬挂在支架支承座上的过滤式离心机，机器由电路、气路、机械联合全自动控制，在全自动程序控制下，将被分离的悬浮液物料注入转鼓内，在高速旋转时利用离心力场的的作用将液体排出转鼓外，而固体颗粒则被铺设在转鼓内的滤网截流，完成固液分离。目前，全自动离心机下机壳内设置有倒锥形卸料罩，卸下的物料（比如白砂糖）散落在锥形卸料罩内壁，且刚分离出来的物料（比如白砂糖）温度高且有湿度，容易凝结成块，少量会粘在内壁上，时间越长粘在锥形挡料斗内壁的物料就越积越厚，一般物料堆积至一定程度时，需要停机，进行人工手动清理，既耗工时也耗费人力，且清理出来的物料品质差造成浪费；挡料斗内壁上粘结的物料不能及时振落下来，刚分离的物料（比如白砂糖）温度过高，容易造成局部温度过高，导致离心机散热差，有必要时还需配备较大功率的散热装置进行局部散热，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于全自动离心机的空气振动装置，解决卸下的物料少量粘在锥形卸料罩内壁且越积越厚的问题，及时振打粘在壳体壁上的物料，保证卸料工作顺利进行。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于全自动离心机的空气振动装置，包括振动壳体、空气振动器和支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和固定座，其中所述固定座固定在锥形卸料罩内壁上，所述支撑板的一端与所述振动壳体的外壁连接，另一端与固定座连接；所述振动壳体与锥形卸料罩之间至少均布设置有三组支撑组件；至少有三个所述空气振动器通过支座均布固定在振动壳体上，并与所述支撑组件间隔分布，且与支撑组件的数量相同，每一空气振动器的进气端通过管接头与进气管连接，其出气端通过管接头与出气管连接，各个空气振动器之间形成并联。由于采用上述结构，进、出气管与空气振动器并联形成管道回路，压缩空气通过进气管进气，空气振动器在压缩空气的推动下产生振动源，带动振动壳体产生振动，将粘在锥形卸料罩内壁上的物料及时振打脱落，保证卸料工作顺利进行；通过支撑板支承振动壳体，支承形式不将振动壳体固定死，使得支撑板与振动壳体一起发生振动，其振动效果更好。作为本技术的优选方案，所述进气管与出气管通过若干个管夹固定，进气管与出气管围绕布置在均布固定在振动壳体上所有空气振动器的外周。方便管路布置以及管路中各部件的连接。作为本技术的优选方案，所述空气振动器的数量为3个。作为本技术的优选方案，在进气端管路的管接头上串联一个减压阀。由于采用上述结构，在压缩空气进入空气振动器前先经过减压阀，用于调节压缩空气进入空气振动器的压力，以达到调节空气振动器的振动频率以及振动力的大小来满足使用的要求。作为本技术的优选方案，所述振动壳体采用的板材厚度为1-2mm。采用的板材较薄，薄板的响应振动快，振动频率高，弹性好，便于往复运动，产生较强的振动源。作为本技术的优选方案，所述振动壳体的形状为倒锥形。与锥形卸料罩的形状一致，倒锥形的振动壳体安装在卸料罩内，方便安装且振动效果好。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：该装置进、出气管与空气振动器并联形成管道回路，压缩空气通过进气管进气，空气振动器在压缩空气的推动下产生振动源，在压缩空气进入空气振动器前先经过减压阀，调节压缩空气进入空气振动器的压力，以达到调节空气振动器的振动频率以及振动力的大小来满足使用的要求，一般可根据物料下落以及现场工况随时调节空气振动器的频率，带动振动壳体产生振动，将粘在锥形卸料罩内壁上的物料及时振打脱落，保证卸料工作顺利进行；通过支撑板支承振动壳体，支承形式不将振动壳体固定死，使得支撑板与振动壳体一起发生振动，其振动效果更好。该装置结构简单，且能及时将粘在内壁上的物料振打脱落，无需停机进行人工清理，大大减轻了人工体力劳动，提高使用效率。附图说明图1是本技术一种用于全自动离心机的空气振动装置的主视图；图2是图1所示的A向视图；图3是图1所示的B局部放大视图；图4是本技术一种用于全自动离心机的空气振动装置的俯视图。图中标记：1-振动壳体，2-支座，3-空气振动器，4-管接头，5-出气管，6-管夹，7-进气管，8-减压阀，9-固定座，10-支撑板，11-离心机下机壳，12-锥形卸料罩。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中所有附图中相同的标号代表相同或类似的部件，说明书中的附图为简化形式，仅供理解本技术的具体结构。如图1、图2、图3、图4所示，本技术一种用于全自动离心机的空气振动装置，包括振动壳体1、空气振动器3和支撑组件，所述支撑组件包括支撑板10和固定座9，其中所述固定座9固定在锥形卸料罩12内壁上，所述支撑板10的一端与所述振动壳体1的外壁连接，另一端与固定座9连接；所述振动壳体1与锥形卸料罩12之间均布设置有三组支撑组件（本实施具体采用三组支撑组件，可根据振动壳体的大小具体采用支撑组件的数量，还可采用四组、五组、六组等）。三个所述空气振动器3（本实施具体采用三个空气振动器，可根据振动壳体的大小具体采用空气振动器的数量，也可以与支撑组件的数量相同，还可根据实际情况采用四组、五组、六组等）通过支座2均布固定在振动壳体1上，并与所述支撑组件间隔分布，且与支撑组件的数量相同，每一空气振动器3的进气端31通过管接头4与进气管7连接，其出气端32通过管接头4与出气管5连接，各个空气振动器3之间形成并联。通过上述实施过程，进、出气管与空气振动器3并联形成管道回路，压缩空气通过进气管7进气，空气振动器3在压缩空气的推动下产生振动源，带动振动壳体1产生振动，将粘在锥形卸料罩12内壁上的物料及时振打脱落，保证卸料工作顺利进行；通过支撑板10支承振动壳体1，支承形式不将振动壳体1固定死，使得支撑板10与振动壳体1一起发生振动，其振动效果更好。作为本实施的优选方式，如图4所示，所述进气管7与出气管5通过若干个管夹6固定，进气管7与出气管5围绕布置在均布固定在振动壳体1上所有空气振动器3的外周。作为本实施的优选方式，如图4所示，在进气端管路的管接头4上串联一个减压阀8。在压缩空气进入空气振动器3前先经过减压阀8，用于调节压缩空气进入空气振动器3的压力，以达到调节空气振动器3的振动频率以及振动力的大小来满足使用的要求。作为本实施的优选方式，所述振动壳体1采用的板材厚度为1-2mm。采用的板材较薄，薄板的响应振动快，振动频率高，弹性好，便于往复运动，产生较强的振动源。作为本实施的优选方式，如图1所示，所述振动壳体1的形状为倒锥形。与锥形卸料罩12的形状一致，倒锥形的振动壳体1安装在卸料罩内，方便安装且振动效果好。本实施例装置，压缩空气通过进气管7进气，空气振动器3在压缩空气的推动下产生振动源，在压缩空气进入空气振动器3前先经过减压阀8，调节压缩空气进入空气振动器3的压力，以达到调节空气振动器3的振动频率以及振动力的大小来满足使用的要求，一般可根据物料下落以及现场工况随时调节空气振动器3的频率，使得振动壳体1产生振动，将粘在锥形卸料罩12内壁上的物料及时振打脱落。该装置结构简单，且能及时将粘在内壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于全自动离心机的空气振动装置，其特征在于：包括振动壳体（1）、空气振动器（3）和支撑组件，所述支撑组件包括支撑板（10）和固定座（9），其中所述固定座（9）固定在锥形卸料罩内壁上，所述支撑板（10）的一端与所述振动壳体（1）的外壁连接，另一端与固定座（9）连接；所述振动壳体（1）与锥形卸料罩之间至少均布设置有三组支撑组件；至少有三个所述空气振动器（3）通过支座（2）均布固定在振动壳体（1）上，并与所述支撑组件间隔分布，且与支撑组件的数量相同，每一空气振动器（3）的进气端（31）通过管接头（4）与进气管（7）连接，其出气端（32）通过管接头（4）与出气管（5）连接，各个空气振动器（3）之间形成并联。
【技术特征摘要】
1.一种用于全自动离心机的空气振动装置，其特征在于：包括振动壳体（1）、空气振动器（3）和支撑组件，所述支撑组件包括支撑板（10）和固定座（9），其中所述固定座（9）固定在锥形卸料罩内壁上，所述支撑板（10）的一端与所述振动壳体（1）的外壁连接，另一端与固定座（9）连接；所述振动壳体（1）与锥形卸料罩之间至少均布设置有三组支撑组件；至少有三个所述空气振动器（3）通过支座（2）均布固定在振动壳体（1）上，并与所述支撑组件间隔分布，且与支撑组件的数量相同，每一空气振动器（3）的进气端（31）通过管接头（4）与进气管（7）连接，其出气端（32）通过管接头（4）与出气管（5）连接，各个空气振动器（3）之间形成并联。2.根据权利要求1所述的一种用于全...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏健，陈仁章，韦开洪，
申请(专利权)人：广西盛誉糖机制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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