【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿选领域，具体为离心选矿机。
技术介绍
目前微细粒有用金属矿物的分选普遍存在工艺流程复杂、精矿品位和回收率偏低、分选成本高、环境污染严重等技术难题。比如，目前得到应用的强磁-反浮选技术应用于微细铁金属分选可得到稳定的选别指标，但药剂耗量很大，生产成本很高，对环境污染很严重，选别工艺流程很复杂，现场难以管理。离心分离技术依据不同密度固体颗粒之间的比重差异进行选别，具有回收微细金属下限粒度低、分离指标好、对环境无污染、分选成本低、用于微细金属颗粒分选回收时工艺流程简单。但现有的离心选矿机采用电磁阀驱动给矿装置和分矿装置，由于选矿工作现场环境相对恶劣，电磁阀极易受到环境因素的干扰，加上其本身构造原因，日常使用中经常出现各种问题，比如电网波动造成电磁阀在短时间内烧毁，矿浆等溢出使暴露在外的电磁阀发生短路，还有电磁构造的设备易发热，驱动动作不到位，动作不精确等方面原因经常导致离心选矿机不能正常工作。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、故障率低、可连续给矿且分选成本低的离心选矿机。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种离心选矿机，包括机壳、主机和控制装置，所述主机置于机壳内，所述主机与控制装置电连接，所述主机包括进料口，所述进料口底部与给矿管连接，所述给矿管底部连接给矿槽，所述给矿管上设有给矿分配器，所述给矿槽下连接有给矿导管，所述给矿导管的端部设于离心转鼓内，所述给矿导管的端部上设有给矿嘴，所述离心转鼓为开口向外的喇叭形转鼓，所述离心转鼓底部设有底盘，所述离心转鼓套设于转动轴上，所述转动轴为空心转动轴，所述转斗轴两端设有滚动轴承，所述滚动轴承与电...
【技术保护点】
一种离心选矿机，其特征在于：包括机壳、主机和控制装置，所述主机置于机壳内，所述主机与控制装置电连接，所述主机包括进料口，所述进料口底部与给矿管(1)连接，所述给矿管(1)底部连接给矿槽(3)，所述给矿管(1)上设有给矿分配器(2)，所述给矿槽(3)下连接有给矿导管(4)，所述给矿导管(4)的端部设于离心转鼓(7)内，所述给矿导管(4)的端部上设有给矿嘴(5)，所述离心转鼓(7)为开口向外的喇叭形转鼓，所述离心转鼓(7)底部设有底盘(6)，所述离心转鼓(7)套设于转动轴(8)上，所述转动轴(8)为空心转动轴(8)，所述转动轴两端设有滚动轴承，所述滚动轴承与电动机(13)电连接，所述离心转鼓(7)底部设有接矿槽(9)，所述接矿槽(9)底部设有排矿分配器(10)，所述接矿分配器底部并排设有尾矿槽(11)和精矿槽(12)，所述离心转鼓(7)上还设有冲洗装置，所述冲洗装置包括供水装置和喷水口，所述喷水口设于转动轴(8)上，所述喷水口与供水装置连接，所述喷水口上设有气动冲水阀，所述控制装置分别于给矿分配器(2)、排矿分配器(10)和冲洗装置电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种离心选矿机，其特征在于：包括机壳、主机和控制装置，所述主机置于机壳内，所述主机与控制装置电连接，所述主机包括进料口，所述进料口底部与给矿管(1)连接，所述给矿管(1)底部连接给矿槽(3)，所述给矿管(1)上设有给矿分配器(2)，所述给矿槽(3)下连接有给矿导管(4)，所述给矿导管(4)的端部设于离心转鼓(7)内，所述给矿导管(4)的端部上设有给矿嘴(5)，所述离心转鼓(7)为开口向外的喇叭形转鼓，所述离心转鼓(7)底部设有底盘(6)，所述离心转鼓(7)套设于转动轴(8)上，所述转动轴(8)为空心转动轴(8)，所述转动轴两端设有滚动轴承，所述滚动轴承与电动机(13)电连接，所述离心转鼓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱济勇，
申请(专利权)人：云南鸿泰博化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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