沸腾式选矿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沸腾式选矿机，原矿浆由进料装置通过周边送料的方式输送到螺旋转毂内部，在离心力的作用下沿螺旋转毂内壁，顺着螺旋线方向向下运动，气套内的压缩气体通过喷气装置向螺旋转毂内喷送气体，同时水套内的高压水通过螺旋转毂内壁的小孔喷射水流，使浆液不断翻滚，加剧其内部悬浮液的运动，从而在离心力，重力的作用下实现浆液的分层。最后精矿通过螺旋输送到转毂底部进入精矿管，尾矿通过进料装置的中空轴溢流排出，实现分选；同时选矿机内置的空压机不断的向精矿管内充入高压气体，将密度较小的介质吹送回螺旋转毂内，达成二次分选的目的。本实用新型专利技术提供了一种综合利用重选、离心、浮游、沉降等方面的选矿原理，有效的结合了多种重力选矿设备的生产实践优点的新型重力选矿设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种选矿设备，具体为一种沸腾式选矿机。
技术介绍
随着矿业的迅猛发展，世界各国对资源利用率和环境污染问题倍加关切，这就对选矿设备提出了一个新的要求高效率、高性价比并且无污染。在传统的选矿方法中，混汞法及氰化法由于化学药剂的使用对环境污染较为厉害，处理不当更容易对人体造成不可逆的伤害，而生物氧化法成本又非常高昂。传统的重力选矿法虽然具有无需添加任何化学药齐U，无污染的优点，但是其富集比不高，精矿质量满足不了冶炼需求，例如跳汰、溜槽、重介质选矿等，或者是生产能力小，例如摇床；这些缺点制约了重力选矿设备的发展和应用领域的扩大。 因此，研究一种能够综合利用重选、离心、浮游、沉降等方面的选矿原理，有效的结合多种重力选矿设备的生产实践优点的新型重力选矿设备已经是一个亟需解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种综合利用重选、离心、浮游、沉降等方面的选矿原理，有效的结合了多种重力选矿设备的生产实践优点的新型重力选矿设备，即沸腾式选矿机。沸腾式选矿机，包括外壳8，与外壳8底部通过螺栓连接的支座12，外壳8顶部通过螺栓连接有外壳端盖2，外壳端盖2通过螺栓连接有进料装置6，以及位于外壳8内部中心的主轴1，其特征在于主轴I上设置有通过键连接方式连接，胶圈密封，并随主轴I 一起旋转的转毂底盘10，转毂底盘10上设置有通过台阶定位并焊接，且随主轴I转动的螺旋转毂7 ;所述的主轴I上设置有通过键连接，并通过胶圈密封，且随主轴I旋转的水气套底盘11;水气套底盘11上设置有通过台阶定位并焊接，同时随主轴I旋转的水套4、气套5 ;气套进气装置20的上部分通过螺栓紧固在水气套底盘11的下部，并随主轴I旋转，同时气套进气装置20的下半部分通过球形弹簧19支撑在上轴承13的上端盖上，上轴承13通过主轴I上的台阶定位，紧固在主轴I上，并随主轴旋转，同时与上轴承座18形成配合，上轴承座18通过自身的台阶定位并采用螺栓与支座12紧固连接；转毂底盘10与主轴I采取键连接，并通过胶圈密封，随主轴I旋转；精矿管22与螺旋转毂7、转毂底盘10、水套4、气套5和水气套底盘11配合并压紧，且精矿管22的管壁外设置有密封层；下轴承座15通过螺栓连接在支架上，位于下轴承座15内的下轴承16与主轴I连接并随主轴I旋转。所述的水套4的预留螺孔中设置有通过螺纹紧固并穿过螺旋转毂7侧壁的通孔，且用胶圈密封的喷气装置9 ；所述的气套进气装置20的上下两部分配合部分采用迷宫式结构连接，并填充有耐磨密封材料；所述的外壳8的内壁上焊接有集料盘26，集料盘26连接有焊接在外壳8上的尾矿管25 ；所述的气套5的外壁上焊接有随主轴旋转的空压机支架23，空压机支架23上通过螺纹紧固有空压机24;所述的精矿管22通过螺纹连接有双向球形阀21，双向球形阀21的一个出口负责排矿，另一个出口通过导管连接有空压机24的出气口，向精矿管内部注入压缩空气；所述的主轴I的底部设置有通过螺纹连接的转动接头17 ；所述的主轴I上设置有通过键连接，并随主轴I旋转的皮带轮14 ；所述的螺旋转毂7上设置有转毂端盖3。沸腾式选矿机具有如下优点—、选矿比闻，最闻可达100万倍。 _■、富集比大，精矿品位闻，相比传统重选设备，如溜槽等提闻60倍以上。三、整个分选过程实现自动化，过程稳定可靠，易损件耐磨性好，运转率高达99%左右。四、不添加任何化学药剂，无污染，无毒害。五、耗电量少。吨耗水量是传统重选设备四分之一左右。用工是传统设备的三分之一，极大地降低了生产成本,性价比极高。六、单台处理能力大，相对与传统重选设备，处理量同比提高50倍。七、占地面积较小，同等处理能力下，占地面积是传统重选设备的五十分之一左右，易于融入现有选矿流程中。八、物料适应性强，可以替代所有传统重选设备、离心选矿机能够选别的矿物。九、体积小，重量轻，安装方便，搬迁便利，更可做成移动式、流动作业。十、外壳配套设计，操作安全可靠。附图说明图I为本技术的结构示意图；图中为主轴I、外壳端盖2、转毂端盖3、水套4、气套5、进料装置6、螺旋转毂7、外壳8、喷气装置9、转毂底盘10、水气套底盘11、支座12、上轴承13、皮带轮14、下轴承座15、下轴承16、转动接头17、上轴承座18、球形弹簧19、气套进气装置20、双向球形阀21、精矿管22、空压机支架23、空压机24、尾矿管25集料盘26。具体实施方式以下结合附图，对本技术做进一步的说明如图I所示，沸腾式选矿机，包括外壳8，与外壳8底部通过螺纹连接的支座12，外壳8顶部通过螺栓连接有外壳端盖2，外壳端盖2通过螺栓连接有进料装置6，以及位于外壳8内部中心的主轴1，其特征在于主轴I上设置有通过键连接方式连接，胶圈密封，并随主轴I 一起旋转的转毂底盘10，转毂底盘10上设置有通过台阶定位并焊接，且随主轴I转动的螺旋转毂7 ;所述的主轴I上设置有通过键连接，并通过胶圈密封，且随主轴I旋转的水气套底盘11 ;水气套底盘11上设置有通过台阶定位并焊接，同时随主轴I旋转的水套4、气套5 ;气套进气装置20的上部分通过螺栓紧固在水气套底盘11的下部，并随主轴I旋转，同时气套进气装置20的下半部分通过球形弹簧19支撑在上轴承13的上端盖上，上轴承13通过主轴I上的台阶定位，紧固在主轴I上，并随主轴旋转，同时与上轴承座18形成配合，上轴承座18通过自身的台阶定位并采用螺栓与支座12紧固连接；转毂底盘10与主轴I采取键连接，并通过胶圈密封，随主轴I旋转；精矿管22与螺旋转毂7、转毂底盘10、水套4、气套5和水气套底盘11配合并压紧，且精矿管22的管壁外设置有密封层，实现与上述的螺旋转毂7、转毂底盘10、水套4、气套4和水气套底盘11配合部的密封；下轴承座15通过螺栓连接在支架上，位于下轴承座15内的下轴承16与主轴I连接并随主轴I旋转。所述的水套4的预留螺孔中设置有通过螺纹紧固并穿过螺旋转毂7侧壁的通孔，且用胶圈密封的喷气装置9 ；所述的气套进气装置20的上下两部分配合部分采用迷宫式结构连接，并填充有耐磨密封材料；所述的外壳8的内壁上焊接有集料盘26，集料盘26连接有焊接在外壳8上的尾矿管25 ； 所述的气套5的外壁上焊接有随主轴旋转的空压机支架23，空压机支架23上通过螺纹紧固有空压机24;所述的精矿管22通过螺纹连接有双向球形阀21，双向球形阀21的一个出口负责排矿，另一个出口通过导管连接有空压机24的出气口，向精矿管内部注入压缩空气；所述的主轴I的底部设置有通过螺纹连接的转动接头17 ；所述的主轴I上设置有通过键连接，并随主轴I旋转的皮带轮14 ；所述的螺旋转毂7上设置有转毂端盖3。工作时时，原矿浆由进料装置6通过周边送料的方式输送到螺旋转毂7内部，在离心力的作用下沿螺旋转毂7内壁，顺着螺旋线方向向下运动，气套5内的压缩气体通过喷气装置9向螺旋转毂7内喷送气体，同时水套4内的高压水通过螺旋转毂7内壁的小孔喷射水流，使浆液不断翻滚，加剧其内部悬浮液的运动，从而在离心力，重力的作用下实现浆液的分层。最后精矿通过螺旋输送到转毂底部进入精矿管22，尾矿通过进料装置6的中空轴溢流排出，实现分选。同时选矿机内置的空压机24不断的向精矿管22内充入高压气体，将密度较小本文档来自技高网...

【技术保护点】
沸腾式选矿机，包括外壳（8），与外壳（8）底部通过螺栓连接的支座（12）,外壳（8）顶部通过螺栓连接有外壳端盖（2），外壳端盖（2）通过螺栓连接有进料装置（6），以及位于外壳（8）内部中心的主轴（1），其特征在于：主轴（1）上设置有通过键连接方式连接，胶圈密封，并随主轴（1）一起旋转的转毂底盘（10），转毂底盘（10）上设置有通过台阶定位并焊接，且随主轴（1）转动的螺旋转毂（7）；所述的主轴（1）上设置有通过键连接，并通过胶圈密封，且随主轴（1）旋转的水气套底盘（11）；水气套底盘（11）上设置有通过台阶定位并焊接，同时随主轴（1）旋转的水套（4）、气套（5）；气套进气装置（20）的上部分通过螺栓紧固在水气套底盘（11）的下部，并随主轴（1）旋转，同时气套进气装置（20）的下半部分通过球形弹簧（19）支撑在上轴承（13）的上端盖上，上轴承（13）通过主轴（1）上的台阶定位，紧固在主轴（1）上，并随主轴旋转，同时与上轴承座（18）形成配合，上轴承座（18）通过自身的台阶定位并采用螺栓与支座（12）紧固连接；转毂底盘（10）与主轴（1）采取键连接，并通过胶圈密封，随主轴（1）旋转；精矿管（22）与螺旋转毂（7）、转毂底盘（10）、水套（4）、气套（5）和水气套底盘（11）配合并压紧，且精矿管（22）的管壁外设置有密封层；下轴承座（15）通过螺栓连接在支架上，位于下轴承座（15）内的下轴承（16）与主轴（1）连接并随主轴（1）旋转。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王今奇，
申请(专利权)人：王今奇，
类型：实用新型
国别省市：