转鼓浓缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种转鼓浓缩机，包括安装基座、设置于安装基座上的进料口、转鼓机构、集液槽、出液口以及排渣口，所述转鼓机构设置于所述集液槽的上方，并且该转鼓机构与所述安装基座转动连接，所述出液口与所述集液槽相通，所述转鼓机构包括桶状滤网，该桶状滤网与所述安装基座转动连接，所述进料口与所述桶状滤网相对应，所述进料口与排渣口分别设置与所述桶状滤网的两侧，所述桶状滤网的内表面设置有将滤渣从所述进料口一侧输送至所述排渣口的螺旋排渣板。本实用新型专利技术的转鼓浓缩机，能够自动排渣，能够实现连续无人看守运转。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液分离
，特别涉及一种转鼓浓缩机。
技术介绍
现有的固液分离浓缩机大部分是运用高速离心甩干的原理进行浓缩分离固液，运用这种原理的浓缩设备虽然效率高，但是清除固体比较困难，很难实现连续无人看守运转。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种能够自动排渣，能够实现连续无人看守运转的转鼓浓缩机。基于此，本技术所提出的转鼓浓缩机包括安装基座、设置于安装基座上的进料口、转鼓机构、集液槽、出液口以及排渣口，所述转鼓机构设置于所述集液槽的上方，并且该转鼓机构与所述安装基座转动连接，所述出液口与所述集液槽相通，所述转鼓机构包括桶状滤网，该桶状滤网与所述安装基座转动连接，所述进料口与所述桶状滤网相对应，所述进料口与排渣口分别设置与所述桶状滤网的两侧，所述桶状滤网的内表面设置有将滤渣从所述进料口一侧输送至所述排渣口的螺旋排渣板。可选的，所述桶状滤网包括内网和包裹所述内网的外网，所述螺旋排渣板设置于所述内网的内表面。可选的，所述内网以及外网均设置有过滤孔，所述内网的过滤孔的密度大于所述外网过滤孔的密度。可选的，所述转鼓机构还包括转鼓电机，所述转鼓电机驱动所述桶状滤网进行旋转。可选的，所述安装基座上还设置有反冲喷淋管，所述反冲喷淋管与所述桶状滤网相对应。可选的，所述安装基座上还设置有加料混合管，所述加料混合管与所述进料口相通。可选的，所述安装基座上还设置有分流阀以及与该分流阀相连接的分流口，所述分流口通过分流阀连接至所述进料口。可选的，还包括不锈钢外壳以及气压支撑杆，所述不锈钢外壳设置于所述桶状滤网的上方，该不锈钢外壳一侧与所述安装基座相互铰接，另一侧通过气压支撑杆连接至所述安装基座。可选的，所述安装基座上还设有观察窗。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的转鼓浓缩机的物料(需固液分离的物质)由水泵或管道泵输送，从进料口进入转鼓机构内，流过桶状滤网的过滤面，物料的液体部分在重力和转动的转鼓结构的作用下，向下流向集液槽，并通过集液槽相通的出液口向外排出，而其中较大的固体物或纤维和经过药物作用的大分子污泥等被截留在转动的中桶状滤网，通过桶状滤网内表面的螺旋排渣板的推动下，从桶状滤网在进料口的一侧自动聚集、移动到桶状滤网与排渣口相互对应的一侧，最后在重力的作用下从排渣口掉落向外排出，从而使得整个转鼓浓缩机可以在无人看管的情况下自动运行工作，主动排渣，实现了设备的长期自动运转，无需人力看守监控。附图说明图1是本技术实施例中所述转鼓浓缩机的结构示意图一；图2是本技术实施例所述转鼓浓缩机的结构示意图二；附图标记说明：100、安装基座，110、进料口，120、加料混合管，130、分流阀，140、分流口，150、出液口，160、排渣口，170、集液槽，200、转鼓机构，210、桶状滤网，211、外网，212、内网，213、螺旋排渣板，220、转鼓电机，300、反冲喷淋管，400、不锈钢外壳，500、气压支撑杆，600、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1和图2，转鼓浓缩机包括安装基座100、设置于安装基座100上的进料口110、转鼓机构200、集液槽170、出液口150以及排渣口160，转鼓机构200设置于集液槽170的上方，并且该转鼓机构170与安装基座100转动连接，出液口150与所述集液槽170相通，转鼓机构200包括桶状滤网210，该桶状滤网210与安装基座100转动连接，进料口110与桶状滤网210相对应，进料口110与排渣口160分别设置与桶状滤网210的两侧，桶状滤网210的内表面设置有将滤渣从进料口110一侧输送至排渣口160的螺旋排渣板213。上述安装基座100上还设置有加料混合管120，加料混合管120与进料口110相通。安装基座100上还设置有分流阀130以及与该分流阀130相连接的分流口140，分流口140通过分流阀130连接至进料口110。待浓缩液从进料口110进入到管道内，同时经过加料混合管120将絮凝剂等预处理药物与待浓缩液一同进入转鼓机构200内，或者是由于流量限制进入分流阀130由分流口140流回进料口110。上述转鼓机构200还包括转鼓电机220，转鼓电机220驱动桶状滤网210进行旋转。转鼓电机220上设置有变频器，可以任意调节转鼓电机220的转速。转鼓电机220通过齿轮减速机及链条传动带动桶状滤网210进行转动，转动的速度通过变频器来调节。本实施例中，通过变频器控制桶状滤网210中低速进行转动，让液体由于重力作用下从桶状滤网210中漏出，固体物质留在桶状滤网210内。上述桶状滤网210包括内网212和包裹所述内网212的外网211，螺旋排渣板213设置于内网212的内表面。内网212以及外网211均设置有过滤孔，内网212的过滤孔的密度大于外网211的过滤孔的密度。桶状滤网210在转鼓电机220的带动下中低速旋转，桶状滤网210的侧壁是由内网212以及外网211两层网筛构成，内网212的过滤孔的孔径小，密度大，用于驻留物体，外网211的过滤孔的孔径大、壁厚，用于支撑桶状滤网210的整体结构及支撑内网212。待浓缩液进入桶状滤网210后，液体随着桶状滤网210的旋转均匀分布在内网212上面，由于重力作用液体从过滤孔中漏出进入桶状滤网210下方的集液槽170，经由出液口150向外排出。在本实施例中，安装基座100上还设置有反冲喷淋管300，反冲喷淋管300与桶状滤网210相对应。反冲喷淋管300设置于安装基座100的一侧边，反冲喷淋管300设置在桶状滤网210的外侧，并且反冲喷淋管300与桶状滤网210相互对应，反冲喷淋管300将粘结在内网212上的固体从外向里冲，掉入待浓缩液。本实施例的转鼓浓缩机还包括不锈钢外壳400以及气压支撑杆500，不锈钢外壳400设置于桶状滤网210的上方，该不锈钢外壳400一侧与安装基座100相互铰接，另一侧通过气压支撑杆500连接至所述安装基座100。安装基座100上还设有观察窗600。为了人员及设备安全，在桶状滤网210的上方设置不锈钢外壳400，并铰接在安装基座100(集液槽)的上边缘一侧。为了开启及设备检查方便，不锈钢外壳400内侧还设置一支气压支撑杆500，检修时撑起不锈钢外壳400。为了人员及设备安全，转鼓机构200的两端均有不锈钢材料包裹，但是为了随时观察设备运行情况及固液分离效果，需要在排渣口160上方设置一观察口，方便观察及参数调节。物料(需固液分离的物质)由水泵或管道泵输送，从进料口110进入转鼓机构200内，流过桶状滤网210的过滤面，物料的液体部分在重力和转动的转鼓结构200的作用下，向下流向集液槽170，并通过集液槽170相通的出液口150向外排出，而其中较大的固体物或纤维和经过药物作用的大分子污泥等被截留在转动的桶状滤网210，通过桶状滤网210内表面的螺旋排渣板213的推动下，从桶状滤网210在进料口110的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转鼓浓缩机，其特征在于，包括安装基座、设置于安装基座上的进料口、转鼓机构、集液槽、出液口以及排渣口，所述转鼓机构设置于所述集液槽的上方，并且该转鼓机构与所述安装基座转动连接，所述出液口与所述集液槽相通，所述转鼓机构包括桶状滤网，该桶状滤网与所述安装基座转动连接，所述进料口与所述桶状滤网相对应，所述进料口与排渣口分别设置与所述桶状滤网的两侧，所述桶状滤网的内表面设置有将滤渣从所述进料口一侧输送至所述排渣口的螺旋排渣板。

【技术特征摘要】
1.一种转鼓浓缩机，其特征在于，包括安装基座、设置于安装基座上的进料口、转鼓机构、集液槽、出液口以及排渣口，所述转鼓机构设置于所述集液槽的上方，并且该转鼓机构与所述安装基座转动连接，所述出液口与所述集液槽相通，所述转鼓机构包括桶状滤网，该桶状滤网与所述安装基座转动连接，所述进料口与所述桶状滤网相对应，所述进料口与排渣口分别设置与所述桶状滤网的两侧，所述桶状滤网的内表面设置有将滤渣从所述进料口一侧输送至所述排渣口的螺旋排渣板。2.根据权利要求1所述的转鼓浓缩机，其特征在于，所述桶状滤网包括内网和包裹所述内网的外网，所述螺旋排渣板设置于所述内网的内表面。3.根据权利要求2所述的转鼓浓缩机，其特征在于，所述内网以及外网均设置有过滤孔，所述内网的过滤孔的密度大于所述外网过滤孔的密度。4.根据权利要求3所述的转鼓浓缩机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冰，朱辉，
申请(专利权)人：广州绿鼎环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44