本实用新型专利技术公开了一种泥浆浓缩分离装置，包括:用于将泥浆与药剂充分混合的混合器、驱动机构、用于对充分混合后的泥浆进行搅拌得到分层浓缩的泥浆的搅拌叶、搅拌桶和输送管道；所述搅拌桶的上端设置有用于导入充分混合后的泥浆的第一入料口；所述混合器的输出端与所述输送管道的一端连通，所述输送管道的另一端与所述第一入料口连通；所述驱动机构固定连接在所述搅拌桶的上端；所述搅拌叶与所述驱动机构的输出轴固定连接；所述搅拌叶可转动设置在所述搅拌桶的内部；所述搅拌桶的上端设置有用于导出搅拌后分层浓缩的泥浆的第一出料口。本实用新型专利技术具有使泥浆和药剂充分混合并进行浓缩分离、不易卡料，节省电能的优点。节省电能的优点。节省电能的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种泥浆浓缩分离装置
[0001]本技术涉及泥浆处理
，具体涉及一种泥浆浓缩分离装置。
技术介绍
[0002]城市隧道工程使用泥水盾构开挖时也会产生大量废弃工程泥浆，这些工程泥浆含水率高，密度低，难以直接利用，需要浓缩分离处理。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种泥浆浓缩分离装置，不但降低泥浆的含水率，而且节约电能，提高泥浆浓缩分离的效果和效率。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]一种泥浆浓缩分离装置，包括:用于将泥浆与药剂充分混合的混合器、驱动机构、用于对充分混合后的泥浆进行搅拌得到分层浓缩的泥浆的搅拌叶、搅拌桶和输送管道；所述搅拌桶的上端设置有用于导入充分混合后的泥浆的第一入料口；所述混合器的输出端与所述输送管道的一端连通，所述输送管道的另一端与所述第一入料口连通；所述驱动机构固定连接在所述搅拌桶的上端；所述搅拌叶与所述驱动机构的输出轴固定连接；所述搅拌叶可转动设置在所述搅拌桶的内部；所述搅拌桶的上端设置有用于导出搅拌后分层浓缩的泥浆的第一出料口。
[0006]可选的，所述驱动装置为电机。
[0007]可选的，所述第一出料口的水平高度要低于所述第一入料口的水平高度。
[0008]可选的，所述混合器包括：第一管体、第二管体、第一螺旋片、及与第一螺旋片旋向相反的第二螺旋片；所述第一螺旋片固定连接在所述第一管体的内壁，所述第二螺旋片固定连接在所述第二管体的内壁，所述第一管体与所述第二管体可拆卸连接；所述第一管体外壁设置有与所述第一管体相连通的若干辅料入口，所述第一管体的一端设置有用于导入泥浆的第二入料口，所述第一管体的另一端设置有用于输出初步混合后的泥浆的第二出料口；所述第二管体的一端设置有用于接收初步混合后的泥浆的第三入料口，所述第二管体的另一端设置有用于输出充分混合后的泥浆的第三出料口；所述第三出料口与所述输送管道的另一端连接。
[0009]可选的，所述第一螺旋片的外旋到所述第一螺旋片的内旋倾斜朝向所述第二出料口。
[0010]可选的，所述第二螺旋片的外旋到所述第二螺旋片的内旋倾斜朝向所述第三出料口。
[0011]可选的，所述第一螺旋片和所述第二螺旋片均为一体式的螺旋结构。
[0012]可选的，所述第一螺旋片的横截面和所述第二螺旋片的横截面均为多边形。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1，降低泥浆的含水率，达到浓缩泥浆的效果；
[0015]2，降低混合器发生卡料的概率；
[0016]3，混合器无螺杆设计，无需额外转动装置，节省电能。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的结构剖切图；
[0019]图3是本技术中的混合器的爆炸图。
[0020]其中，1、混合器；11、第一管体；111、辅料入口；112、第二入料口；113、第二出料口；12、第二管体；121、第三入料口；122、第三出料口；13、第一螺旋片；14、第二螺旋片；2、驱动机构；3、搅拌叶；4、搅拌桶；41、第一入料口；42、第一出料口；5、输送管道。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]以下结合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明。
[0025]如图1和图2所示：一种泥浆浓缩分离装置，包括:用于将泥浆与药剂充分混合的混合器1、驱动机构2、用于对充分混合后的泥浆进行搅拌得到分层浓缩的泥浆的搅拌叶3、搅拌桶4和输送管道5；所述搅拌桶4的上端设置有用于导入充分混合后的泥浆的第一入料口41；所述混合器1的输出端与所述输送管道5的一端连通，所述输送管道5的另一端与所述第一入料口41连通；所述驱动机构2固定连接在所述搅拌桶4的上端；所述搅拌叶3与所述驱动机构2的输出轴固定连接；所述搅拌叶3可转动设置在所述搅拌桶4的内部；所述搅拌桶4的上端设置有用于导出搅拌后分层浓缩的泥浆的第一出料口42。
[0026]实际应用中，泥浆和絮凝剂从混合器1的一端流入，在混合器1的内部进行混合；然
后从混合器1的另一端流入输送管道5；接着经充分混合后的泥浆从第一入料口41流入搅拌桶4；驱动机构2开始启动，带动搅拌叶3顺时针或者逆时针旋转；在搅拌叶3旋转的作用下，含有絮凝剂的泥浆得到充分搅拌，此时，泥浆已得到浓缩，搅拌桶4上层的泥浆含水率要比下层的泥浆含水率要低，同时泥浆因受到浮力作用，开始上浮，浓缩后的泥浆从第一出料口42留出。
[0027]进一步地，所述驱动装置为电机。
[0028]进一步地，所述第一出料口42的水平高度要低于所述第一入料口41的水平高度。
[0029]本实施例中，驱动装置具体为一种电机，电机的输出轴与搅拌叶3固定连接，当电机启动时，搅拌叶3也会跟着旋转；第一出料口42设置在第一入料口41下方，有利于已浓缩的泥浆及时地从搅拌桶4排出，不会被刚进入搅拌桶4的泥浆长时间地稀释。
[0030]进一步地，所述混合器1包括：第一管体11、第二管体12、第一螺旋片13、及与第一螺旋片13旋向相反的第二螺旋片14；所述第一螺旋片13固定连接在所述第一管体11的内壁，所述第二螺旋片14固定连接在所述第二管体12的内壁，所述第一管体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泥浆浓缩分离装置，其特征在于，包括:用于将泥浆与药剂充分混合的混合器、驱动机构、用于对充分混合后的泥浆进行搅拌得到分层浓缩的泥浆的搅拌叶、搅拌桶和输送管道；所述搅拌桶的上端设置有用于导入充分混合后的泥浆的第一入料口；所述混合器的输出端与所述输送管道的一端连通，所述输送管道的另一端与所述第一入料口连通；所述驱动机构固定连接在所述搅拌桶的上端；所述搅拌叶与所述驱动机构的输出轴固定连接；所述搅拌叶可转动设置在所述搅拌桶的内部；所述搅拌桶的上端设置有用于导出搅拌后分层浓缩的泥浆的第一出料口。2.根据权利要求1所述的泥浆浓缩分离装置，其特征在于，所述驱动机构为电机。3.根据权利要求1所述的泥浆浓缩分离装置，其特征在于，所述第一出料口的水平高度要低于所述第一入料口的水平高度。4.根据权利要求1所述的泥浆浓缩分离装置，其特征在于，所述混合器包括：第一管体、第二管体、第一螺旋片、及与第一螺旋片旋向相反的第二螺旋片；所述第一螺旋片固定连接在所述第一管体的内壁，所述第二螺旋片固...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱冰，朱辉，
申请(专利权)人：广州绿鼎环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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