一种卧式超细粒真空沉降过滤离心脱水机制造技术

一种卧式超细粒真空沉降过滤离心脱水机，脱水机包括入料装置、主传动装置、筛网转鼓、带离心液出口的机体、螺旋刮刀和行星差速器，在脱水机上还设有与离心液出口连通的抽真空装置，在筛网转鼓的两端设有密封装置，在脱水机的底部设有减振装置。通常情况下，离心脱水机只能脫除粗颗粒物料的水份，在脱水机上增加抽真空装置来形成负压，且在筛网转鼓的两端设密封圈，防止抽真空时漏气，从而增强脱水的效果，同时筛网缝隙为0.05mm‑0.3mm的筛网转鼓，根据物料性质，锥角为15‑30度可选，拓展物料脱水粒度范围，实现超细颗粒物料的离心脱水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沉降过滤的离心脱水机，具体涉及一种卧式的带抽真空装置的离心脱水机。
技术介绍
在矿物加工等行业中，通过对矿物的破碎及磨矿处理，产生大量细矿粉，通过重介及浮选等工艺，产生大量矿浆，因此需对矿浆进行脱水。本技术是一种用于精矿、中矿、尾矿、原生矿泥，旋流器底流及管道运输煤的终端脱水机。目前，国内各选矿或选煤厂在处理0.005~1.3mm细煤泥时，大多采用二种方式，而没有釆用离心脱水机的:1、真空过滤机。该机虽过滤强度高、但滤饼水分差、滤液质量不高，价格昂贵，结构大，占地广，入料条件要稳定，真空密封要求高，维修复杂。2、箱式压滤机。该机虽过滤强度高、滤饼水分低、滤液质量好，但价格昂贵，结构大，占地广，处理周期长，生产不能连续，维修复杂。通过国内检索发现以下专利与本技术有相似之处：申请号为CN201320134647.4，名称为“一种沉降式疏浚淤泥离心脱水机”的技术公开了一种沉降式疏浚淤泥离心脱水机，是由传动轮、机架、前锥形外圆筒、中心旋转轴、喷料口、后旋转轴、回流液口、泥浆进料管口、分离液排出口、螺旋叶片、机体、泥饼排出口、机腿、滤渣挤出口、前旋转轴组成的；采用在中心旋转轴和后旋转轴的连接处设有喷料口，可有效地将疏浚淤泥的泥浆喷射到前锥形外圆筒的筒壁上，便于泥浆中固体颗粒在筒壁上的沉降，而前旋转轴和中心旋转轴以及后旋转轴的外部的螺旋叶片，可以将沉降在前锥形外圆筒的筒壁上的固体颗粒，推压到前锥形外圆筒的前端滤渣挤出口，在离心力和挤压力的作用下挤压成泥浆排出，具有处理疏浚淤泥量大，处理速度快，生产成本低的优点。虽然申请号为CN201320134647.4的技术也是一种脱水机，其作用和原理有相似之处，但其结构中没有抽真空的装置，不能形成负压，脱水的效果会受到一定的限制。且也未提及筛网的缝隙、以及减振器、密封圈等结构，因此与本技术的结构有较大的不同。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对目前的脱水机脱水后矿物的水份仍偏高，截留粒度大，设备超大，能耗高，效率低的状況，提出一种具有适应性强，脱水效果好，占地空间小，连续生产的低成本高效节能的超细矿物加工脱水设备。针以上述问题，本技术提出的技术方案是：一种卧式超细粒真空沉降过滤离心脱水机，脱水机包括入料装置、主传动装置、筛网转鼓、离心液出口、螺旋刮刀推进器和行星差速器，在脱水机上还设有与离心液出口连通的抽真空装置，在筛网转鼓的两端设有密封装置，在脱水机的底部设有减振装置。进一步地，所述与离心液出口连通的抽真空装置是：在脱水机的下方设有真空泵，在真空泵与离心液出口之间通过导管连通。进一步地，所述筛网转鼓的两端设有密封装置是：在筛网转鼓的两端设有密封圈，密封圈为空心的环状密封圈。进一步地，筛网转鼓上设有筛网，所述筛网的缝隙为0.05mm-0.3mm，筛网的锥角为15-30度。进一步地，在轴承装置与机壳之间设有支架，支架的一端固定连接在机壳上，另一端固定连接在轴承装置上。进一步地，主传动装置包括轴承装置、皮带和变频电动机，开启变频电动机能通过皮带来带动主传动装置转动。进一步地，脱水机的下方设有减振器，减振器的底部与底座固定连接。本技术的优点是：1.在脱水机上增加抽真空装置来形成负压，且在筛网转鼓的两端设密封圈，防止抽真空时漏气，从而增强脱水的效果。2.采用缝隙为0.05mm-0.3mm，锥角为15-30度的筛网，从而减少细颗粒煤的流失。3.在轴承装置与机壳之间设支架，以及在脱水机的下方的两侧都设减振器，从而增强脱水机工作时的稳定性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1入料装置、2主传动装置、3轴承装置、4支架、5机壳、6密封圈、7筛网转鼓、8离心液出口、9空心轴颈、10行星差速器、11排料口、12螺旋刮刀、13真空泵、14导管、15减振器、16底座。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术做一步的描述：实施例一如图1所示，脱水机的主传动装置2包括轴承装置3、皮带和变频电动机，开启变频电动机能通过皮带来带动主传动装置2转动，通过变频电动机控制实现不同工况下不同的离心转速。矿浆从入料装置1处，经空心轴的内孔进入脱水机中，矿浆在刮刀的带动下转动，并在螺旋刮刀12的推动下向排料口11方向运动。行星差速器10分别与筛网转鼓7和空心轴颈9连接，空心轴颈与螺旋刮刀相连，筛网转鼓与螺旋刮刀相向差速旋转，矿浆在螺旋刮刀的推动下，通过沉降段和离心脫水段，并最终将脫水后的于矿推向排料口11。为了减少湿煤或矿浆中的含水量，在脱水机的下方设有真空泵13，在真空泵13与离心液出口8之间通过导管14连通。启动真空泵13后使得离心液出口8处形成负压，能进一步的减少湿煤或矿浆中的水分。由于进行了抽真空，为了防止抽真空时漏气，降低脱水的效果，在筛网转鼓7的两端设有空心的环状密封圈6进行密封。矿浆随着筛网转鼓7一起转动的过程中，矿浆中的水份和一些颗粒很细的煤会穿过筛网流到脱水机外面去。为了减少细颗粒的湿煤或矿浆从筛网转鼓7上的筛网中流失，本实施例中采有缝隙为0.05mm-0.3mm，锥角为15-30度的筛网，可以根据不同矿物及工况进行选择。在轴承装置3与机壳5之间设有支架4，支架4的一端固定连接在机壳5上，另一端固定连接在轴承装置3上。支架4主要是起支撑机壳5的作用。脱水机的下方设有减振器15，减振器15的底部与底座16固定连接。减振器15可以设在脱水机的两侧，也可以设在中间。减振器15的形状可以是圆柱体、长方体或球体。减振器15的顶部与脱水机的底部固定连接，减振器15的底部与底座16固定连接。减振器15能缓冲脱水机在工作过程中产生的振动。本实施例中的脱水机与过滤机相比，占地小，产品水分降低了；与压滤机相比占地小很多，能连续处理物料，生产成本大幅降低；与卧式沉降过滤离心脱水机相比能处理入料粒中小于0.044mm粒级的矿浆，解决了目前我国选煤厂超细煤泥回收设备选型困难的技术难题。很显然，在不脱离本技术所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式超细粒真空沉降过滤离心脱水机，脱水机包括入料装置（1）、主传动装置（2）、筛网转鼓（7）、离心液出口（8）、空心轴颈（9）和行星差速器（10），其特征在于，在脱水机上还设有与离心液出口（8）连通的抽真空装置，在筛网转鼓（7）的两端设有密封装置，在脱水机的底部设有减振装置。

【技术特征摘要】
1.一种卧式超细粒真空沉降过滤离心脱水机，脱水机包括入料装置（1）、主传动装置（2）、筛网转鼓（7）、离心液出口（8）、空心轴颈（9）和行星差速器（10），其特征在于，在脱水机上还设有与离心液出口（8）连通的抽真空装置，在筛网转鼓（7）的两端设有密封装置，在脱水机的底部设有减振装置。2.根据权利要求1所述的一种卧式超细粒真空沉降过滤离心脱水机，其特征在于，所述与离心液出口（8）连通的抽真空装置是：在脱水机的下方设有真空泵（13），在真空泵（13）与离心液出口（8）之间通过导管（14）连通。3.根据权利要求1所述的一种卧式超细粒真空沉降过滤离心脱水机，其特征在于，所述筛网转鼓（7）的两端设有密封装置是：在筛网转鼓（7）的两端设有密封圈（6），密封圈（6）为空心的环状密封圈（6）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何谊君，
申请(专利权)人：何谊君，
类型：新型
国别省市：湖南;43