The utility model provides a continuous tank cone up device, which belongs to the technical field of metal cans. It includes a rotary feeding plate, driving mechanism, cone up mechanism, rotating the feed tray through the center supporting shaft can rotate is arranged on the base, the rotating feed tray on uniform spacing is provided with a feeding groove, baffle is arranged on the outer side of rotary feed tray, ratchet coaxial drive mechanism arranged on the lower side the center of the supporting shaft, one end of the swing rod is hinged at the center of the lower end of the base, the pawl is disposed on the swing rod, and a ratchet pawl connected to one end of the connecting rod is hinged on the swinging rod end, another end is connected to the crank hinge, the other end of the crank coaxially arranged in the drive motor, rise taper cone up the mechanism of pressure head with the axis mounted on the supporting shaft cone up the lower side of the cone up supporting shaft can slide up and down is arranged on the supporting seat, a piston rod cone up supporting shaft is connected to the upper end of the cylinder cone up to. The utility model realizes the continuous rising cone of the tank body automatically, and has the advantages of high automation and good effect.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属制罐
,特别涉及一种罐体连续涨锥装置。
技术介绍
罐主要产品为圆形、方形,异型罐,可细分为:食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为:用剪切机将卷材切成长方形板材;涂漆和装演印刷;切成长条坯料;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;形成凹槽或波纹;涨锥成型;在两端压出凸缘;滚压封底。在罐体生产过程中,罐体涨锥是让罐体的一端形成一定的锥度。目前,常见的涨锥都是依靠涨锥机构实现的,但是罐体的上料和下料需要人工手动完成,操作人员劳动强度较大,自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种罐体连续涨锥装置,自动实现罐体的连续涨锥,自动化程度高,效果好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种罐体连续涨锥装置,它包括底座、旋转送料盘、中心支承轴、围板、进料通道、出料通道、防落支架、驱动机构、涨锥机构,所述旋转送料盘通过中心支承轴可转动设置在底座上,所述旋转送料盘上均匀等间距设置有送料卡槽,所述围板设置在旋转送料盘的外侧,所述围板的一侧连接进料通道,所述进料通道倾斜设置,围板的另一侧设置有出料通道,所述进料通道上设置有防落支架,所述驱动机构包括棘轮、棘爪、摆杆、连杆、曲柄、驱动电机、电机支座,所述棘轮同轴心设置在中心支承轴的下侧,所述摆杆的一端铰接在底座下端的中心,所述棘爪设置在摆杆上,所述棘爪和棘轮连接,所述连杆的一端铰接在摆杆的中端,另一端铰连接于曲柄的一端,所述曲柄的另一端同轴心设置在驱动电机上,所述驱动电机安装在电机 ...
【技术保护点】
一种罐体连续涨锥装置,其特征在于:它包括底座、旋转送料盘、中心支承轴、围板、进料通道、出料通道、防落支架、驱动机构、涨锥机构,所述旋转送料盘通过中心支承轴可转动设置在底座上,所述旋转送料盘上均匀等间距设置有送料卡槽,所述围板设置在旋转送料盘的外侧,所述围板的一侧连接进料通道,所述进料通道倾斜设置,围板的另一侧设置有出料通道,所述进料通道上设置有防落支架,所述驱动机构包括棘轮、棘爪、摆杆、连杆、曲柄、驱动电机、电机支座,所述棘轮同轴心设置在中心支承轴的下侧,所述摆杆的一端铰接在底座下端的中心,所述棘爪设置在摆杆上,所述棘爪和棘轮连接,所述连杆的一端铰接在摆杆的中端,另一端铰连接于曲柄的一端,所述曲柄的另一端同轴心设置在驱动电机上,所述驱动电机安装在电机支座上,所述涨锥机构包括支承支座、涨锥压头、涨锥支轴、涨锥气缸、气缸支座,所述支承支座固定在送料卡槽的上端,所述涨锥压头同轴心安装在涨锥支轴的下侧,所述涨锥支轴可上下滑动设置在支承支座上,所述涨锥支轴的上端连接于涨锥气缸的活塞杆,涨锥气缸的缸体安装在气缸支座上,所述气缸支座固定在支承支座上。
【技术特征摘要】
1.一种罐体连续涨锥装置,其特征在于:它包括底座、旋转送料盘、中心支承轴、围板、进料通道、出料通道、防落支架、驱动机构、涨锥机构,所述旋转送料盘通过中心支承轴可转动设置在底座上,所述旋转送料盘上均匀等间距设置有送料卡槽,所述围板设置在旋转送料盘的外侧,所述围板的一侧连接进料通道,所述进料通道倾斜设置,围板的另一侧设置有出料通道,所述进料通道上设置有防落支架,所述驱动机构包括棘轮、棘爪、摆杆、连杆、曲柄、驱动电机、电机支座,所述棘轮同轴心设置在中心支承轴的下侧,所述摆杆的一端铰接在底座下端的中心,所述棘爪设置在摆杆上,所述棘爪和棘轮连接,所述连杆的一端铰接在摆杆的中端,另一端铰连接于曲柄的一端,所述曲柄的另一端同轴心设置在驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘齐松,
申请(专利权)人:浙江申腾涂层织物有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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