一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置，包括浓密机本体及设于浓密机本体上部的溢流槽，还包括：中心圆筒，虹吸管，所述虹吸管的入口端呈锥形扩口结构且其一部分或全部位于所述溢流槽中的液面以下，所述虹吸管的出口端贯穿所述中心圆筒的筒壁；入口管道，可插入到所述虹吸管的入口端或者插入到所述虹吸管的管路深处，所述入口管道的入口端接入给料系统；给料系统，设于所述浓密机本体的外部，所述给料系统可选择的将来料矿浆直接输出或者稀释后输出。该实验装置可以针对各种不同的测试样品及工况条进行给料过程的模拟，该装置还可以根据需要选择不同的矿浆稀释方式进行模拟，从而为设备结构参数设计及优化改造提供依据。

Experimental device for simulating feeding process of deep cone thickener

The invention relates to a method for simulation of deep cone thickener for experimental device of cutting process, the overflow tank, including the body and a thickener thickener body also comprises a central cylinder, the rainbow rainbow Straw, entrance Straw the end is flared conical structure and the part or all located in the overflow surface in the groove below the outlet end of the rainbow Straw through the center of the cylinder wall; entrance pipe, entrance end can be inserted into the rainbow Straw or inserted into the depths of the rainbow Straw pipeline, entrance to access the entrance pipe feeding system; feeding system, which is arranged on the the thickener body, wherein the feeding system can choose the future ore pulp output directly diluted or output. The experimental device for testing samples and different conditions for simulation of cutting process, the device can also choose different ways of pulp dilution were simulated according to the needs, so as to provide the basis for design and optimization of structure parameters of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置
本专利技术涉及金属矿山尾矿处置，特别是尾矿浓密脱水的
，具体涉及一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置。
技术介绍
深锥浓密机是尾矿膏体处置的核心设备，其能够将选矿厂质量分数较低的来料矿浆通过浓密脱水后制备成适宜于管道输送的膏状物料。给料系统是深锥浓密机的关键结构，其主要有两方面的作用：一是对来料矿浆进行稀释，使其达到与絮凝剂溶液作用的最佳浓度；二是使矿浆、水和絮凝剂充分混合，以便获得较好的絮凝效果，加快絮团颗粒沉降速度，增大浓密机处理能力。在实际生产中，深锥浓密机给料系统的设计目前主要包括两种形式，即无动力稀释及动力稀释。其中，无动力稀释以FLSmidth的E-DUC给料系统为代表，其主要是基于虹吸原理，利用浆体与清水的速度差，将上部澄清层中的水分吸入稀释管中，从而降低给料浓度；其优点在于无需外部动力，且料浆在进入给料井之前就被完全稀释，并且与絮凝剂溶液充分混合；缺点是混入水量是根据给矿管道出口的速度决定，不能任意调节，来料工况波动较大时，其适用性较差。动力稀释以AUTOTEC的“涡轮”自动稀释系统为代表。该系统利用低水头轴流泵将浓密机上部溢流水注入给料筒中，因此能够对给料矿浆进行精确稀释，适合在给料量变化范围较大的情况下运行，但同时增加了系统的能耗损失。由于不同矿山尾矿颗粒的物理、化学性质千差万别，在针对某具体矿山进行设备选型及工艺设计时，需要根据实际情况进行选择合适的给料系统方式，须首先开展浓密机给料过程的模拟实验，探求合理的给料工况，分析设备适用性，为设备结构参数设计及优化改造提供依据。但作为一种实验装置，又须面向各种不同的测试样品及工况条件，能够实现关键部件结构参数的调节，以及矿浆不同稀释方式的切换。目前，尚无合适的实验装置能解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置，该实验装置可以针对各种不同的测试样品及工况条进行给料过程的模拟，该装置还可以根据需要选择不同的矿浆稀释方式进行模拟，从而为设备结构参数设计及优化改造提供依据。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置，包括浓密机本体及设于浓密机本体上部的溢流槽，还包括：中心圆筒，所述中心圆筒上下敞口并固定安装于所述浓密机本体内中上部；虹吸管，可拆卸的水平安装于所述中心圆筒上部的外侧旁，所述虹吸管的入口端呈锥形扩口结构且其一部分或全部位于所述溢流槽中的液面以下，所述虹吸管的出口端贯穿所述中心圆筒的筒壁并深入到所述中心圆筒内；入口管道，所述入口管道的出口端为可伸缩结构且其外径小于所述虹吸管的内径，可插入到所述虹吸管的入口端的所述锥形扩口结构内或者插入到所述虹吸管的管路深处，所述入口管道的入口端接入给料系统；给料系统，设于所述浓密机本体的外部，所述给料系统可选择的将来料矿浆直接输出或者稀释后输出。进一步，在所述中心圆筒的上部内侧壁，可拆卸的安装有导流槽，所述导流槽的入口端与所述虹吸管的出口端相连，所述导流槽紧贴中心筒内壁并沿所述内壁延伸，所述导流槽的出口端与所述中心圆筒内部连通。进一步，所述导流槽为多段组合式结构，每一段均通过螺栓连接于所述中心圆筒内壁。进一步，所述导流槽的纵截面为上端敞口并且上宽下窄的梯形结构。进一步，所述虹吸管和/或所述入口管道的侧壁设有多个间隔布置的带有开关阀的絮凝剂溶液注入口。进一步，所述给料系统包括给料渣浆泵、给料管道、排料管道、混合桶、溢流水管道及变频轴流泵；所述混合桶，为一密闭型腔体结构，固定安装于所述浓密机本体外部，在所述混合桶的底部设有与所述排料管道相通的桶出料管道，所述桶出料管道位于所述溢流槽中的液面以上并且管路上设有阀门；所述给料管道的入口端与所述给料渣浆泵相接，所述给料渣浆泵可将来料矿浆泵送至所述给料管道；所述给料管道的出口端分两路，一路接入所述混合桶，另一路接入所述排料管道，上述两路的管路上均设有阀门；所述溢流水管道的入口端与所述变频轴流泵相接，出口端与所述混合桶相接，所述溢流水管道上设有逆止阀；所述变频轴流泵安装于所述溢流槽中，通过所述溢流水管道将所述溢流槽中的水输送至所述混合桶内；所述排料管道的一端同时与所述给料管道及所述桶出料管道连通，另一端与所述入口管道连通。进一步，所述混合桶的顶部设有两个接入口，一个与所述给料管道出口端的其中一路相接，另一个与所述溢流水管道的出口端相接。进一步，所述给料管道的侧壁设有多个间隔布置的带有开关阀的絮凝剂溶液注入口。进一步，所述溢流槽中安装有用于检测所述溢流槽中的水的浊度的浊度仪。采用本专利技术的技术方案的有益效果是，给料系统具有两种给料方式，一种是直接来料矿浆不经稀释直接输出至虹吸管，此时，将可伸缩的入口管道的出口端置于虹吸管的锥形结构入口处，由于锥形结构的入口位于液面以下，所以此时会产生虹吸，来料矿浆通过虹吸管的时候会将一部分水一起吸入并通过导流槽流入中心圆筒，实现无动力稀释；给料系统还具有另一种给料方式，即可以先将来料矿浆进行稀释，然后排入虹吸管，此时，入口管道通过伸缩结构，将入口端伸入到虹吸管的深处，使其不再产生虹吸，这种给料方式可以预先根据需要进行先行稀释。本专利技术所提供的一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置兼具“虹吸”无动力稀释及“泵压”动力稀释两种方式，可以针对具体矿山尾矿，进行不同给料方式的模拟实验，可对上述两种方式的稀释效果进行技术经济比较，从而为设备选型提供依据。另外，针对不同的来料工况，可对虹吸管、絮凝剂注入口等关键部件进行快速拆换，因此可面向不同的样品种类及工况条件，具有较广的适用范围；同时，通过本专利技术所提供的实验装置进行的模拟实验，可为设备结构参数设计及改造提供依据。再者，在所述“泵压”稀释系统中，通过来料浓度、流量与轴流泵频率的连锁控制，可对来料矿浆的稀释倍数进行精确控制；同时在浓密机溢流槽中安设有浊度仪，能够对矿浆的絮凝效果进行实时监测，方便对实验结果的定量分析。附图说明图1为本专利技术所提供的一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置的平面结构示意图；图2为本专利技术所提供的一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置的立面结构示意图；图3为图1中，沿A-A向剖视结构示意图。其中，图中的件号表示为：1、浓密机本体，2、溢流槽，3、中心圆筒，4、虹吸管，5、液面，6、入口管道，7、导流槽，8、絮凝剂注入口，9、给料渣浆泵，10、给料管道，11、桶出料管道，12、阀门，13、混合桶，14、逆止阀，15、排料管道，16、溢流水管道，17、变频轴流泵，18、浊度仪。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。请参照图1至图3，图1为本专利技术所提供的一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置的平面结构示意图；图2为本专利技术所提供的一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置的立面结构示意图；图3为图1中，沿A-A向剖视结构示意图。在本专利技术所提供的一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置，包括浓密机本体1及设于浓密机本体1上部的溢流槽2，还包括：中心圆筒3，所述中心圆筒3上下敞口并固定安装于所述浓密机本体1内中上部，通过螺栓与浓密机本体1上方的横梁固定；虹吸管4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置，包括浓密机本体(1)及设于浓密机本体(1)上部的溢流槽(2)，其特征在于，还包括：中心圆筒(3)，所述中心圆筒(3)上下敞口并固定安装于所述浓密机本体(1)内中上部；虹吸管(4)，可拆卸的水平安装于所述中心圆筒(3)上部的外侧旁，所述虹吸管(4)的入口端呈锥形扩口结构且其一部分或全部位于所述溢流槽(2)中的液面(5)以下，所述虹吸管(4)的出口端贯穿所述中心圆筒(3)的筒壁并深入到所述中心圆筒(3)内；入口管道(6)，所述入口管道(6)的出口端为可伸缩结构且其外径小于所述虹吸管(4)的内径，可插入到所述虹吸管(4)的入口端的所述锥形扩口结构内或者插入到所述虹吸管(4)的管路深处，所述入口管道(6)的入口端接入给料系统；给料系统，设于所述浓密机本体(1)的外部，所述给料系统可选择的将来料矿浆直接输出或者稀释后输出。

【技术特征摘要】
1.一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置，包括浓密机本体(1)及设于浓密机本体(1)上部的溢流槽(2)，其特征在于，还包括：中心圆筒(3)，所述中心圆筒(3)上下敞口并固定安装于所述浓密机本体(1)内中上部；虹吸管(4)，可拆卸的水平安装于所述中心圆筒(3)上部的外侧旁，所述虹吸管(4)的入口端呈锥形扩口结构且其一部分或全部位于所述溢流槽(2)中的液面(5)以下，所述虹吸管(4)的出口端贯穿所述中心圆筒(3)的筒壁并深入到所述中心圆筒(3)内；入口管道(6)，所述入口管道(6)的出口端为可伸缩结构且其外径小于所述虹吸管(4)的内径，可插入到所述虹吸管(4)的入口端的所述锥形扩口结构内或者插入到所述虹吸管(4)的管路深处，所述入口管道(6)的入口端接入给料系统；给料系统，设于所述浓密机本体(1)的外部，所述给料系统可选择的将来料矿浆直接输出或者稀释后输出。2.根据权利要求1所述的一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置，其特征在于，在所述中心圆筒(3)的上部内侧壁，可拆卸的安装有导流槽(7)，所述导流槽(7)的入口端与所述虹吸管(4)的出口端相连，所述导流槽(7)紧贴中心筒内壁并沿所述内壁延伸，所述导流槽(7)的出口端与所述中心圆筒(3)内部连通。3.根据权利要求2所述的一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置，其特征在于，所述导流槽(7)为多段组合式结构，每一段均通过螺栓连接于所述中心圆筒(3)内壁。4.根据权利要求3所述的一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置，其特征在于，所述导流槽(7)的纵截面为上端敞口并且上宽下窄的梯形结构。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置，其特征在于，所述虹吸管(4)和/或所述入口管道(6)的侧壁设有多个间隔布置的带有开关阀的絮凝剂注入口(8)。6.根据权利要求1所述的一种用于模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青海，刘晓辉，王国立，赵占斌，王先成，彭怀生，龚清田，
申请(专利权)人：北京金诚信矿山技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11