一种进路式下向回采人工假底分段浇筑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及采矿工程领域，尤其涉及一种进路式下向回采人工假底分段浇筑结构，包括进路式采空场，所述进路式采空场内标定有矿石垫层高度控制线和混凝土浇筑高度控制线，所述进路式采空场内底板上铺设有矿石垫层；所述矿石垫层上铺设有多个主筋以及多个副筋，所述副筋的长度方向沿进路方向布置，所述主筋与副筋垂直设置形成钢筋网；所述钢筋网上沿副筋的长度方向间隔设置有多个木板，所述木板垂直于矿石垫层的上表面设置，且所述木板的长度方向与主筋的长度方向相同。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术操作性高，解决混凝土假底制作过程中不能连续进行继而引发的再浇筑时出现的水平分层问题；其次，保证了人工假顶在主受力方向上的稳定。力方向上的稳定。力方向上的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种进路式下向回采人工假底分段浇筑结构


[0001]本技术涉及采矿工程领域，尤其涉及一种进路式下向回采人工假底分段浇筑结构。

技术介绍

[0002]部分矿山矿岩节理裂隙发育，稳定性较差，且由于矿体厚度不大，为保障安全回采，矿山会采用下向单进路式分层充填法开采。采用下向单进路式分层充填法进行回采，每分层回采完毕后，在采空场内构筑钢筋砼人工假底，作为下分层回采的顶板。为提高生产效率，混凝土假底的浇筑采用管道输送的方式，但是输送过程中通常会由于工人交接班、设备不能连续进行等因素导致浇筑中断发生而造成已浇筑混凝土初凝再浇筑时出现混凝土水平分层问题，使得人工假顶质量降低，下分层回采时安全性降低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种进路式下向回采人工假底分段浇筑结构，该结构施工简便，不仅能解决工人交接班、设备不能连续进行等因素造成的混凝土水平分层问题，而且能保证混凝土假底作为下分层顶板承载受力时在主受力方向上的稳定。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种进路式下向回采人工假底分段浇筑结构，包括进路式采空场，所述进路式采空场内标定有矿石垫层高度控制线和混凝土浇筑高度控制线，所述进路式采空场内底板上铺设有矿石垫层，所述矿石垫层的上表面与所述矿石垫层高度控制线持平；所述矿石垫层上铺设有多个主筋以及多个副筋，所述副筋的长度方向沿所述进路方向布置，所述主筋与所述副筋垂直设置形成钢筋网；所述钢筋网上沿所述副筋的长度方向间隔设置有多个木板，所述木板垂直于所述矿石垫层的上表面设置，且所述木板的长度方向与所述主筋的长度方向相同。
[0005]本技术的有益效果是：本技术操作性高，可根据现场物料储备、设备运行、人员状况等随时调整浇筑宽度，解决混凝土假底制作过程中不能连续进行继而引发的再浇筑时出现的水平分层问题；其次，下分层开采时，混凝土人工假顶主要受力方向为垂直于采场走向，因此沿采场进路走向方向分区形成的不同时期浇筑的混凝土条带，相当于多个混凝土预制板沿进路采场走向方向铺设，其受力不受影响，保证了人工假顶在主受力方向上的稳定。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述矿石垫层上铺设有编织袋层，所述钢筋网铺设在所述编织袋层上。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：编织袋层一方面可阻混凝土粘结矿石垫层，另一方面可滤水，加快混凝土凝固。
[0009]进一步，所述矿石垫层高度控制线距底板100
‑
200mm。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：矿石垫层高度控制线设置成距底板100
‑
200mm，能起到很好的缓冲作用，避免钢筋砼人工假顶遭到爆破破坏。
[0011]进一步，所述编织袋层包括搭接设置的多个编织袋，相邻的所述编织袋搭接的宽度为15
‑
25cm。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：相邻的所述编织袋搭接的宽度为15
‑
25cm，避免混凝土粘结矿石垫层。
[0013]进一步，相邻的所述木板之间的距离为3
‑
9m。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：可及时调节浇筑区域大小，避免大面积连续浇筑时出现因设备中断、工人交接班等造成的继续浇筑时混凝土分层问题，保证人工假顶质量。
[0015]进一步，所述钢筋网与所述编织袋层之间设有垫高层，所述垫高层的高度为30
‑
60mm。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：浇筑混凝土时，垫高层可使钢筋网被混凝土完全包裹，防止钢筋网外露被锈蚀影响假顶质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、进路式采空场；2、矿石垫层高度控制线；3、混凝土浇筑高度控制线；4、矿石垫层；5、编织袋；6、主筋；7、副筋；8、木板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1所示，本技术主要针对的是采用下向单进路式充填采矿法开采的陡倾斜中厚破碎矿体。具体包括：进路式采空场1，在进路式采空场1底板清理干净后，采用测量仪器，标定矿石垫层高度控制线2和混凝土浇筑高度控制线3，矿石垫层4的高度在100mm～200mm之间，其作用是减弱在下一分层采矿作业时，爆破对钢筋砼假顶的破坏，起缓冲保护。之后在矿石垫层4上铺设编织袋5，编织袋5之间的搭接宽度15～25cm。然后在编织袋5上铺主筋6和副筋7，主筋6垂直于进路方向布置，副筋7顺进路方向布置；主筋6和副筋7通过绑扎或焊接等形成牢固的钢筋网。之后可用小的废石块石或加工一批80mm*80mm*50mm(长*宽*高)木块作为垫高层，将钢筋网垫高50mm，以留出钢筋网保护层。之后在进路式采空场1内安装木板8，其方向与主筋6铺设方向一致，木板之间间隔宽度3～9m。完成后在进路式采场1内由里向外后退式浇筑混凝土。混凝土输送管在达到进路式采场1后换为柔性软管，方便混凝土浇筑时均匀摊放，在浇筑过程中必须随时用振动棒对混凝土进行振捣处理，防止混凝土出现大量气孔等浇筑不实现象，浇筑到设计厚度位置用工具对顶部进行摊平处理，严禁出现凹凸不平的现象。已浇筑完毕的区域，用编织袋5覆盖其表面，以利于混凝土的养护。
[0022]实施例一
[0023]某铜矿矿体平均倾角70
°
，平均厚度6m。矿体内一般发育三至四个优势节理组，矿岩破碎，质量差易垮落，且紧邻矿体下盘有一层0.5～2m的软弱岩层，极不稳定。经过采矿方法对比研究，选择钢筋砼假顶下向进路分层充填采矿法进行回采，采用本技术构筑混
凝土假底。
[0024]进路式采场1回采完毕后，进行采空场清理。其中，边帮、浮矿必须清理干净，局部强风化或矿岩极破碎地段必须采取背帮或喷浆处理，以防止松矿崩塌影响假底质量。采用测量仪器，标定矿石垫层高度控制线2和混凝土浇筑高度控制线3，矿石垫层4厚度100mm～200mm，混凝土强度等级为C20,浇筑厚度0.5m。采用铁锹和三角耙铺设和平整矿石垫层4，然后在矿石垫层4上铺设编织袋5，编织袋5之间搭接宽度15～25cm。
[0025]在编织袋5上铺设钢筋网，主筋6采用直径20mm螺纹钢，垂直于掘进方向布置，主筋6之间间距160mm；副筋7采用直径12mm螺纹钢，沿掘进方向布置，副筋7之间间距200mm。主筋6和副筋7通过20#扎丝绑扎形成牢固的钢筋网。然后采用小的废石块作为垫高层将钢筋网垫高50mm，混凝土浇筑时，垫高层可使钢筋网被混凝土完全包裹，防止钢筋网外露被锈蚀影响假顶质量。为防止下分层回采时，人工假顶滑移，可增加圆钢焊接主筋6上然后悬吊在两侧围岩上的锚杆或长锚索上。
[0026]在进路式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进路式下向回采人工假底分段浇筑结构，其特征在于，包括进路式采空场(1)，所述进路式采空场(1)内标定有矿石垫层(4)高度控制线(2)和混凝土浇筑高度控制线(3)，所述进路式采空场(1)内底板上铺设有矿石垫层(4)，所述矿石垫层(4)的上表面与所述矿石垫层(4)高度控制线(2)持平；所述矿石垫层(4)上铺设有多个主筋(6)以及多个副筋(7)，所述副筋(7)的长度方向沿进路方向布置，所述主筋(6)与所述副筋(7)垂直设置形成钢筋网；所述钢筋网上沿所述副筋(7)的长度方向间隔设置有多个木板(8)，所述木板(8)垂直于所述矿石垫层(4)的上表面设置，且所述木板(8)的长度方向与所述主筋(6)的长度方向相同。2.根据权利要求1所述的一种进路式下向回采人工假底分段浇筑结构，其特征在于，所述矿石垫层(4)上铺设有编织袋层，所述钢筋网...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红心，李占炎，王友成，李辉，杨清平，尚继林，陈志强，梁权宇，祝泽辉，秦帅，余乐明，
申请(专利权)人：北京金诚信矿山技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：