一种全自动煤流快速分离矸石原位充填系统及充填方法技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动煤流快速分离矸石原位充填系统及充填方法，充填系统包括：重介分选机、分选精煤输送机、分选矸石输送机、采空区矸石输送机和架后充填输送设备；重介分选机的进料口位于外部的原煤破碎机下方；分选精煤输送机的输送皮带位于靠近重介分选机的顶部；分选矸石输送机的输送皮带位于靠近重介分选机的底部；采空区矸石输送机的出料端位于架后充填输送设备的进料端的上方，架后充填输送设备的出料端位于采空区上方。本发明专利技术通过从开采源头对原煤流的原煤和矸石进行快速分离，将分离出的矸石就近直接输送至采空区用于采空区原位充填，实现矸石随采分离就地处理，减少对地面环境的污染、地表沉陷，降低矿井生产运输成本。输成本。输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动煤流快速分离矸石原位充填系统及充填方法


[0001]本专利技术属于煤矸石处理
，具体涉及一种全自动煤流快速分离矸石原位充填系统及充填方法。

技术介绍

[0002]矸石不升井是现代煤矿绿色开采的重要标志。煤炭是我国的主要能源和消费资源，随着国家级煤炭基地开发建设步伐加快，每年有7.7亿吨煤矸石需要排放。在开采过程中大煤量矸石堆积，不仅破坏了良田，又加速了矿区环境污染，也加大了原煤生产和运输成本。多年以来，累积的煤矸石数量庞大，矸石自燃、爆炸造成量严重安全隐患，现有技术中没有有效对矸石进行处理的装置。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种全自动煤流快速分离矸石原位充填系统及充填方法。本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0004]本专利技术实施例的第一方面提供一种全自动煤流快速分离矸石原位充填系统，包括：重介分选机、分选精煤输送机、分选矸石输送机、采空区矸石输送机和架后充填输送设备；
[0005]所述重介分选机的进料口位于外部的原煤破碎机下方；
[0006]所述分选精煤输送机的输送皮带位于靠近所述重介分选机的顶部；
[0007]所述分选精煤输送机的输送皮带的一端位于所述原煤破碎机的一侧，另一端沿所述重介分选机的顶部的长轴延伸至所述重介分选机外部的胶运顺槽输送机的进料端的上方；
[0008]所述分选矸石输送机的输送皮带位于所述靠近所述重介分选机的底部且沿所述所述重介分选机的底部的长轴延伸；/>[0009]所述分选矸石输送机的输送皮带的一端并穿出所述重介分选机且位于所述采空区矸石输送机的进料端的上方，另一端延伸至所述重介分选机的内部的端部；
[0010]所述采空区矸石输送机的出料端位于所述架后充填输送设备的进料端的上方，所述架后充填输送设备的出料端位于采空区上方。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，还包括：重介液存储箱、重介液监测仪、摄像头和重介液抽放泵；
[0012]所述重介液监测仪，固定设置在所述重介分选机内部；
[0013]所述摄像头，固定设置在所述重介分选机的上方；
[0014]所述重介液抽放泵，一端位于所述重介液存储箱内，另一端位于所述重介分选机内
[0015]所述重介液存储箱，设置在所述重介分选机的外部的一侧。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述架后充填输送设备，包括：架后充填输送机和旋转
转载装置；
[0017]所述旋转转载装置的转动部与所述架后充填输送机的进料端的输送皮带固定连接。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，所述旋转转载装置，包括：驱动电机和转动部；
[0019]所述驱动电机，输出轴与所述架后充填输送机的输送面垂直且与所述转动部固定连接。
[0020]在本专利技术的一个实施例中，所述采空区内设置有多个充填模具；
[0021]所述充填模具，包括：石墩体充填模具、墙体充填模具、坝体充填模具或柱体充填模具。
[0022]本专利技术实施例的第二方面提供一种全自动煤流快速分离矸石原位充填方法，应用于本专利技术实施例第一方面提供的一种全自动煤流快速分离矸石原位充填系统，包括以下步骤：
[0023]步骤一，原煤破碎机中完成破碎的原煤落入重介分选机进行筛选处理；其中，精煤向上运动至靠近在所述重介分选机内的液态筛选介质的表面，以落入分选精煤输送机的输送皮带上，矸石向下运动至靠近液态筛选介质的底部，以落入分选矸石输送机的输送皮带上，完成煤矸分离筛选；
[0024]步骤二，分选精煤输送机将精煤输送至胶运顺槽输送机的进料端处，由胶运顺槽输送机输送至地面；
[0025]步骤三，采空区矸石输送机将矸石输送至架后充填输送设备的进料端，架后充填输送设备将矸石输送至采空区内的充填模具内进行充填。
[0026]在本专利技术的一个实施例中，还包括：
[0027]重介液监测仪对重介分选机内的液态筛选介质的参数进行监测，并向外部的自动控制系统发送监测数据，自动控制系统根据接收的监测数据控制重介液抽放泵工作。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]本专利技术通过从开采源头对原煤流的原煤和矸石进行快速分离，将分离出的矸石就近直接输送至采空区用于采空区原位充填，实现矸石随采分离，煤矸固废就地处理，有效解决大量矸石处理问题。矸石直接用来对采空区进行充填，减少矸石升井量，减少对地面环境的污染、占用和地表沉陷，降低矿井生产运输成本，实现了矸石不升井的绿色开采。
[0030]以下将结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明。
附图说明
[0031]图1是本专利技术实施例提供的重介分选机、分选精煤输送机、分选矸石输送机和采空区矸石输送机的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术实施例提供的采空区矸石输送机和架后充填输送设备的结构示意图；
[0033]图3是图1的俯视图的示意图；
[0034]图4是本专利技术实施例提供的架后充填输送设备的俯视图；
[0035]图5是本专利技术实施例提供的矸石墩的结构示意图；
[0036]图6是本专利技术实施例提供的矸石墙的结构示意图；
[0037]图7是本专利技术实施例提供的矸石坝的结构示意图；
[0038]图8是本专利技术实施例提供的矸石柱的结构示意图；
[0039]图9是本专利技术实施例提供的一种全自动煤流快速分离矸石原位充填系统的充填墙体充填模具的工作状态示意图；
[0040]图10是本专利技术实施例提供的另一种全自动煤流快速分离矸石原位充填系统的充填石墩体充填模具的工作状态示意图。
[0041]附图标记说明：
[0042]10
‑
重介分选机；11
‑
液态筛选介质；12
‑
重介液存储箱；13
‑
重介液监测仪；14
‑
摄像头；15
‑
重介液抽放泵；20
‑
分选精煤输送机；30
‑
分选矸石输送机；40
‑
采空区矸石输送机；50
‑
架后充填输送设备；51
‑
架后充填输送机；52
‑
旋转转载装置；60
‑
原煤破碎机；70
‑
刮板输送机；81
‑
矸石墩；82
‑
矸石墙；83
‑
矸石坝；84
‑
矸石柱；90
‑
胶运顺槽输送机。
具体实施方式
[0043]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0044]如图1、图2和图3所示，一种全自动煤流快速分离矸石原位充填系统，包括：重介分选机10、分选精煤输送机20、分选矸石输送机30、采空区矸石输送机40和架后充填输送设备50。
[0045]原煤经采煤机开采，并经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动煤流快速分离矸石原位充填系统，其特征在于，包括：重介分选机(10)、分选精煤输送机(20)、分选矸石输送机(30)、采空区矸石输送机(40)和架后充填输送设备(50)；所述重介分选机(10)的进料口位于外部的原煤破碎机(60)下方；所述分选精煤输送机(20)的输送皮带位于靠近所述重介分选机(10)的顶部；所述分选精煤输送机(20)的输送皮带的一端位于所述原煤破碎机(60)的一侧，另一端沿所述重介分选机(10)的顶部的长轴延伸至所述重介分选机(10)外部的胶运顺槽输送机(90)的进料端的上方；所述分选矸石输送机(30)的输送皮带位于所述靠近所述重介分选机(10)的底部且沿所述所述重介分选机(10)的底部的长轴延伸；所述分选矸石输送机(30)的输送皮带的一端并穿出所述重介分选机(10)且位于所述采空区矸石输送机(40)的进料端的上方，另一端延伸至所述重介分选机(10)的内部的端部；所述采空区矸石输送机(40)的出料端位于所述架后充填输送设备(50)的进料端的上方，所述架后充填输送设备(50)的出料端位于采空区上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动煤流快速分离矸石原位充填系统，其特征在于，还包括：重介液存储箱(12)、重介液监测仪(13)、摄像头(14)和重介液抽放泵(15)；所述重介液监测仪(13)，固定设置在所述重介分选机(10)内部；所述摄像头(14)，固定设置在所述重介分选机(10)的上方；所述重介液抽放泵(15)，一端位于所述重介液存储箱(12)内，另一端位于所述重介分选机(10)内所述重介液存储箱(12)，设置在所述重介分选机(10)的外部的一侧。3.根据权利要求2所述的一种全自动煤流快速分离矸石原位充填系统，其特征在于，所述架后充填输送设备(50)，包括：架后充填输送机(51)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓广哲，杨文凯，王玮，
申请(专利权)人：邓广哲，
类型：发明
国别省市：