一种自动球阀总成及浆体泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动球阀总成及浆体泵，自动球阀总成包括阀箱体，阀箱体内具有流腔，流腔的上部设有与其连通的进料通路，流腔的下部设有与其连通的排料通路，流腔的侧方设有与其连通的阀口；阀组，阀组包括阀体和阀球，阀体具有贯穿其两端的流道，流道的内壁上环向间隔的设有多个筋板，流道的一端装配有阀座，筋板的一端延伸至靠近阀座，其另一端朝向流道的另一端延伸，筋板的另一端设有朝向流道中心突出的凸起部，阀球装于多个筋板的内侧，并限定在凸起部与阀座之间；阀组设有两组，并分别密封装配于进料通路和排料通路中。优点：使用时不依靠单独的驱动机构而实现进排料自动换向分配。向分配。向分配。

【技术实现步骤摘要】
一种自动球阀总成及浆体泵


[0001]本技术涉及输送泵领域，特别涉及一种自动球阀总成及浆体泵。

技术介绍

[0002]在高浓度膏浆管道输送
，尤其是矿山工程
，高浓度选尾矿浆和充填膏体的远距离高压泵送一般采用液力端为S摆阀、裙阀、闸板阀以及液压驱动锥阀的泵送设备，该类设备分配阀的启闭一般均采用液压缸驱动，由于这些结构类型进排料分配阀的换向液压驱动控制需要与主液压缸的往复运动保持按一定的逻辑顺序进行联动，这不但造成泵送系统结构复杂、动力消耗大，也会使设备的可靠性稳定性造成不利的影响。
[0003]由于S摆阀、裙阀、闸板阀等泵送设备分配阀的密封直接与物料相接触，且均为动密封，故其承受压力较小，使配用这些分配阀的泵送设备的泵送压力过小，在较长输送距离或输送管道内物料浓度较高时，输送系统难以克服较大的输送阻力实施有效的输送。因此，这些结构类型进排料分配阀的泵送设备还存在可靠性和安全性差的问题。
[0004]由上所述，现有的高浓度物料输送泵仍因其固有缺陷难以适应高浓度膏浆类物料的高效、远距离、高压输送，且还存在着结构复杂、可靠性稳定性以及安全性差等诸多弊端。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动球阀总成及浆体泵，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种自动球阀总成，包括阀箱体，上述阀箱体内具有流腔，上述流腔的上部设有与其连通的进料通路，上述流腔的下部设有与其连通的排料通路，上述流腔的侧方设有与其连通的阀口；阀组，上述阀组包括阀体和阀球，上述阀体具有贯穿其两端的流道，上述流道的内壁上环向间隔的设有多个筋板，上述流道的一端装配有阀座，上述筋板的一端延伸至靠近上述阀座，其另一端朝向上述流道的另一端延伸，上述筋板的另一端设有朝向上述流道中心突出的凸起部，上述阀球装于多个上述筋板的内侧，并限定在上述凸起部与上述阀座之间；上述阀组设有两组，并分别密封装配于上述进料通路和排料通路中，并且，装于上述进料通路中的上述阀座位于其流道远离上述流腔的一端，装于上述排料通路中的上述阀座位于其流道靠近上述流腔的一端。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，上述阀体为圆柱状构件，每条上述筋板的一端均设为平直段，另一端均设为与上述阀球外形相匹配的弧形段，且该弧形段构成上述凸起部。
[0010]进一步，上述阀球为耐磨橡胶球，或外包耐磨橡胶材料的空心钢球。
[0011]有益效果是：结构设计合理，使用时不依靠单独的驱动机构而实现进排料自动换向分配，同时还适用于输送含有固体颗粒的浆体。
[0012]还提供一种浆体泵，包括至少一个自动球阀总成。
附图说明
[0013]图1为本技术的自动球阀总成的结构示意图；
[0014]图2为本技术的浆体泵中自动球阀总成为分配阀构成的单缸浆体泵主视图；
[0015]图3为本技术的浆体泵中自动球阀总成为分配阀构成的双缸浆体泵主视图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、阀箱体；2、阀组；5、活塞；6、浆体泵物料缸；7、液压油缸；11、流腔；12、进料通路；13、排料通路；14、阀口；21、阀体；22、阀球；23、阀座；211、筋板；212、凸起部。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本实施例的自动球阀总成，包括阀箱体1，上述阀箱体1内具有流腔11，上述流腔11的上部设有与其连通的进料通路12，上述流腔11的下部设有与其连通的排料通路13，上述流腔11的侧方设有与其连通的阀口14；阀组2，上述阀组2包括阀体21和阀球22，上述阀体21具有贯穿其两端的流道，上述流道的内壁上环向间隔的设有多个筋板211，上述流道的一端装配有阀座23，上述筋板211的一端延伸至靠近上述阀座23，其另一端朝向上述流道的另一端延伸，上述筋板211的另一端设有朝向上述流道中心突出的凸起部212，上述阀球22装于多个上述筋板211的内侧，并限定在上述凸起部212与上述阀座23之间；上述阀组2设有两组，并分别密封装配于上述进料通路12和排料通路13中，并且，装于上述进料通路12中的上述阀座23位于其流道远离上述流腔11的一端，装于上述排料通路13中的上述阀座23位于其流道靠近上述流腔11的一端。
[0021]使用过程中，阀口14处连接泵体，提供流体的动力，当阀口14处提供“吸力”时，流体自进料通路12进入，进料通路12中的阀球22打开该通路，浆料进入，经阀口14出，同步，排料通路13中的阀球22移动封堵住对应的阀座23，关闭该通路，整体为进料；反之，阀口14产生对流腔11内的“推力”时，进料通路12中的阀球22关闭该通路，排料通路13中的阀球22移动打开该通路，整体为排料，全程借助泵体的作用力即可实现进排料自动换向分配。
[0022]本实施例中，由于阀球22与阀座23为线接触密封连接或分离。当输送含有颗粒的浆体物料进料时，阀体21内设的筋板211之间形成的过流间隙足以保证颗粒物料顺畅通过；当排料时，进料通路12的阀球22与阀座23接触之间形成的线密封可以将颗粒挤到一旁从而形成有效的密封。
[0023]本实施例中，上述阀体21为圆柱状构件，每条上述筋板211的一端均设为平直段，另一端均设为与上述阀球22外形相匹配的弧形段，且该弧形段构成上述凸起部212。
[0024]上述实施方案中，多个筋板211的平直段之间限定的空间轮廓呈圆柱状，并与阀体21同轴，该圆柱状的空腔的直径略大于阀球22的直径，能够为上述阀球22的移动提供导向作用，同时，凸起部212为与阀球22适配的弧形段，与阀球22之间能够更好的吻合，受力均匀，降低磨损。
[0025]本实施例中，上述阀球22为耐磨橡胶球，或外包耐磨橡胶材料的空心钢球，可以依靠料流挤压形成的弹性变形实现与与阀座23接触密封，这不但使得密封更可靠，同时也消
除了接触噪声的产生。
[0026]实施例2
[0027]如图2所示，本实施例提供一种浆体泵，包括一个如实施例1的自动球阀总成，其中，浆体泵(图中C指代)为单缸泵，其缸体的端口与阀箱体1的阀口14连接并连通，进料通路12的端口连接入料总汇管(图中A指代)，排料通路13的端口连接排料总汇管(图中B指代)，
[0028]实施例3
[0029]如图3所示，本实施例提供一种浆体泵，包括两个如实施例1的自动球阀总成，其中，浆体泵(图中C指代)为双缸泵，其两个缸体的端口分别与两个阀箱体1的阀口14一一对应的连接并连通，两个阀箱体1的进料通路12的端口共同连接入料总汇管连通(图中A指代)，两个阀箱体1的排料通路13的端口共同连接排料总汇管(图中B指代本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动球阀总成，其特征在于，包括：阀箱体(1)，所述阀箱体(1)内具有流腔(11)，所述流腔(11)的上部设有与其连通的进料通路(12)，所述流腔(11)的下部设有与其连通的排料通路(13)，所述流腔(11)的侧方设有与其连通的阀口(14)；阀组(2)，所述阀组(2)包括阀体(21)和阀球(22)，所述阀体(21)具有贯穿其两端的流道，所述流道的内壁上环向间隔的设有多个筋板(211)，所述流道的一端装配有阀座(23)，所述筋板(211)的一端延伸至靠近所述阀座(23)，其另一端朝向所述流道的另一端延伸，所述筋板(211)的另一端设有朝向所述流道中心突出的凸起部(212)，所述阀球(22)装于多个所述筋板(211)的内侧，并限定在所述凸起部(212)与所述阀座(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学民，
申请(专利权)人：北京金诚信矿山技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：