深锥浓密机，筒体中部为倒锥形，上部与下部则分别设置圆筒面贴合倒锥形筒体的上圆周与下圆周，机架上设置有工字梁组成六组垂直支撑架与锥形筒体顶部相焊接，而传动和搅拌机构则位于筒体中轴上，上部利用两组电动机带动斜齿传动减速箱和输出轴齿轮，并通过带外齿的大规格回转支承连接搅拌主轴，其搅拌主轴中间位置设置有两组平行布置的水平搅拌架，且在沿筒体中部的锥体倾斜部位的两侧，还设置有一组贴合筒体内壁的倾斜搅拌架连接两组水平搅拌架。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，动力输出稳定，可有效降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及选矿用机械设备，具体为一种深锥浓密机。
技术介绍
金属地下采矿中，经过选矿后的尾矿排入尾矿坝储存。尾矿坝不仅占用大量土地， 而且由于自然灾害或建筑质量等原因，易造成尾矿坝垮塌而致使人员和财产严重危害的现象。深锥浓密机以大于IOOOm3的储量，不断地将尾矿砂浆浓缩至70 75%的浓度并由渣浆泵排入下一道充填料制造工序后，充入地下采空区，不仅从根本上解决了尾矿坝存在所带来的危害，而且采空区的充填也有助于有效地解决采矿地压技术和避免地面塌陷造成的新的灾害。然而，现在的深锥浓密机在作业时，浆料从浓密机底部输送，输送过程中，由于动力传输过程动力不足，且不能在整个管路中提供均勻动力，容易在排浆管经常产生堵塞，而排浆管堵塞后，需要将浓密机停机，并采用堵塞排浆管后进行清理作业，这不仅耗费大量人力、物力，影响正常生产效率，且疏通的效果也并不尽理想。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种深锥浓密机，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现深锥浓密机，包括筒体、机架以及传动和搅拌机构，其中，筒体中部为倒锥形，上部与下部则分别设置圆筒面贴合倒锥形筒体的上圆周与下圆周，机架上设置有十二根工字梁组成六组垂直支撑架与锥形筒体顶部相焊接，而传动和搅拌机构则位于筒体中轴上，其上部利用两组电动机带动斜齿传动减速箱和输出轴齿轮，并通过带外齿的大规格回转支承连接搅拌主轴，其搅拌主轴中间位置设置有两组平行布置的水平搅拌架，且在沿筒体中部的锥体倾斜部位的两侧，还设置有一组贴合筒体内壁的倾斜搅拌架连接两组水平搅拌架。在本技术中，筒体以工字梁和T型梁垂直布置用以提供稳定支承，且筒体上纵横布置的机架结构将垂直布置的梁架结构联接成一体，既可保持筒体的垂直稳定性，又可作为传动的基础支承结构。在本技术中，筒体的顶部内侧和中间锥体部分外侧设置有环形溢流槽，且环形溢流槽和筒体中部钢制环匝构成深锥筒体圆柱体保护结构。在本技术中，搅拌机构主轴由高强度厚壁无缝钢管构成，通过法兰与传动架相联接，传动架则与回转支承带齿外座圈相联接。在本技术中，在筒体下部，也设置有水平搅拌架和垂直搅拌杆。有益效果本技术设计合理，结构简单，动力输出稳定，可充分提高生产效率， 同时可有效减低维护成本，日常维护省时省力，有利于提高企业的生产效益。附图说明图1为本技术较佳实施例的示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的深锥浓密机，其机架5为主体支撑结构，其上部设置有两组电机1，电机 1末端通过回转支承2以及传动架3连接到搅拌主轴7上，搅拌主轴7下部与筒体11的中轴重合，在搅拌主轴7的中间部分设置有两组平行布置的水平搅拌架10，且在沿筒体11中部的锥体倾斜部位的两侧，还设置有一组贴合筒体内壁的倾斜搅拌架9连接两组水平搅拌架10。在本实施例中，为保证搅拌均勻，在筒体11下部，也设置有下搅拌结构13，下搅拌结构13包括水平搅拌架和垂直搅拌杆。在本实施例中，为保证搅拌质量，筒体上部设置有送料槽4，送料槽4为布料环形槽，其底部开口，进入环形槽之前，以一定比例与水混合的絮凝剂经旋喷嘴喷射入进料管后与砂浆混合，其目的是经充分搅拌而析出水，并且将析出的水排出，浓缩后的尾矿砂浆由底部砂浆泵抽取排出。在本实施例中，下部圆柱体状筒体底部吸出高浓度尾矿砂浆并泵送至下一道工序，由两台^KW的渣浆泵13并联执行，其中，一台工作，一台备用。气动闸阀自动开启进料口和完成转换工作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.深锥浓密机，包括筒体、机架以及传动和搅拌机构，其特征在于，筒体中部为倒锥形， 上部与下部则分别设置圆筒面贴合倒锥形筒体的上圆周与下圆周，机架上设置有十二根工字梁组成六组垂直支撑架与锥形筒体顶部相焊接，而传动和搅拌机构则位于筒体中轴上， 上部利用两组电动机带动斜齿传动减速箱和输出轴齿轮，并通过带外齿的大规格回转支承连接搅拌主轴，其搅拌主轴中间位置设置有两组平行布置的水平搅拌架，且在沿筒体中部的锥体倾斜部位的两侧，还设置有一组贴合筒体内壁的倾斜搅拌架连接两组水平搅拌架。2.根据权利要求1所述的深锥浓密机，其特征在于，所述筒体的顶部内侧和中间锥体部分外侧设置有环形溢流槽。专利摘要深锥浓密机，筒体中部为倒锥形，上部与下部则分别设置圆筒面贴合倒锥形筒体的上圆周与下圆周，机架上设置有工字梁组成六组垂直支撑架与锥形筒体顶部相焊接，而传动和搅拌机构则位于筒体中轴上，上部利用两组电动机带动斜齿传动减速箱和输出轴齿轮，并通过带外齿的大规格回转支承连接搅拌主轴，其搅拌主轴中间位置设置有两组平行布置的水平搅拌架，且在沿筒体中部的锥体倾斜部位的两侧，还设置有一组贴合筒体内壁的倾斜搅拌架连接两组水平搅拌架。本技术设计合理，结构简单，动力输出稳定，可有效降低生产成本。文档编号B01D21/08GK202263438SQ201120391040公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日专利技术者蔡小华, 谢大鸣 申请人:中南大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小华，谢大鸣，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：实用新型
国别省市：
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