一种缓冲器的冷流道移模注射模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲器的冷流道移模注射模具，属于橡胶骨架制品加工技术领域。本实用新型专利技术的注射模具包括成型模具和冷流道组件；成型模具包括上模、中模和下模；上模下端面设置有主模芯以及第一出气槽，主模芯外缘开设有第一环形槽，第一出气槽与第一环形槽相连通并延伸至上模的侧面；中模设置有第二出气槽，以及用于容纳主模芯的主型腔，中模下端面沿主型腔的外缘开设有第二环形槽，第二出气槽与第二环形槽相连通并延伸至中模的侧面；上模、中模和下模合模后，主型腔和底部型腔共同形成为成形型腔。本实用新型专利技术通过出气槽与环形槽的设计，在注射橡胶材料时可迅速排空型腔内的空气，从而降低注射阻力，增加了注射速度，从而提高了生产效率。而提高了生产效率。而提高了生产效率。

A cold runner moving mold injection mold for buffer

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲器的冷流道移模注射模具


[0001]本技术涉及橡胶骨架制品加工
，更具体地说，涉及一种缓冲器的冷流道移模注射模具。

技术介绍

[0002]生产制造成本成为当前制造业发展高度重视的问题，对于橡胶件制造业企业而言，必须通过提高生产效率，以提升产品附加值。因此可以降低生产耗材的橡胶冷流道注射硫化技术近年来在行业内部发展迅猛。
[0003]橡胶缓冲器广泛用于各种汽车减振领域而橡胶缓冲器需要采用橡胶成型技术实现骨架与橡胶形成产品。橡胶成型技术发展经历了模压成型、压注成型和冷流道注射成型3个阶段，目前3种成型工艺都在使用，但橡胶缓冲器采用较多的仍为压注成型工艺，冷流道注射成型工艺相对较少。冷流道生产橡胶密封件适用于橡胶硬度不高，流动性较好的橡胶材料，这对于材料的要求相对较高。橡胶缓冲器如果能克服材料要求而采用冷流道注射成型工艺，则能够带来生产效率高、制品性能稳定、消耗低等优点。
[0004]经过检索，得到名称为橡胶注射冷流道设计与优化方法的申请案(专利申请号：201811508285.4，申请日：2018年12月11日)，该申请案公开了一种橡胶注射冷流道设计与优化方法，包括以下步骤：根据所需橡胶制品参数确定浇口数量及位置，根据浇口位置确定分流道路径；通过流体运动方程，初步确定各分流道的直径，使各浇口处的压力相等；根据经验公式确定所需冷流道的入口流量和浇口直径的取值范围；以冷流道浇注系统中的入口流量、浇口直径和各分流道直径为变量，按正交表设计正交试验；利用PRO/E软件对冷流道试验组进行三维设计，运用POLYFLOW软件对冷流道内橡胶流动过程中的压力场、速度场与剪切速率场进行模拟分析；根据所需制品要求对模拟结果建立评价体系。
[0005]该申请案的方法，通过对橡胶注射冷流道的改进，可以缩短橡胶注射冷流道的设计周期，且保证了冷流道设计的合理性和可靠性。但是成型模具内部的阻力也会影响到冷流道注射的流动性，因此如何减少注射时成型模具中的阻力成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]1.技术要解决的技术问题
[0007]本技术的目的在于克服现有技术中冷流道注射模具注射阻力过大的不足，提供了一种缓冲器的冷流道移模注射模具，通过在成型模具中设置排气结构，以减少橡胶材料注射时的阻力。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0010]本技术的一种缓冲器的冷流道移模注射模具，包括成型模具和冷流道组件；
[0011]所述成型模具包括上模、中模和下模；
[0012]所述上模下端面设置有主模芯以及第一出气槽，所述主模芯外缘开设有第一环形
槽，所述第一出气槽与第一环形槽相连通并延伸至上模的侧面；
[0013]所述中模设置有第二出气槽，以及用于容纳所述主模芯的主型腔，所述中模下端面沿所述主型腔的外缘开设有第二环形槽，所述第二出气槽与第二环形槽相连通并延伸至中模的侧面；
[0014]所述下模上端面设置有底部型腔和底部模芯；
[0015]所述上模、中模和下模合模后，主型腔和底部型腔共同形成为成形型腔；所述冷流道组件包含冷流道，所述冷流道中开设有供橡胶材料下料的下料口，所述上模上端面与下料口相对应的位置处开设有注胶口，橡胶材料从所述注胶口进入所述成形型腔中。
[0016]进一步地，所述下模上端面开设有第三出气槽，以及沿底部型腔外缘开设的第三环形槽，所述第三出气槽与第三环形槽相连接并延伸至下模的侧面。
[0017]进一步地，所述主模芯设置为多个，每个主模芯对应设置有一个第一环形槽；多个所述第一环形槽在上模板面呈方形阵列分布，所述第一出气槽包括横向槽和竖向槽，所述横向槽对应连接横行的第一环形槽，所述竖向槽对应连接数列的第一环形槽。
[0018]进一步地，所述主模芯对应至少四个注胶口。
[0019]进一步地，所述冷流道组件包括上冷流板和下冷流板，所述上冷流板下端面设置有方形凸起面，所述下冷流板上端面设置有与凸起面定位配合的沉降面，所述沉降面内设置有多个相互连通的冷流道。
[0020]进一步地，所述下冷流板底面中间位置设置有主流道，所述主流道两端朝向下冷流板的边缘延伸并分裂形成所述冷流道。
[0021]进一步地，所述上冷流板上开设有进胶口，所述进胶口与所述主流道的中点位置相对应。
[0022]进一步地，所述第一出气槽的两个侧壁倾斜设置，两个侧壁相交形成槽底。
[0023]进一步地，所述第一环形槽的两个侧壁倾斜设置，两个侧壁相交形成槽底。
[0024]进一步地，所述上模侧边设置有第一托条，所述第一托条用于固定上模；所述中模侧边设置有第二托条，所述第二托条用于固定中模。
[0025]3.有益效果
[0026]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0027](1)本技术的一种缓冲器的冷流道移模注射模具，包括冷流道组件和成型模具；成型模具包括上模、中模和下模，上模下端面设置有主模芯以及第一出气槽，主模芯外缘开设有第一环形槽，第一出气槽与第一环形槽相连通并延伸至上模的侧面；中模设置有主型腔以及第二出气槽，中模下端面沿型腔外缘开设有第二环形槽，第二出气槽与第二环形槽相连通并延伸至中模的侧面。本技术通过出气槽与环形槽的设计，在注射橡胶材料时可迅速排空型腔内的空气，从而降低注射阻力，增加了注射速度，提高了生产效率。
[0028](2)本技术注射模具的下模上端面开设有第三出气槽以及沿底部型腔外缘开设的第三环形槽，第三出气槽与第三环形槽相连通并延伸至下模的侧面。第三出气槽与第三环形槽的设置满足了下模上端面的底部型腔的排气要求。第一出气槽和第一环形槽两个侧壁倾斜设置，两个侧壁相交形成槽底。
[0029](3)本技术注射模具的第一出气槽两个侧壁倾斜设置，两个侧壁相交形成槽底，而第一环形槽也设置为与第一出气槽相类似的槽体结构，采用这种槽底窄而槽口宽的
结构，不仅便于槽体的开设，也可以降低飞边脱模和去除的难度。
附图说明
[0030]图1为本技术移模注射模具的分解结构示意图；
[0031]图2为上冷流板下端面的结构示意图；
[0032]图3为下冷流板上端面的结构示意图；
[0033]图4为上模上端面的结构示意图；
[0034]图5为上模下端面的结构示意图；
[0035]图6为中模下端面的结构示意图；
[0036]图7为下模上端面的结构示意图。
[0037]示意图中的标号说明：
[0038]1、上冷流板；10、凸起面；11、进胶口；2、下冷流板；20、沉降面；21、冷流道；22、主流道；23、下料口；3、上模；30、注胶口；31、主模芯；32、第一出气槽；33、第一环形槽；34、第一托条；4、中模；40、主型腔；41、第二出气槽；42、第二环形槽；43、第二托条；5、下模；50、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲器的冷流道移模注射模具，其特征在于：包括成型模具和冷流道组件；所述成型模具包括上模、中模和下模；所述上模下端面设置有主模芯以及第一出气槽，所述主模芯外缘开设有第一环形槽，所述第一出气槽与第一环形槽相连通并延伸至上模的侧面；所述中模设置有第二出气槽，以及用于容纳所述主模芯的主型腔，所述中模下端面沿所述主型腔的外缘开设有第二环形槽，所述第二出气槽与第二环形槽相连通并延伸至中模的侧面；所述下模上端面设置有底部型腔和底部模芯；所述上模、中模和下模合模后，主型腔和底部型腔共同形成为成形型腔；所述冷流道组件包含冷流道，所述冷流道中开设有供橡胶材料下料的下料口，所述上模上端面与下料口相对应的位置处开设有注胶口，橡胶材料从所述注胶口进入所述成形型腔中。2.根据权利要求1所述的一种缓冲器的冷流道移模注射模具，其特征在于：所述下模上端面开设有第三出气槽，以及沿底部型腔外缘开设的第三环形槽，所述第三出气槽与第三环形槽相连接并延伸至下模的侧面。3.根据权利要求2所述的一种缓冲器的冷流道移模注射模具，其特征在于：所述主模芯设置为多个，每个主模芯对应设置有一个第一环形槽；多个所述第一环形槽在上模板面呈方形阵列分布，所述第一出气槽包括横向槽和竖向槽，所述横向槽对应连接横行的第一环形槽，所述竖向槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮巧红，何志刚，
申请(专利权)人：南京金三力橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：