【技术实现步骤摘要】
一种密封圈的流道注射模具
[0001]本技术涉及橡胶密封件加工
,更具体地说,涉及一种密封圈的流道注射模具。
技术介绍
[0002]橡胶密封圈结构简单、密封性能可靠,广泛用于各种密封领域。橡胶密封圈成型需要使用橡胶成型技术,而橡胶成型技术发展经历了模压成型、注射成型和冷流道注射成型三个阶段。
[0003]目前,由于加工成本、产品质量等因素的作用,三种成型工艺均还在使用,而橡胶密封圈采用较多的仍为模压成型工艺,冷流道注射成型工艺相对较少。冷流道密封件橡胶密封适用于橡胶硬度不高,流动性较好的橡胶材,冷流道密封圈采用注射成型工艺具有生产效率高、制品性能稳定、消耗低等优点。但在生产内圈直径在30mm左右、外缘直径在50mm左右的回转体密封圈,采用冷流道注射模具注射成形工艺具有一定的难度,首要的问题就在这种类型密封圈的型腔内部空间较小,橡胶材料容易在型腔中形成堵塞,因此如何提升橡胶材料在模具中的注射压力成为亟待解决的技术问题。
[0004]经过检索,现有技术中公开了一种冷流道注射橡胶模具(申请号:20192139 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈的流道注射模具,其特征在于:包括硫化模具和注射通道系统;所述硫化模具包括上模和下模,所述上模下端面设置有若干个上型腔,所述上型腔中心位置有模芯;所述下模上端面设置有若干个用于容纳所述模芯的下型腔、第一负压槽以及第一排气槽,所述第一负压槽为位于下模上端面中间位置的环形槽,所述下型腔在第一负压槽外缘与下模外缘之间呈环形分布,第一负压槽与位于第一负压槽相邻位置的下型腔通过第一排气槽连通,所述第一负压槽中开设有第一负压孔,所述下模侧面设置有与第一负压孔相通连接的负压嘴;所述上模和下模在合模后,上型腔和下型腔共同构成硫化型腔,所述注射通道系统包括若干个相连通的注射通道,所述注射通道中开设有多个出胶口,所述上模上端面开设有与所述出胶口相对应的进胶口,橡胶材料从所述进胶口进入所述硫化型腔中。2.根据权利要求1所述的一种密封圈的流道注射模具,其特征在于:所述第一负压孔在第一负压槽内的开口处设置有过滤部件。3.根据权利要求1所述的一种密封圈的流道注射模具,其特征在于:所述下模外缘与下型腔之间设置有环状的第二负压槽,位于相邻位置的所述下型腔与所述第二负压槽通过第二排气槽相连通,所述第二排气槽内设置有第二负压孔,所述第二负...
【专利技术属性】
技术研发人员:芮巧红,何志刚,
申请(专利权)人:南京金三力橡塑有限公司,
类型:新型
国别省市:
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