一种销耳骨架激光打字工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种销耳骨架激光打字工装，属于橡胶骨架标识领域。本实用新型专利技术底座、丝杆、螺帽、中框、夹臂、内六角螺丝、上固定板；底座通过丝杆、螺帽与中框进行固定，固定的间距约为销耳骨架长度的3/5；夹臂和上固定板通过内六角螺丝进行固定，中框的定位台实现上下两部分的定位；工装的总体高度约为销耳骨架长度的4/5。使用100W功率的激光打字机以刻字遍数1

【技术实现步骤摘要】
一种销耳骨架激光打字工装


[0001]本技术涉及橡胶骨架标识
，更具体地说，涉及一种销耳骨架激光打字工装。

技术介绍

[0002]激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。
[0003]对于不规则的物体，在进行激光打标的时候往往需要额外的工装进行固定，现有一种圆柱形的销耳骨架，需要在其端头进行激光打字。现有工装是将多根销耳并列排布，然后采用逐根打印的方式对在销耳骨架的端头进行激光打字。但是这种方式效率极低，渐渐难以满足产能需求，而且现有工装对多根销耳并列排布，由于骨架的偏移，会造成打字位置不准确，出现打偏打漏的情况，打坏的工件直接做报废处理，也造成了严重的资源浪费。
[0004]因此，需要一种销耳骨架激光打字工装，能够避免多根骨架并列排布造成的位置偏移，以及能够增强操作人员的操作舒适性，提高激光打字的效率。

技术实现思路

[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种销耳骨架激光打字工装，用于解决现有多根骨架并列排布容易造成位置偏移，浪费资源的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种销耳骨架激光打字工装，其包括，底座、丝杆、螺帽、中框、夹臂、内六角螺丝、上固定板；所述丝杆和螺帽将底座和中框进行固定，固定的间距约为销耳骨架长度的3/5；所述夹臂和上固定板通过内六角螺丝进行固定，中框的定位台实现上下两部分的定位；工装的总体高度为销耳骨架长度的4/5。
[0009]作为本技术更进一步的改进，所述底座整体为矩形，其中部设有若干排第一槽，所述第一槽中部平直，两端为半圆形，所述第一槽内还设有倒角；所述底座四角开孔，与所述丝杆配合。
[0010]作为本技术更进一步的改进，所述底座的尺寸为长120mm*宽120mm*高10mm，所述第一槽设有3排；所述第一槽的宽度比销耳骨架直径大0.3mm，两端为比销耳骨架直径大0.3mm的半圆，深度5
‑
6mm，边缘用60
°
、深3mm进行倒角；所述底座四角开孔，孔直径比所述丝杆大0.2mm。
[0011]作为本技术更进一步的改进，所述中框形状与所述底座大小一致，形状相似，所述中框的中部设有若干第二槽，所述第二与所述第一槽数量、大小一致，所述第二槽中部平直，两端为半圆形；所述中框四角开孔，孔径与所述底座四角的孔的孔径一致。
[0012]作为本技术更进一步的改进，所述上固定板的大小与所述底座一致，所述上固定板中部设有若干第三槽，所述第三槽内设有朝下的倒角。
[0013]作为本技术更进一步的改进，所述第三槽为宽度比销耳骨架直径大0.1mm，两端以比销耳骨架直径大0.1mm的半圆相交形成的通槽，朝下的方向加工60
°
、深3mm的倒角。
[0014]作为本技术更进一步的改进，所述夹臂的高度约为销耳骨架长度的1/5。
[0015]作为本技术更进一步的改进，所述夹臂一端与上固定板通过内六角螺丝进行定位固定，另一端通过定位槽形成快速定位。
[0016]作为本技术更进一步的改进，所述底座、丝杆、螺帽、中框、夹臂、内六角螺丝、上固定板表面均设有防锈层。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]本技术通过对工装的重新设计，使得销耳骨架的一次打字数量从1根变为多根，省去重复拔插销耳骨架的操作，且刻字位置定位准确，一次性打字合格率基本为100％。缩短销耳骨架激光打字时间，提升生产效率，降低了制造成本，且本技术结构设计合理，原理简单，制作成本低易于实现。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种销耳骨架激光打字工装的整体示意图。
[0021]图2为本技术中底座的结构示意图。
[0022]图3为本技术中底座的截面图。
[0023]图4为本技术中中框的结构示意图。
[0024]图5为本技术中中框的截面图。
[0025]图6为本技术中夹臂的结构示意图。
[0026]图7为本技术中夹臂的侧视图。
[0027]图8为本技术中上固定板的结构图。
[0028]图9为本技术中上固定的透视图。
[0029]示意图中的标号说明：1
‑
底座、2
‑
丝杆、3
‑
螺帽、4
‑
中框、41
‑
定位槽、5
‑
夹臂、6
‑
内六角螺丝、7
‑
上固定板。
具体实施方式
[0030]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0031]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0032]实施例1
[0033]结合图1～9，为本技术的第一个实施例，本实施例一种销耳骨架激光打字工装，包括：底座1、丝杆2、螺帽3、中框4、夹臂5、内六角螺丝6、上固定板7；底座1通过丝杆2、螺帽3与中框4进行固定，固定的间距约为销耳骨架长度的3/5；夹臂5和上固定板7通过内六角螺丝6进行固定，中框的定位台41实现上下两部分的定位；工装的总体高度约为销耳骨架长度的4/5。
[0034]具体的，底座1的尺寸为长120mm*宽120mm*高10mm，加工3排宽度比销耳骨架直径大0.3mm，两端以比销耳骨架直径大0.3mm的半圆相交形成的腰子槽，深度5
‑
6mm，边缘用60
°
、深3mm进行倒角，便于销耳骨架快速放置；四周开孔，孔直径比丝杆2大0.2mm。
[0035]进一步的，所述中框4尺寸为长120mm*宽120mm*高10mm，加工3排宽度比销耳骨架直径大0.3mm，两端以比销耳骨架直径大0.3mm的半圆相交形成的腰子型通槽；四周开孔，孔直径比丝杆2大0.2mm。
[0036]再进一步的，所述上固定板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种销耳骨架激光打字工装，其特征在于：包括，底座(1)、丝杆(2)、螺帽(3)、中框(4)、夹臂(5)、内六角螺丝(6)、上固定板(7)；所述丝杆(2)和螺帽(3)将底座(1)和中框(4)进行固定，固定的间距约为销耳骨架长度的3/5；所述夹臂(5)和上固定板(7)通过内六角螺丝(6)进行固定，中框的定位台(41)实现上下两部分的定位；工装的总体高度为销耳骨架长度的4/5。2.根据权利要求1所述的销耳骨架激光打字工装，其特征在于：所述底座(1)整体为矩形，其中部设有若干排第一槽，所述第一槽中部平直，两端为半圆形，所述第一槽内还设有倒角；所述底座(1)四角开孔，与所述丝杆(2)配合。3.根据权利要求2所述的销耳骨架激光打字工装，其特征在于：所述底座(1)的尺寸为长120mm*宽120mm*高10mm，所述第一槽设有3排；所述第一槽的宽度比销耳骨架直径大0.3mm，两端为比销耳骨架直径大0.3mm的半圆，深度5
‑
6mm，边缘用60
°
、深3mm进行倒角；所述底座(1)四角开孔，孔直径比所述丝杆(2)大0.2mm。4.根据权利要求2或3所述的销耳骨架激光打字工装，其特征在于：所述中框(4)形...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮巧红，王东，陈帮，黄磊，
申请(专利权)人：南京金三力橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：