产品表面没有注塑口的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品表面没有注塑口的模具，包括上模、下模，所述上模与下模配合形成型腔，所述上模上设置有注塑口，所述注塑口中设置有流道，所述流道与所述型腔连通，所述上模中设置有滑道，所述滑道中设置有用于将流道密封的滑块，所述滑道与流道导通，所述上模上设置有用于将滑块推至将流道中且将流道密封的推送机构，所述滑块中滑动设置有用于将滑道与型腔之间的流道密封的活塞柱，所述滑块中设置有用于驱动活塞柱运动的驱动部，其技术方案要点是通过设置滑块以及设置在滑块上的活塞柱，可以方便的将流道在熔融状态的塑料注入型腔中之后封闭，防止在产品上形成流道废料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，特别涉及一种产品表面没有注塑口的模具。
技术介绍
在工业化的生产中都有模具的身影，模具在大批量的生产中，极大的提高了生产速度，带动着现代化工业的飞速发展。如图1所示，模具包括上模板、与上模板连接的上模，与上模配合的下模，与下模连接的下模板，其中上模与下模配合形成用于注塑产品的型腔，在上模板上设置有注塑口，工作时，熔融状态的原料从注塑口进入型腔中，等到型腔中的原料冷却后就形成产品。但是在向型腔中注塑原料时也会在注塑口中存在一部分原料，当型腔中的原料冷却之后，注塑口中的原料也会随之冷却，并且注塑口中冷却的原料将与产品注塑在一起，在浇注出的产品上形成浇注废料，产品从模具中取出后需要工人将注塑口产生的废料剪下来，这样会使得产品表面形成“疤点”，导致产品表面不光滑，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种产品表面没有注塑口的模具，该模具生产时，不会在产品表面形成流道废料，不需要额外将流道废料切除，因此产品表面光滑。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种产品表面没有注塑口的模具，包括上模、下模，所述上模与下模配合形成型腔，所述上模上设置有注塑口，所述注塑口中设置有流道，所述流道与所述型腔连通，所述上模中设置有滑道，所述滑道中设置有用于将流道密封的滑块，所述滑道与流道导通，所述上模上设置有用于将滑块推至将流道中且将流道密封的推送机构，所述滑块中滑动设置有用于将滑道与型腔之间的流道密封的活塞柱，所述滑块中设置有用于驱动活塞柱运动的驱动部。通过上述技术方案，工作时，先将熔融状态的原料从流道中通入型腔中，当原料充满型腔之后停止继续通入原料，之后通过推动机构推动将滑块推送至流道中且将流道密封，然后通过驱动部驱动活塞柱运动，活塞柱将向滑道下方的流道中运动，并将该段流道中的原料推送至型腔中，由于该段流道较短，存在的原料较少，所以可以将该段流道中的原料完全推送至型腔中，这时，活塞柱的端部与型腔的上表面持平，注塑出来的产品表面光滑，不易产生“疤点”，同时，由于产品上没有流道废料，所以不需要额外切除，节省了工序，提高了生产效率。优选的，所述流道与滑块相对的一段为矩形孔，且该矩形孔的高度大于滑块的厚度，所述滑块与所述流道内壁贴合。通过上述技术方案，通过将该段的流道设置成矩形孔的流道方便用滑块将该处的流道密封。优选的，所述驱动部包括设置在滑块上的气腔，所述活塞柱滑动设置在气腔中，所述气腔上连通有用于给气腔中通气的气道。通过上述技术方案，为了方便有效的推动活塞柱运动，在滑块上设有气腔，将活塞柱设置在气腔中，通过将气腔与活塞柱之间设置成高压与负压，可以方便的控制活塞柱的来回运动，同时由于是用气体驱动活塞柱的，因此在滑块上只需要开设较小的气道就可以方便的驱动活塞柱运动，操作简单方便，同时由于气道较小，所以不会影响滑块的强度。优选的，所述推送机构包括设置在上模上的气缸，所述气缸的活塞杆与滑块相连，所述气道从气缸的活塞杆中穿过。通过上述技术方案，通过气缸推动滑块运动，简单快速，同时行程方便控制，而且通过将气道设置在气缸的活塞杆中，可以方便的在气腔中通入气体，不需要额外在模具上开设气道，同时这样设置使得气道与滑块一同运动，保证气道始终与气腔连通。优选的，所述活塞柱包括用于将流道密封的密封塞以及用于在气腔中滑动的活塞块，所述滑块上设置有用于容纳密封塞得凹陷部。通过上述技术方案，由于活塞柱需要在气腔中来回运动，且活塞柱运动范围需要严格控制，因此将活塞柱分为密封塞、与活塞块，活塞块与密封塞之间连接在一起，这样活塞块运动时与在活塞块与密封塞的限制下，只能在一定范围内运动，同时通过设置凹陷部，可以使得密封塞嵌入凹陷部中，方便滑块的来回运动。优选的，所述流道与滑块相对处及滑块与型腔之间的流道均为矩形孔。通过上述技术方案，为了使得滑块正常滑动，同时为了使得滑块的端部将流道密封，将流道与滑块相对处及滑块以下的部分设置成矩形孔，矩形孔方便用滑块密封，同时滑块滑进滑道中时不会在流道上出现不平整。优选的，所述密封塞位于凹陷部中时，所述气道与活塞块上方的气腔导通。通过上述技术方案，为了使得气道中的气体方便通入气腔中，需要使得气腔与流道始终连通，使得活塞块位于最上端时与气腔上壁之间还存在空间，使得气道与该段的气腔连通，可以保证气道中的气体始终可以进入气腔中，方便推动活塞柱运动。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过设置滑块，同时在滑块上设置有活塞柱，可以在原料进入型腔中后将滑块推送至将流道密封，同时通过气道在气腔中通入高压气体，使得活塞柱将滑块下方的流道完全填充，这样在注塑产品时，不会在产品表面形成流道口废料，产品表面光滑。附图说明图1为
技术介绍
中模具的结构视图；图2为实施例的注塑开始前的结构示意图；图3为实施例的注塑完成后的结构示意图；图4为图2中A处的放大视图；图5为图3中B处的放大视图。附图标记：1、上模；2、下模；3、型腔；4、注塑口；5、流道；6、滑道；7、滑块；8、气缸；9、活塞块；10、密封塞；11、气腔；12、气道；13、凹陷部；14、连接柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图2所示，一种产品表面没有注塑口的模具，包括上模1、下模2，上模1与下模2配合形成型腔3，上模1上设置有注塑口4，注塑口4中设置有流道5，流道5为圆柱形通道，流道5与型腔3连通，在上模1中与流道5导通设置有滑道6，滑道6的截面为矩形，滑道6中设置有用于将流道5密封的滑块7，其中滑道6相对的流道5的截面为矩形，同时滑道6及滑道6以下部分的流道5的横截面均为矩形。如图4、5所示，其中，滑块7的远离流道5的一端固定有气缸8的活塞杆，滑块7通过活塞杆可在滑道6中自由滑动，也可使得滑块7的一端伸到流道5中，将流道5密封。如图3所示，其中，在滑块7靠近流道5的一端设置有气腔11，气腔11中滑动设置有活塞块9，活塞块9上连接有密封塞10，密封塞10得形状及大小与流道5的形状大小一致，在活塞块9与密封塞10之间连接有连接柱14，在气腔11的底端设置有供连接柱14穿过的开口，连接柱14可在开口中来回滑动，在滑块7上设置有与气腔11连通的气道12，气道12通过与滑块7相连的气缸8的活塞杆；在滑块7上设置有凹陷部13，在滑块7位于滑道6中时，密封塞10卡在凹陷部13中，在滑块7位于滑道6中时活塞块9位于气腔11中的最高点，这时，气道12与活塞块9上方的气腔11连通。活塞块9以及密封塞10均为矩形，其中活塞块9的大小小于密封塞10的大小，连接柱14的长度等于滑道6以下流道5的长度加气腔11开口的厚度，当密封塞10将流道5密封住且使得密封塞10的底端与型腔3的上端面持平时，活塞块9的下端与气腔11的内壁抵触。如图4、5所示，工作时，先将型腔3中充满原料，这时可以在型腔3中预留一部分空间用来容纳流道5中被密封塞10推出的原料，之后开动气缸8，使得气缸8的活塞杆抵触滑块7在滑道6中运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种产品表面没有注塑口的模具，包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)与下模(2)配合形成型腔(3)，所述上模(1)上设置有注塑口(4)，所述注塑口(4)中设置有流道(5)，所述流道(5)与所述型腔(3)连通，其特征是：所述上模(1)中设置有滑道(6)，所述滑道(6)中设置有用于将流道(5)密封的滑块(7)，所述滑道(6)与流道(5)导通，所述上模(1)上设置有用于将滑块(7)推至将流道(5)中且将流道(5)密封的推送机构，所述滑块(7)中滑动设置有用于将滑道(6)与型腔(3)之间的流道(5)密封的活塞柱，所述滑块(7)中设置有用于驱动活塞柱运动的驱动部。

【技术特征摘要】
1.一种产品表面没有注塑口的模具，包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)与下模(2)配合形成型腔(3)，所述上模(1)上设置有注塑口(4)，所述注塑口(4)中设置有流道(5)，所述流道(5)与所述型腔(3)连通，其特征是：所述上模(1)中设置有滑道(6)，所述滑道(6)中设置有用于将流道(5)密封的滑块(7)，所述滑道(6)与流道(5)导通，所述上模(1)上设置有用于将滑块(7)推至将流道(5)中且将流道(5)密封的推送机构，所述滑块(7)中滑动设置有用于将滑道(6)与型腔(3)之间的流道(5)密封的活塞柱，所述滑块(7)中设置有用于驱动活塞柱运动的驱动部。2.根据权利要求1所述的产品表面没有注塑口的模具，其特征是：所述流道(5)与滑块(7)相对的一段为矩形孔，且该矩形孔的高度大于滑块(7)的厚度，所述滑块(7)与所述流道(5)内壁贴合。3.根据权利要求1所述的产品表面没有注塑口的模具，其特征是：所述驱动部包括设置在滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：章景，
申请(专利权)人：台州市黄岩恒大塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33