一种能够拉断中心浇道废料的开关壳体模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够拉断中心浇道废料的开关壳体模具，包括定模、动模，动模中部设置有浇注口，该动模下端面设置有主流道，主流道与浇注口连通，该主流道顶端两侧分别连通有点浇口，各点浇口连通有型腔，定模轴向贯穿设置有定模滑槽，定模滑槽对应浇注口位置处设置有凸台，凸台的上端面开设有V型槽，V型槽相对的侧端面中部设置有U型槽。本实用新型专利技术的有益效果：将浇注口包裹有保温层，保持浇注液在浇注口内的温度，增加浇注液进入主流道内的流动性，提高注塑效率；在定模滑槽对应浇注口位置处设置有凸台，凸台的上端面开设有V型槽，V型槽相对的侧端面中部设置有U型槽，增加了主流道废料对定模的包紧力，保证了注塑后产品与废料的分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种能够拉断中心浇道废料的开关壳体模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的类似筒类和壳体类的注塑模具，一般设计为中心浇口，中心浇口在填充时浇注液从模具的中心部位导入，经过主流道分别注入各个型腔内，这样做的优点是浇注液流入各个型腔内的流程短、模具结构相对紧凑，但其缺点是中心处的浇道不易拉断，浇口去除比较困难，并且由于中心浇口过长，导致浇注液在浇口处浇注缓慢，影响浇注速度。综上所述，如何提供一种在注塑时浇注速度快，在注塑后能够顺利拉断中心浇道处的废料，同时结构紧凑的模具是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够拉断中心浇道废料的开关壳体模具，它结构紧凑、浇注的速率快，并且在注塑后能够顺利拉断中心浇道处的废料。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种能够拉断中心浇道废料的开关壳体模具，包括定模、动模，动模中部贯穿设置有浇注口，该动模下端面设置有与浇注口连通的主流道，主流道的中部与浇注口连通，该主流道顶端两侧分别连通有点浇口，各点浇口连通有型腔，定模轴向贯穿设置有定模滑槽，定模滑槽对应浇注口位置处设置有凸台，凸台的上端面开设有V型槽，V型槽相对的侧端面中部设置有U型槽，该定模滑槽内设置有若干纵向排列于滑槽内中部的型芯，型芯两侧滑动设置有滑块，两滑块前端面适配形成滑块组，滑块组设置有与型芯适配的型腔槽，型腔槽与型芯以及型腔闭合形成浇注空间，该型腔槽的间隙处设置有若干顶料孔，顶料孔设置于主流道位置处，该顶料孔内设置有顶料针。作为优选方案，浇注口包裹有保温层。作为优选方案，保温层设置为保温棉。作为优选方案，滑块设置为梯形体，该滑块由上至下贯穿设置有斜契孔，动模的下端面设置有与斜契孔适配的斜契杆。作为优选方案，动模下端面两侧设置有与定模滑槽适配的挡块，挡块设置为梯形体，该挡块梯形体的斜面与滑块梯形体的斜面适配。作为优选方案，主流道呈S型设置。作为优选方案，凸台与滑块组适配，该凸台高于定模的上端面，凸台的V型槽的槽底与主流道适配，凸台的顶端设置为圆弧。作为优选方案，点浇口设置为潜伏浇口。本技术的有益效果是：第一、通过在定模滑槽对应浇注口位置处设置有凸台，凸台的上端面开设有V型槽，V型槽相对的侧端面中部设置有U型槽，增加了主流道废料对定模的包紧力，保证了注塑后产品与废料的顺利分离；第二、通过将浇注口包裹有保温层，保温层设置为保温棉，保持浇注液在浇注口内的温度，增加浇注液进入主流道内的流动性，提高注塑效率。附图说明下面利用附图来对本技术作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的定模俯视图。图2为本技术的动模俯视图。图3为本技术图1中A-A方向的结构剖视图。图4为本技术图3中C的局部放大图。图5为本技术图1中B-B方向的结构剖视图。图中：定模1、斜契孔12、定模滑槽3、型芯31、滑块组4、滑块41、型腔槽42、顶料孔5、顶料针51、凸台6、V型槽61、U型槽62、动模2、斜契杆22、浇注口7、保温层71、主流道8、点浇口81、型腔82、挡块9。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。参照图1、图2所示：一种能够拉断中心浇道废料的开关壳体模具，包括定模1、动模2，动模2中部贯穿设置有浇注口7，该动模2下端面设置有与浇注口7连通的主流道8，主流道8的中部与浇注口7连通，该主流道8顶端两侧分别连通有点浇口81，各点浇口81连通有型腔82，定模1轴向贯穿设置有定模滑槽3，定模滑槽3对应浇注口7位置处设置有凸台6，凸台6的上端面开设有V型槽61，V型槽61相对的侧端面中部设置有U型槽62，该定模滑槽3内设置有若干纵向排列于滑槽内中部的型芯31，型芯31两侧滑动设置有滑块41，两滑块41前端面适配形成滑块组4，滑块组4设置有与型芯31适配的型腔槽42，型腔槽42与型芯31以及型腔82闭合形成浇注空间，该型腔槽42的间隙处设置有若干顶料孔5，顶料孔5设置于主流道8位置处，该顶料孔5内设置有顶料针51。为了实现滑块41在闭合时能够一次与所有的型芯31适配，主流道8呈S型设置。为了提高注塑完成后，顶料时产品分离时的美观性，点浇口81设置为潜伏浇口。为了提高动模2与定模1闭合后滑块41的稳固性，动模2下端面两侧设置有与定模滑槽3适配的挡块9，挡块9设置为梯形体，该挡块9梯形体的斜面与滑块41梯形体的斜面适配。参照图3所示：为了保证浇注溶液在浇注口7内的温度，浇注口7包裹有保温层71,保温层71设置为保温棉。参照图4所示：为了提高注塑完成后，顶料时主流道8废料对定模1的包紧力，凸台6与滑块组4适配，该凸台6高于定模1的上端面，凸台6的V型槽61的槽底与主流道8适配，凸台6的顶端设置为圆弧。参照图5所示：为了用于动模2下压时滑块41能够闭合，滑块41设置为梯形体，该滑块41由上至下贯穿设置有斜契孔12，动模2的下端面设置有与斜契孔12适配的斜契杆22。本技术的加工过程如下：动模2下压与定模1合模，定模滑槽3内滑块41的斜契孔12在动模2下端面设置的斜契杆22的的侧推下闭合，形成滑块组4，滑块组4设置有与型芯31适配的型腔槽42，动模2与定模1合模时，定模滑槽3内型腔槽42与型芯31以及动模2的型腔82闭合形成浇注空间，动模2的挡块9伸入定模滑槽3内与滑块41接触，增加滑块41的稳固性。动模2的浇注口7注入浇注液，浇注液在浇注口7包裹的保温层71的保温下，经过凸台6的V型槽61流入主流道8内，再经过主流道8通过点浇口81注入浇注空间。注塑完成后，由于浇注液的冷却成型，凸台6的U型槽62形成卡点，增加了在主流道8槽内的废料与定模1的包紧力，然后动模2上升，滑块41在斜契杆22的作用下分开，然后顶料孔5内的顶料针51对成型的开关顶出，因为此时主流道8槽内产生的废料对凸台6内U型槽62的包紧力大于成型的产品对型芯31的包紧力，使得产品能够顺利与主流道8槽内产生的废料分离，模具加工完成。上述实施例仅是显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够拉断中心浇道废料的开关壳体模具，包括定模(1)、动模(2)，所述动模(2)中部贯穿设置有浇注口(7)，该动模(2)下端面设置有与浇注口(7)连通的主流道(8)，所述主流道(8)的中部与浇注口(7)连通，该主流道(8)顶端两侧分别连通有点浇口(81)，所述各点浇口(81)连通有型腔(82)，其特征在于：所述定模(1)轴向贯穿设置有定模滑槽(3)，所述定模滑槽(3)对应浇注口(7)位置处设置有凸台(6)，所述凸台(6)的上端面开设有V型槽(61)，所述V型槽(61)相对的侧端面中部设置有U型槽(62)，该定模滑槽(3)内设置有若干纵向排列于滑槽内中部的型芯(31)，所述型芯(31)两侧滑动设置有滑块(41)，所述两滑块(41)前端面适配形成滑块组(4)，所述滑块组(4)设置有与型芯(31)适配的型腔槽(42)，所述型腔槽(42)与型芯(31)以及型腔(82)闭合形成浇注空间，该型腔槽(42)的间隙处设置有若干顶料孔(5)，所述顶料孔(5)设置于主流道(8)位置处，该顶料孔(5)内设置有顶料针(51)。

【技术特征摘要】
1.一种能够拉断中心浇道废料的开关壳体模具，包括定模(1)、动模(2)，所述动模(2)中部贯穿设置有浇注口(7)，该动模(2)下端面设置有与浇注口(7)连通的主流道(8)，所述主流道(8)的中部与浇注口(7)连通，该主流道(8)顶端两侧分别连通有点浇口(81)，所述各点浇口(81)连通有型腔(82)，其特征在于：所述定模(1)轴向贯穿设置有定模滑槽(3)，所述定模滑槽(3)对应浇注口(7)位置处设置有凸台(6)，所述凸台(6)的上端面开设有V型槽(61)，所述V型槽(61)相对的侧端面中部设置有U型槽(62)，该定模滑槽(3)内设置有若干纵向排列于滑槽内中部的型芯(31)，所述型芯(31)两侧滑动设置有滑块(41)，所述两滑块(41)前端面适配形成滑块组(4)，所述滑块组(4)设置有与型芯(31)适配的型腔槽(42)，所述型腔槽(42)与型芯(31)以及型腔(82)闭合形成浇注空间，该型腔槽(42)的间隙处设置有若干顶料孔(5)，所述顶料孔(5)设置于主流道(8)位置处，该顶料孔(5)内设置有顶料针(51)。2.根据权利要求1所述一种能够拉断中心浇道废料的开关壳体模具，其特征在于：所述浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇华峰，
申请(专利权)人：东莞市宏聚电子五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44