本实用新型专利技术揭示了一种预埋金属管压铸散热壳体及其压铸模具，散热壳体包括压铸件以及固定成型于压铸件上的金属管，所述金属管包括至少两个直部以及连接在直部之间的弯部，所述直部位于压铸件内便于完成压铸模具抽芯动作，所述弯部位于压铸件外，该散热壳体结构简单，易于制造。
【技术实现步骤摘要】
预埋金属管压铸散热壳体及其压铸模具
本技术涉及一种散热壳体及其制造模具，尤其涉及一种预埋冷却管道在内的压铸散热壳体。
技术介绍
2016年3月2日公告的中国专利第CN103921089号揭露了一种预埋金属管压铸散热壳体制造工艺，其多个实施例中列举了提升金属管的抗压强度的办法。为了将高温金属熔液填满模具的型腔，实际生产过程中，通常采用提高金属熔液注射压力或射出速度的办法，在后期的使用过程中，金属管内壁的任何凹凸部位都是容易形成垢质的地方，垢质堆积后引发换热流体流通不畅，降低散热效果。因此提升金属管的强度、避免金属管在压铸时受压变形是非常有必要的。然而，在技术中，充填石英砂或者接入高压冷却水使之快速流动的工艺均过于繁杂，提高了产品的制造成本以及加工难度，因此有必要设计一种结构简、单易于制造的预埋金属管压铸散热壳体。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单可靠，制造工艺简单的散热壳体。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：提供一种预埋金属管压铸散热壳体，包括压铸件以及固定成型于压铸件上的金属管，所述金属管包括至少两个直部以及连接在直部之间的弯部，所述直部位于压铸件内，所述弯部位于压铸件外。进一步地，所述金属管的直部相互平行设置，直部包括从一侧暴露于压铸件外并与弯部连接的后端及从另一侧暴露于压铸件外的前端。进一步地，所述金属管为一体式的U形铜管。进一步地，所述直部的至少一端与相邻的直部通过弯部连通，所述弯部与直部通过焊接连接为一体。进一步地，所述弯部与直部的内径相同。本技术所要解决的技术问题还在于提供一种结构简单可靠，制造工艺简单的散热壳体的压铸模具。为实现上述目的，本技术提供一种压铸模具，用于铸造预埋金属管的散热壳体，所述散热壳体包括压铸件以及固定成型于压铸件上的金属管，压铸模具包括上模及下模，所述上模及下模闭合后于内部形成一型腔，所述金属管包括至少两个直部，所述压铸模具还包括在浇注时插入直部并在拔模时抽出直部的镶针。进一步地，所述散热壳体的直部平行设置，所述直部的至少一端与相邻的直部通过位于压铸件外的一个弯部连通，所述弯部与直部为内径相同的管状结构。相较于现有技术，本技术所揭露的散热壳体具有结构简单可靠，散热效果良好的优点，制造该散热壳体的压铸模具具有简单可靠的结构。附图说明图1是符合本技术的散热壳体及其压铸模具的立体示意图。图2是符合本技术第一实施例散热壳体与镶针对应的立体示意图。图3是符合本技术第二实施例散热壳体与镶针对应的立体示意图。图4是图3所示第二实施例散热壳体的立体示意图。主要元件符号说明压铸模具10上模11下模12镶针13,33散热壳体2,3压铸件20,30散热片201,301凸棱202金属管21,31直部211,311弯部212,312,313前端213后端214型腔4如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，如图1至图2所示，为符合本技术第一实施例的散热壳体2及其压铸模具10的立体示意图，所述散热壳体2由导热性能良好的合金材料通过压铸模具10制造而成。散热壳体2贴近发热元器件(未图示)放置，散热壳体2包括表面凸出设有若干散热片201的压铸件20，为增加散热效果，压铸件20的内部埋设有供冷却水流通的金属管21。压铸模具10包括上模11及下模12，所述上模11及下模12闭合后于内部形成一型腔4，型腔4用于形成散热壳体2。本技术所揭露的散热壳体2的制造工艺为预先在模具中埋入金属管21，再向压铸模具10中注入熔融状态的合金材料。合金材料冷却后即将金属管21固定于压铸件20上形成一体结构。所述金属管21包括至少两个直部211以及连接在直部211之间的弯部212，所述直部211位于压铸件20内，所述弯部212位于压铸件20外。为了防止金属管21在压铸过程被挤压变形，压铸模具10还包括在浇注时插入直部211以起到从内部支撑直部211作用的镶针13，所述镶针13在拔模前且在合金材料冷却后从直部211中拔出以完成抽芯动作。由于镶针13具有一定的刚度是笔直的，弯部212位于压铸件20内无法完成抽芯动作，因此本技术所揭露的弯部212位于压铸件20外。通常情况下由于压铸件20越薄越好，而金属管21却是越粗越好，为了较好的固定金属管21，本技术所揭露的散热壳体2的压铸件20上对应金属管21的位置设有凸棱202。所述直部211平行设置，所述直部211包括与弯部212连接的后端214及暴露于压铸件20外的前端213，优选地，所述金属管21为一体式的U形铜管。在其他实施例中，直部211与弯部212可以是采用焊接或者铆接或者通过螺纹连接方式连通，直部211与弯部212的内径相同可使冷却水无障碍流动。如图3至图4所以，为符合本技术的第二实施例，与第一实施例不同的是散热壳体3内固定有四个平行设置的直部311，由于直部311平行设置，与之对应的四个镶针33可同时完成抽芯动作，使得制造工艺简单易行。在第二实施例中，所述四个平行设置的直部311可由两个相邻放置的U形铜管提供，或者由四个直管状的铜管构成，在这两种情况下，直部311的至少一端与相邻的直部311通过弯部312连通以形成内部贯通的流通管路(未标号)。当四个直部311由两个相邻放置的U形铜管提供时候，弯部313将两个相邻的U形铜管以焊接或者铆接或者螺纹连接的方式在前端连通。根据实际生产需要，所述弯部312与直部311可以是一体式铜管的也可以是焊接或者铆接或者螺纹连接的方式连接为一体的。即所述直部311的至少一端与相邻的直部311之间通过位于压铸件30外的一个弯部312,313连通，所述弯部312,313与直部311为内径相同的管状结构。与第一实施例相同地，所述压铸件30上同样设有若干散热片301，以加大散热壳体3与空气的接触面积，使得散热壳体3同时采用空冷与水冷方式散热。综上所述，符合本技术的散热壳体2,3具有结构简单、散热效果良好的优点，其压铸模具10具有简单可靠的结构。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预埋金属管压铸散热壳体，包括压铸件以及固定成型于压铸件上的金属管，其特征在于：所述金属管包括至少两个直部以及连接在直部之间的弯部，所述直部位于压铸件内，所述弯部位于压铸件外。
【技术特征摘要】
1.一种预埋金属管压铸散热壳体，包括压铸件以及固定成型于压铸件上的金属管，其特征在于：所述金属管包括至少两个直部以及连接在直部之间的弯部，所述直部位于压铸件内，所述弯部位于压铸件外。2.根据权利要求1所述的预埋金属管压铸散热壳体，其特征在于：所述金属管的直部相互平行设置，直部包括从一侧暴露于压铸件外并与弯部连接的后端及从另一侧暴露于压铸件外的前端。3.根据权利要求2所述的预埋金属管压铸散热壳体，其特征在于：所述金属管为一体式的U形铜管。4.根据权利要求2所述的预埋金属管压铸散热壳体，其特征在于：所述直部的至少一端与相邻的直部通过弯部连通，所述弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：江颂波，谢志军，何越军，
申请(专利权)人：浙江盾安轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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