预埋金属管压铸散热腔体制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种预埋金属管压铸散热腔体，该腔体包括压铸件、弯曲成型的金属管以及安装在金属管两端的接头，所述金属管及接头均埋于压铸件内，所述接头朝压铸件外开设有端口，该腔体结构简单，易于制造，相对于现有技术具有成本优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热腔体，尤其涉及一种预埋金属管在内的压铸散热腔体。
技术介绍
2014年7月16日公开的中国专利第CN103929932号揭露了一种预埋金属管压铸散热腔体，所述压铸件内埋有铜管，铜管的两端焊接了金属水嘴，该金属水嘴暴露于压铸件外。一方面，从工艺角度来讲，铜管与金属水嘴的焊接增加了加工难度及时间从而提高了零件成本，另一方面由于金属水嘴外露于压铸件，对焊接的处的密封性要求较高，且影响产品的外观，因此，有必要设计一种改良的预埋金属管压铸散热腔体。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单可靠，外形美观的预埋金属管压铸散热腔体。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：提供一种预埋金属管压铸散热腔体，包括压铸件、弯曲成型的金属管以及安装在金属管两端的接头，所述金属管及接头均埋于压铸件内，所述接头朝压铸件外开设有贯通金属管的端口。进一步地，所述压铸件包括顶壁及自顶壁周边朝下延伸出来的侧壁，所述侧壁围设成一收容空间，所述金属管及接头均埋于压铸件的顶壁中，所述接头的外径不超过顶壁的厚度。进一步地，所述顶壁包括埋设金属管的前部与未埋设金属管的后部，所述后部的厚度小于前部的厚度。进一步地，所述接头的端口具有内螺纹。进一步地，所述接头与端口相反的一端内嵌于金属管内。进一步地，所述接头与端口相反的一端为锥形管状结构。相较于现有技术，本技术所揭露的预埋金属管压铸散热腔体具有结构简单可靠，外形美观，成本低廉等优点。附图说明图1是现有技术所揭露的散热腔体立体图。图2是符合本技术的预埋金属管压铸散热腔体立体示意图。图3是图2所示预埋金属管压铸散热腔体另一视角的立体示意图。图4是图2所示预埋金属管压铸散热腔体沿A-A线的剖视图。图5是图4所示剖视图中B区域的局部放大图。主要元件符号说明：散热腔体100压铸件1收容空间10顶壁101侧壁102前部103后部104接头11内螺纹111金属管12现有腔体200流道201隔栏202端口21如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式在电子产品密集使用的今天，需要散热的领域越来越多，譬如计算机内部的主板上利用风扇散热，电动汽车中控盒上通过流体带着热量等，都在使用具有散热功能的腔体。现有技术中，通过流体带走腔体热量的技术方案目前常见的有两种：一种是在弯曲成型的金属管两端焊接金属水嘴，然后预埋在模具内，通过压铸或成型将金属管环绕，但是当由于工艺成本较高；另一种是业内仍然普遍采用的如图1所示的现有腔体200的结构，现有腔体200上设有若干连续形成的隔栏202以形成引导液体流动的流道201，所述流道201上方通过盖板(未图示)密封，但是由于固定盖板的螺栓(未图示)容易造成泄露的隐患，密封性并不可靠。如图2至图5所示，为符合本技术的预埋金属管压铸散热腔体100(简称散热腔体100)，其与下腔体(未图示)相互配合形成一个内部可安装发热电子器件的保护壳。所述散热腔体100包括压铸件1、弯曲成型的金属管12以及安装在金属管12两端的接头11。所述金属管12及接头11均埋于压铸件1内，并且所述接头11朝压铸件1的外部开设有端口(未标号)。所述压铸件1包括顶壁101及自顶壁101周边朝下延伸出来的侧壁102，所述侧壁102围设成一收容空间10，所述金属管12及接头11均埋于压铸件1的顶壁101中，接头11的外径不超过顶壁101的厚度。优选地，所述顶壁101包括埋设金属管12的前部103与未埋设金属管12的后部104，所述后部104的厚度小于前部103的厚度，可节省压铸材料并提供更大的收容空间10。为了方便与外部管路(未图示)对接，所述接头11的端口内设有内螺纹111，可与设置于外部管路上的螺纹配合。所述端口与金属管12的内部贯通，低温流体通过其中一个接头11的端口进入，带着金属管12上的热量后从另一个接头11的端口流出，带走压铸件1上的热量以达到给散热腔体100降温的效果。为了提高加工效率，所述接头11与端口相反的一端为锥形管状结构，前端小后端大以便于插入金属管12的两端，并且最终直接内嵌卡紧于金属管12内，通过熔化的压铸材料包覆住金属管12与接头11的衔接处即可解决密封性问题，因此无需焊接。在制造时候，首先将金属管12弯曲成预定形状，在两头插入接头11，放入压铸模具中后注入液态金属，优选的，可事先用堵头(未图示)堵住接头11的端口，待液态金属固化后将堵头拔除，为了保持压铸件1的外形美观，所述接头11的端口不超出压铸件1侧壁102的表面，优选为平齐。本实施例中，所述液态金属(即压铸材料)可以为铝合金或者镁合金等导热性较好的材料，金属管12优选散热良好的铜管。综上所述，本技术所揭示的预埋金属管压铸散热腔体100具有结构简单、性能可靠，成本低廉并且外形美观的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预埋金属管压铸散热腔体，包括压铸件、弯曲成型的金属管以及安装在金属管两端的接头，其特征在于：所述金属管及接头均埋于压铸件内，所述接头朝压铸件外开设有贯通金属管的端口。

【技术特征摘要】
1.一种预埋金属管压铸散热腔体，包括压铸件、弯曲成型的金属管以及安装在金属管两端的接头，其特征在于：所述金属管及接头均埋于压铸件内，所述接头朝压铸件外开设有贯通金属管的端口。2.根据权利要求1所述的预埋金属管压铸散热腔体，其特征在于：所述压铸件包括顶壁及自顶壁周边朝下延伸出来的侧壁，所述侧壁围设成一收容空间，所述金属管及接头均埋于压铸件的顶壁中，所述接头的外径不超过顶壁的厚度。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江颂波，谢志军，何越军，
申请(专利权)人：浙江盾安轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33