一种四爪壳体的专用模具产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四爪壳体的专用模具产线，包括6套生产模具，从前到后依次包括落料模、预成型模、成型/整形模、切四爪端/切大口端模、切边/第一冲孔/第二冲孔模、侧切/翻边模，在后模具以在前模具加工完成的工件为基础进行继续加工，各模具能有效完成各工序的任务，加工精度高，整个模具产线生产步骤合理、主次分明，将能在一次冲程中进行的操作均设置在一次冲程中完成，最大程度节省了模具数量，节省了成本且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压零件的加工专用产线，特别是一种四爪壳体的加工专用产线。
技术介绍
本技术针对的对象为附图1至附图3所示的四爪壳体，四爪壳体整体为手爪状，其一端为四个隆起手爪，称为四爪端，四爪端具有负角，四爪端的对面侧为一个大的隆起半壳，称为大口端，四爪端的四个手爪长短不一，四爪端的一侧的手爪长度最长，该侧称为长指侧，对应的四爪端的另一侧称为短指侧。在四爪壳体上，其靠近大口端位置与四爪端位置分别开有一个通孔，其中靠近四爪端的通孔为第一通孔，靠近大口端的通孔为第二通孔。对于上述四爪壳体，由于其型面的特征繁多，且形状不规则，加工精度要求高，很难通过一般的方法制作，或很难一次成形，必须分多步进行加工，因此选择合适的加工方法以及设计合适的加工设备显得尤为重要。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种效率高、成本低、能保证加工精度的四爪壳体的专用模具产线。技术方案：为实现上述目的，本技术的四爪壳体的专用模具产线，从前到后依次包括落料模、预成型模、成型/整形模、切四爪端/切大口端模、切边/第一冲孔/第二冲孔模、侧切/翻边模，在后模具以在前模具加工完成的工件为基础进行继续加工。进一步地，所述落料模包括第一上模板与第一下模板，第一上模板与第一下模板之间通过第一滚动导向引导开合模；第一上模板上安装有第一上模部分，第一下模板上安装有第一下模部分，所述第一上模部分包括第一凸模，第一下模部分包括第一凹模以及用于导引板料进给的板料导向组件；所述第一上模板与第一下模板之间设置有废料切除组件。进一步地，所述预成型模包括第二上模板与第二下模板，第二上模板与第二下模板之间通过第二滚动导向引导开合模；第二上模板上安装有第二上模部分，第二下模板上安装有第二下模部分，所述第二上模部分包括第二凸模，第二下模部分包括第二凹模，第二凸模上设有预成型型面，第二凹模上铣有预成型型腔；所述预成型型腔周围设有多个第二定位块，每个第二定位块均与未冲压前的料片相切；第二凹模与第二凸模内均设有第二弹性顶销。进一步地，所述成型/整形模包括第三上模板与第三下模板，第三上模板与第三下模板之间通过第三滚动导向引导合模，所述第三上模板与第三下模板之间设置有成型模块与整形模块；所述成型模块包括固连在第三上模板上的成型凹模、固连在第三下模板上的成型凸模A以及可相对第三下模板转动的成型凸模B；所述成型凹模下端铣有成型型腔，所述成型凸模B上端铣有四爪部分成型型面，成型凸模A上端铣有大口部分成型型面，四爪部分成型型面与大口部分成型型面合并后构成与所述成型型腔契合的完整成型型面；所述成型凸模B下端设有可使成型凸模B绕其转轴旋转的成型凸模顶杆，成型凸模顶杆下端设有第三弹性元件A。进一步地，所述切四爪端/切大口端模包括第四上模板与第四下模板，第四上模板与第四下模板之间通过第四滚动导向引导开合模；第四上模板与第四下模板之间设有切四爪端模块以及切大口端模块，所述切四爪端模块包括安装在第四下模板上的四爪端下模以及四爪端下刀口，以及安装在第四上模板上的四爪端压料板以及四爪端切刀；所述切大口端模块包括安装在第四下模板上大口端下模与大口端下刀口，以及安装在第四上模板上的大口端压料板与大口端切刀。进一步地，所述切边/第一冲孔/第二冲孔模包括第五上模板与第五下模板，第五上模板与第五下模板之间通过第五滚动导向引导开合模；第五上模板与第五下模板之间设置有切边模块、第一冲孔模块以及第二冲孔模块；所述切边模块包括安装在第五下模板上的第五凹模A以及安装在第五上模板上的第五压料板A和第五异形冲头A，所述第五压料板A可相对于所述第五上模板上下平移，所述第五异形冲头A相对于所述第五上模板固定，所述第五凹模A上设置有与第五异形冲头A配合侧切的第五镶块A；所述第一冲孔模块包括安装在第五下模板上的第五下固定板B以及安装在第五上模板上的第五上压料板B和第五冲头B；所述第五上压料板B可相对于第五上模板上下平移，第五冲头B相对于第五上模板固定，第五下固定板B上设置有与第五冲头B配合冲孔的第五下镶块B；所述第二冲孔模块包括安装在第五下模板上的第五下固定板C以及安装在第五上模板上的第五上压料板C和第五冲头C；所述第五上压料板C可相对于第五上模板上下平移，第五冲头C相对于第五上模板固定，第五下固定板C上设置有与第五冲头C配合冲孔的第五下镶块C。进一步地，所述侧切/翻边模包括第六上模板与第六下模板，第六上模板与第六下模板之间设置有侧切模块以及翻边模块；所述侧切模块包括安装在第六下模板上的侧切凸模、第一斜楔与第二斜楔，以及安装在第六上模板上的侧切上压料板，所述侧切上压料板可相对于第六上模板上下平移，其平移由侧切导向块导向且侧切上压料板与第六上模板之间压有侧切矩形弹簧；所述第一斜楔上安装有侧切刀口镶件A，所述第二斜楔上安装有侧切刀口镶件B以及侧切刀口镶件C；所述翻边模块包括安装在第六下模板上的翻边整形下模以及安装在第六上模板上的翻边整形上模，所述翻边整形上模下端铣有整形型腔，所述翻边整形下模上端开有整形型面，且可相对于第六下模板上下平移，其平移由翻边导向块导向且翻边整形下模与第六下模板之间压有翻边矩形弹簧。有益效果：本技术的四爪壳体的专用模具产线中的各模具能有效完成各工序的任务，加工精度高，整个模具产线生产步骤合理、主次分明，将能在一次冲程中进行的操作均设置在一次冲程中完成，最大程度节省了模具数量，节省了成本且提高了工作效率。附图说明附图1、附图2、附图3分别为四爪壳体的正视图、俯视图以及立体图(切边未显示)；附图4(a)、附图4(b)、附图4(c)分别为落料模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图，附图4(d)为落料模所落料片的形状图；附图5(a)、附图5(b)、附图5(c)分别为预成型模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图，附图5(d)为第二凸模的预成型型面图；附图6(a)、附图6(b)、附图6(c)分别为成型/整形模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图，附图6(d)为经过成型处理后工件的形状，附图6(e)为经过整形处理后工件的形状；附图7(a)、附图7(b)、附图7(c)分别为切四爪端/切大口端的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图，附图7(d)为切四爪端后工件的形状，附图7(e)为切大口端两侧后工件的形状；附图8(a)、附图8(b)、附图8(c)分别为切边/第一冲孔/第二冲孔模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图；附图8(d)为切长指侧中段余料、冲出第一通孔后工件与第二通孔后工件的形状图；附图9(a)、附图9(b)、附图9(c)分别为侧切/翻边模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图；附图9(d)为将工件两侧的轮廓线全部切出后工件的形状图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。应当首先说明的是，本技术涉及到众多模具，所有模具都包含诸如“上模板”、“下模脚”等重复名称，为了区分各套模具相似的零件名称，从上到下所涉及到的模具零件或组件名称之前加有前缀“第一”“第二”……如所叙述的第一套模具中的上模板称为“第一上模板”，单个模具特有的零件也统一加了前缀以便快速区分是第几套模具上的零件或组件；在整个说本文档来自技高网...

【技术保护点】
四爪壳体的专用模具产线，其特征在于：从前到后依次包括落料模、预成型模、成型/整形模、切四爪端/切大口端模、切边/第一冲孔/第二冲孔模、侧切/翻边模，在后模具以在前模具加工完成的工件为基础进行继续加工。

【技术特征摘要】
1.四爪壳体的专用模具产线，其特征在于：从前到后依次包括落料模、预成型模、成型/整形模、切四爪端/切大口端模、切边/第一冲孔/第二冲孔模、侧切/翻边模，在后模具以在前模具加工完成的工件为基础进行继续加工。2.根据权利要求1所述的四爪壳体的专用模具产线，其特征在于：所述落料模包括第一上模板与第一下模板，第一上模板与第一下模板之间通过第一滚动导向引导开合模；第一上模板上安装有第一上模部分，第一下模板上安装有第一下模部分，所述第一上模部分包括第一凸模，第一下模部分包括第一凹模以及用于导引板料进给的板料导向组件；所述第一上模板与第一下模板之间设置有废料切除组件。3.根据权利要求1所述的四爪壳体的专用模具产线，其特征在于：所述预成型模包括第二上模板与第二下模板，第二上模板与第二下模板之间通过第二滚动导向引导开合模；第二上模板上安装有第二上模部分，第二下模板上安装有第二下模部分，所述第二上模部分包括第二凸模，第二下模部分包括第二凹模，第二凸模上设有预成型型面，第二凹模上铣有预成型型腔；所述预成型型腔周围设有多个第二定位块，每个第二定位块均与未冲压前的料片相切；第二凹模与第二凸模内均设有第二弹性顶销。4.根据权利要求1所述的四爪壳体的专用模具产线，其特征在于：所述成型/整形模包括第三上模板与第三下模板，第三上模板与第三下模板之间通过第三滚动导向引导合模，所述第三上模板与第三下模板之间设置有成型模块与整形模块；所述成型模块包括固连在第三上模板上的成型凹模、固连在第三下模板上的成型凸模A以及可相对第三下模板转动的成型凸模B；所述成型凹模下端铣有成型型腔，所述成型凸模B上端铣有四爪部分成型型面，成型凸模A上端铣有大口部分成型型面，四爪部分成型型面与大口部分成型型面合并后构成与所述成型型腔契合的完整成型型面；所述成型凸模B下端设有可使成型凸模B绕其转轴旋转的成型凸模顶杆，成型凸模顶杆下端设有第三弹性元件A。5.根据权利要求1所述的四爪壳体的专用模具产线，其特征在于：所述切四爪端/切大口端模包括第四上模板与第四下模板，第四上模板与第四下模板之间通过第四滚动导向引导开合模；第四上模板与第四下模板之间设有切四爪端模块以及切大口端模块，所述切四爪端模块包括安装在第四下模板上的四爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹一枢，白瑛，段玉霞，马远征，
申请(专利权)人：无锡曙光模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32