一种防水灯罩模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具领域，具体涉及一种防水灯罩模具，包括模芯围设有若干排气槽，排气槽分别连通有集气道，各集气道汇合分别连通有若干集气块，集气块内并排设置有若干波浪形槽，上模设置有与波浪形槽相匹配的波浪形块，该模芯上端面还设置有若干顶料孔，顶料孔内分别设置有排气顶针，排气顶针顶端设置有条形排气孔，该顶针连接有顶针垫板。本实用新型专利技术的有益效果：通过将排气槽分别连通有集气道，集气道汇合连通有若干集气块，模芯上端面设置有若干顶料孔，顶料孔内分别设置有排气顶针，增加了熔融液在模芯上端面的排气效果，保证了加工件表面轮廓清晰；通过将排气顶针顶端设置有条形排气孔，使用时不需要耗时清理，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具领域，具体涉及一种防水灯罩模具。
技术介绍
压铸模一般可分为：金属、非金属(橡胶、塑料)两大类，压铸模工作时先合模(锁模)，压铸、开模，模具在锁合后其合缝通常都比较密封，为稳定产品的型状尺寸模具内需要通水冷却，生产时原材料从压铸口压入模腔，此时模腔内有空气加上材料温度高，会出现气体澎涨，如不及时排气，产品会因气体占有模腔空间出现产品缺料等缺陷，所以压铸模必须要设定排气槽。本技术模具压铸的防水灯罩设置有许多条形片，使得模具在加工防水灯罩时排气显得尤为重要，在压铸时，这些气体都应顺利的排出，若排气不足会造成加工件表面轮廓不清、填充困难或者局部飞边，严重时在表面产生焦痕。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种防水灯罩模具，它结构简单、溶液填充效果好、排气效果好。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种防水灯罩模具，包括上模、下模以及与下模连接的油缸，上模设置有浇注孔，浇注孔连通有型腔，下模设置有与型腔相匹配的模芯，该下模还设置有与型腔相匹配的滑块，油缸设置有活塞杆，该油缸通过活塞杆与滑块连接，模芯围设有若干与模芯相通的排气槽，排气槽分别连通有集气道，各集气道汇合分别连通有若干集气块，集气块内并排设置有波浪形槽，上模设置有与波浪形槽相匹配的波浪形块，该模芯上端面还设置有若干顶料孔，顶料孔内分别设置有排气顶针，排气顶针顶端设置有条形排气孔，该顶针连接有顶针垫板。作为优选方案，集气块至少设置为三个，该集气块平行设置于下模的上端面与浇注孔相对侧边处。作为优选方案，波浪形槽设置为至少两个以上。作为优选方案，波浪形槽波峰以及波谷呈圆弧状，该波浪形槽与侧壁接触形成的角设置为圆弧型倒角。作为优选方案，排气顶针内设置有空腔，空腔与条形排气孔连通，该空腔连通有透气孔，透气孔连通有排气道，排气道横向贯穿下模，该排气道相互平行设置。作为优选方案，滑块材料设置为排气钢。本技术的有益效果是：第一、通过将模芯围设有若干与模芯相通的排气槽，排气槽分别连通有集气道，各集气道汇合分别连通有若干集气块，提升了熔融液进入模具后的排气效果，模芯上端面还设置有若干顶料孔，顶料孔内分别设置有排气顶针，进一步增加了熔融液在模芯上端面的排气效果，保证了加工件表面轮廓清晰；第二、通过将排气顶针顶端设置有条形排气孔，使得顶料孔不易堵塞，使用时不需要耗时清理，提高了生产效率。附图说明下面利用附图来对本技术作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的下模俯视图。图2为本技术的A-A剖视图。图3为本技术的B-B剖视图。图4为本技术排气顶针的结构图。图5为本技术集气块的结构图。图6为本技术上模与集气块相匹配的结构图。图中：上模1、浇注孔11、下模2、排气槽3、集气道4、集气块5、波浪形槽51、波浪形块52、顶料孔6、排气顶针61、条形排气孔62、顶针垫板63、透气孔64、排气道65、空腔66、油缸7、滑块8。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。参照图1、图2、图3、图4所示：一种防水灯罩模具，包括上模1、下模2以及与下模2连接的油缸7，上模1设置有浇注孔11，浇注孔11连通有型腔，下模2设置有与型腔相匹配的模芯，该下模2还设置有与型腔相匹配的滑块8，油缸7设置有活塞杆，该油缸7通过活塞杆与滑块8连接，模芯围设有若干与模芯相通的排气槽3，排气槽3分别连通有集气道4，各集气道4汇合分别连通有若干集气块5，集气块5内并排设置有若干波浪形槽51，上模1设置有与波浪形槽51相匹配的波浪形块52，该模芯上端面还设置有若干顶料孔6，顶料孔6内分别设置有排气顶针61，排气顶针61顶端设置有条形排气孔62，该顶针连接有顶针垫板63。模具闭合后，熔融金属液从浇注孔11进入，排斥浇注空间内的空气并充满浇注空间，然后将空气以及熔融金属液流挤入模芯周围的排气槽3内，然后通过排气槽3分别流入集气道4，经过集气道4的交汇流入集气块5内，因为集气块5内波浪形槽51的缓冲，有效过滤空气中的熔融金属液，并且对于空气的压力减损较少，既保证了模具的排气，又避免了空气排出产生飞边；在模芯上端面设置有若干排气顶针61，排气顶针61顶端设置有条形排气孔62，可以有效排出型腔的气体，同时又使得顶料孔6不易堵塞，使用时不需要耗时清理，塑件成型后，顶针垫板63通过顶料孔6的限制带动排气顶针61将塑件顶出下模2，完成加工；因为集气块5以及排气顶针61的设置，有效避免了制品表面灼伤和注射量的不足，同时大大降低了注射压力以及注射时间，缩短了保压时间以及锁模压力，使塑件成型由难变易，有效降低了成本以及提高生产效率。为保证型腔内的气体能够更均匀的排出，集气块5至少设置为三个，该集气块5平行设置于下模2的上端面与浇注孔11相对侧边处。为保证空气能够更有效的从排气顶针61内排出，排气顶针61内设置有空腔66，空腔66与条形排气孔62连通，该空腔66连通有透气孔64，透气孔64连通有排气道65，排气道65横向贯穿下模2，该排气道65相互平行设置。为保证靠近浇注孔11位置镶件间隙处气体的排出，滑块8材料设置为排气钢。参照图5、图6所示：为保证空气内熔融金属液的过滤效果，波浪形槽51设置为至少两个以上。为保证过滤熔融金属液后空气的压力损失减小，波浪形槽51转角呈圆弧状，波浪形槽51波峰以及波谷呈圆弧状，该波浪形槽51与侧壁接触形成的角设置为圆弧型倒角。上述实施例仅是显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水灯罩模具，包括上模(1)、下模(2)以及与下模(2)连接的油缸(7)，所述上模(1)设置有浇注孔(11)，所述浇注孔(11)连通有型腔，所述下模(2)设置有与型腔相匹配的模芯，该下模(2)还设置有与型腔相匹配的滑块(8)，所述油缸(7)设置有活塞杆，该油缸(7)通过活塞杆与滑块(8)连接，其特征在于：模芯围设有若干与模芯相通的排气槽(3)，所述排气槽(3)分别连通有集气道(4)，所述各集气道(4)汇合分别连通有若干集气块(5)，所述集气块(5)内并排设置有波浪形槽(51)，所述上模(1)设置有与波浪形槽(51)相匹配的波浪形块(52)，该模芯上端面还设置有若干顶料孔(6)，所述顶料孔(6)内分别设置有排气顶针(61)，所述排气顶针(61)顶端设置有条形排气孔(62)，该顶针连接有顶针垫板(63)。

【技术特征摘要】
1.一种防水灯罩模具，包括上模(1)、下模(2)以及与下模(2)连接的油缸(7)，所述上模(1)设置有浇注孔(11)，所述浇注孔(11)连通有型腔，所述下模(2)设置有与型腔相匹配的模芯，该下模(2)还设置有与型腔相匹配的滑块(8)，所述油缸(7)设置有活塞杆，该油缸(7)通过活塞杆与滑块(8)连接，其特征在于：模芯围设有若干与模芯相通的排气槽(3)，所述排气槽(3)分别连通有集气道(4)，所述各集气道(4)汇合分别连通有若干集气块(5)，所述集气块(5)内并排设置有波浪形槽(51)，所述上模(1)设置有与波浪形槽(51)相匹配的波浪形块(52)，该模芯上端面还设置有若干顶料孔(6)，所述顶料孔(6)内分别设置有排气顶针(61)，所述排气顶针(61)顶端设置有条形排气孔(62)，该顶针连接有顶针垫板(63)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇华峰，
申请(专利权)人：东莞市宏聚电子五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44