一种灯罩模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯罩模具，其包括前模板、后模板和吹塑模板，前模板的下端设有前模芯子，后模板的上端设有后模芯子，吹塑模板的下端设有吹塑芯子，前模芯子和吹塑芯子交替套在后模芯子上，前模芯子与后模芯子之间为注塑成型区域，吹塑芯子与后模芯子之间为吹塑成型区域，注塑成型区域形成注塑成型管胚，吹塑成型区域形成吹塑成型灯罩，后模板上设有后模行位，卡住注塑成型管胚和吹塑成型灯罩，后模芯子上连接保证模具处于恒温状态的进油油管，进油油管与后模芯子平行连接，后模板底部设有一层底部隔热板。本实用新型专利技术的优点：灯罩透光率及扩散度高，产品均匀，强度高；出模穴数多，生产效率高；结构简单、部件少，加工程序少；冷却系统简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灯罩模具。
技术介绍
灯罩生产中采用注坯吹塑成型的模具可比普通注塑成型及吹塑成型达到更高的强度及尺寸要求，而且更加节省材料。如何保持模具温度是注坯吹塑模具生产的重点，现有技术中的注坯吹塑模具因为产品注塑完成后需要转移到吹塑部分进一步成型，常因为转移过程中模具温度降低而导致灯罩透光率及扩散度降低，甚至产品不均匀，强度低等，且现有模具出模穴数少，生产效率低，结构复杂，部件多，加工程序多，冷却系统复杂致模具难装配。因此，我们亟需一种能够很好的保持模具温度、生产效率高，结构简单的注坯吹塑灯罩模具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种出模穴数多、生产效率高、结构简单、部件少、加工程序少的高质量灯罩模具。本技术通过下述方案实现：一种灯罩模具，其包括前模板、后模板和吹塑模板，所述前模板和所述吹塑模板交替设置在所述后模板上，所述前模板的下端中间位置设有前模芯子，所述后模板的上端中间位置设有后模芯子，所述吹塑模板的下端中间位置设有吹塑芯子，所述前模芯子和所述吹塑芯子交替套在所述后模芯子上，所述前模芯子与所述后模芯子之间为注塑成型区域，所述吹塑芯子与所述后模芯子之间为吹塑成型区域，所述注塑成型区域形成注塑成型管胚，所述吹塑成型区域形成吹塑成型灯罩，所述后模板上设有后模行位，所述后模行位设有两块，卡在所述后模芯子的上端部分，进而卡住所述注塑成型管胚和所述吹塑成型灯罩，所述后模芯子上连接保证模具处于恒温状态的进油油管，所述进油油管与后模芯子平行连接，所述后模板的底部设有一层底部隔热板。两块所述后模行位的下端均设有顶出推板和顶出铲刀，所述顶出推板和所述顶出铲刀互相垂直，所述顶出推板与所述后模行位相平行，所述顶出铲刀与所述后模行位相垂直。所述顶出推板与所述后模行位的连接处设有行位压块板，所述行位压块板设置在所述顶出推板与所述后模行位的连接处的内侧。所述顶出推板的下端均设有顶出杆，所述顶出杆穿过所述底部隔热板连接到所述后模板底部。所述后模板的下端中间位置设有顶出辅助A板，所述顶出辅助A板的下端设有顶出辅助B板，所述后模芯子穿过所述顶出辅助A板，并连接到所述顶出辅助B板的内部。本技术的有益效果为：1、本技术一种灯罩模具的前模板和吹塑模板交替设置在后模板上，因此注塑成型管胚不需要转移进行吹塑成型，生产出的灯罩透光率及扩散度高，产品均匀，强度高；2、本技术一种灯罩模具的出模穴数多，生产效率高；3、本技术一种灯罩模具的结构简单、部件少，加工程序少；4、本技术一种灯罩模具的冷却系统简单。附图说明图1为本技术一种灯罩模具的前模板和后模板安装正视剖面结构示意图。图2为本技术一种灯罩模具的前模板和后模板安装俯视结构示意图。图3为本技术一种灯罩模具的吹塑模板结构示意图。图4为本技术一种灯罩模具的后模行位结构示意图。图5为本技术一种灯罩模具的后模芯子结构示意图。图6为本技术一种灯罩模具的进油油管结构示意图。图中：1为前模板，2为前模芯子，3为后模芯子，4为后模行位，5为顶出推板，6为顶出铲刀，7为后模板，8为顶出杆，9为底部隔热板，10为行位压块板，11为顶出辅助A板，12为进油油管，13为顶出辅助B板，14为吹塑模板，15为吹塑芯子，16为注塑成型区域，17为吹塑成型区域。具体实施方式下面结合图1-6对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。一种灯罩模具，其包括前模板1、后模板7和吹塑模板14，前模板1和吹塑模板14交替设置在后模板7上，前模板1的下端中间位置设有前模芯子2，后模板7的上端中间位置设有后模芯子3，吹塑模板14的下端中间位置设有吹塑芯子15，前模芯子2和吹塑芯子15交替套在后模芯子3上，前模芯子2与后模芯子3之间为注塑成型区域，吹塑芯子15与后模芯子3之间为吹塑成型区域，注塑成型区域形成注塑成型管胚，吹塑成型区域形成吹塑成型灯罩，后模板7上设有后模行位4，后模行位4设有两块，卡在后模芯子3的上端部分，进而卡住注塑成型管胚和吹塑成型灯罩，后模芯子3上连接保证模具处于恒温状态的进油油管12，进油油管12与后模芯子3平行连接，后模板7的底部设有一层底部隔热板9，两块后模行位4的下端均设有顶出推板5和顶出铲刀6，顶出推板5和顶出铲刀6互相垂直，顶出推板5与后模行位4相平行，顶出铲刀6与后模行位4相垂直，顶出推板5与后模行位4的连接处设有行位压块板10，行位压块板10设置在顶出推板5与后模行位4的连接处的内侧，顶出推板5的下端均设有顶出杆8，顶出杆8穿过底部隔热板9连接到后模板7底部，后模板7的下端中间位置设有顶出辅助A板11，顶出辅助A板11的下端设有顶出辅助B板13，后模芯子3穿过顶出辅助A板11，并连接到顶出辅助B板13的内部。本技术按照以下步骤进行工作：步骤一：将前模板1安装在后模板7上，前模芯子2套在后模芯子3上，固定好；步骤二：在步骤一完成之后，从前模板1的上端将注塑材料从注塑机台注入到前模芯子2与后模芯子3之间的注塑成型区域，形成注塑成型管胚；步骤三：在步骤二完成之后，将前模板1从后模板7上拿掉，保持注塑成型管胚不动，将吹塑模板14安装在后模板7上，吹塑芯子15套在后模芯子3上，固定好；步骤四：在步骤三完成之后，从吹塑模板14的上端将注塑材料从注塑机台注入到吹塑芯子15与后模芯子3之间的吹塑成型区域，形成吹塑成型灯罩；步骤五：在步骤四完成之后，拿掉吹塑模板14，利用顶出推板5和顶出铲刀6打开后模行位4，取出吹塑成型灯罩。本技术在工作中注塑机台为旋转形式，两个灯罩模具同时进行，且进油油管12始终保持模具处于恒温状态。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯罩模具，其特征在于：其包括前模板(1)、后模板(7)和吹塑模板(14)，所述前模板(1)和所述吹塑模板(14)交替设置在所述后模板(7)上，所述前模板(1)的下端中间位置设有前模芯子(2)，所述后模板(7)的上端中间位置设有后模芯子(3)，所述吹塑模板(14)的下端中间位置设有吹塑芯子(15)，所述前模芯子(2)和所述吹塑芯子(15)交替套在所述后模芯子(3)上，所述前模芯子(2)与所述后模芯子(3)之间为注塑成型区域，所述吹塑芯子(15)与所述后模芯子(3)之间为吹塑成型区域，所述注塑成型区域形成注塑成型管胚，所述吹塑成型区域形成吹塑成型灯罩，所述后模板(7)上设有后模行位(4)，所述后模行位(4)设有两块，卡在所述后模芯子(3)的上端部分，进而卡住所述注塑成型管胚和所述吹塑成型灯罩，所述后模芯子(3)上连接保证模具处于恒温状态的进油油管(12)，所述进油油管(12)与后模芯子(3)平行连接，所述后模板(7)的底部设有一层底部隔热板(9)。

【技术特征摘要】
1.一种灯罩模具，其特征在于：其包括前模板(1)、后模板(7)和吹塑模板(14)，所述前模板(1)和所述吹塑模板(14)交替设置在所述后模板(7)上，所述前模板(1)的下端中间位置设有前模芯子(2)，所述后模板(7)的上端中间位置设有后模芯子(3)，所述吹塑模板(14)的下端中间位置设有吹塑芯子(15)，所述前模芯子(2)和所述吹塑芯子(15)交替套在所述后模芯子(3)上，所述前模芯子(2)与所述后模芯子(3)之间为注塑成型区域，所述吹塑芯子(15)与所述后模芯子(3)之间为吹塑成型区域，所述注塑成型区域形成注塑成型管胚，所述吹塑成型区域形成吹塑成型灯罩，所述后模板(7)上设有后模行位(4)，所述后模行位(4)设有两块，卡在所述后模芯子(3)的上端部分，进而卡住所述注塑成型管胚和所述吹塑成型灯罩，所述后模芯子(3)上连接保证模具处于恒温状态的进油油管(12)，所述进油油管(12)与后模芯子(3)平行连接，所述后模板(7)的底部设有一层底部隔热板(9)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林轶群，
申请(专利权)人：厦门广盛弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35