一种管式散热超导吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式散热超导吹塑模具，包括模腔和两个模体，所述模腔设在两个模体之间，该模腔的下端设有模底夹坯口切刀和尾料模，所述模体的体腔内设有冷却水管，所述冷却水管的两端分别连接有进水口和出水口，所述进水口和出水口设在模体的侧壁，在该模体的侧壁上还设有与模体的体腔相连通的进液口和出液口，所述模腔的腔壁上设有一气体空腔，该气体空腔通过气孔与模腔相通，该气体空腔的上部设有气管，该气管的上端与设在模体上端的气口相连。本实用新型专利技术的有益效果：可根据不同的环境和工作强度，选用水循环或超导液循环两种循环方式，大大提高了降温的效率。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于塑业加工机械领域，具体说是一种管式散热超导吹塑模具。

技术介绍

等距离开闭式模具是吹塑模具的一种，是组成制品型腔的两半模体在工作时可采用水平或垂直上下方向，等距离进行开闭模动作；也可采用一块模板固定，而由另一块模板移动来完成模具的开闭模动作。模具的散热性能和排气性能都是模具设计的技术要点，目前的吹塑模具还存在散热效率较低的缺陷，申请人结合现有技术的缺陷，提出了一种新的技术方案，提供了一种散热效率较高的吹塑模具。

技术实现思路

本技术的目的便是提供一种管式散热超导吹塑模具。
为实现上述目的，本技术的技术方案，包括模腔和两个对称的模体，所述模腔设在两个模体之间，该模腔的下端设有模底夹坯口切刀和尾料模，所述模体的体腔内设有冷却水管，所述冷却水管的两端分别连接有进水口和出水口，所述进水口和出水口设在模体的侧壁，在该模体的侧壁上还设有与模体的体腔相连通的进液口和出液口，所述模腔的腔壁上设有一气体空腔，该气体空腔通过气孔与模腔相通，该气体空腔的上部设有气管，该气管的上端与设在模体上端的气口相连。
作为优选，所述冷却水管平行的连通在模体的体腔内。
由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：体腔内注入超导液，可将模腔内的热量迅速传递到超导液中，而超导液中的热量冷水管中的循环水传递出去，达到降低模具温度的效果；若在室内温度过高或模具的工作强度较大时，可同时开启超导液循环，也可同时开启水循环和超导液循环，提高了设备的散热效率。
附图说明
现结合附图对本技术做进一步说明。
图1为本技术的结构示意图。
图2为本技术的正视图。
图3为A-A剖面图。
图4为B-B剖面图。
图5为C-C剖面图。
图中：1、模腔，2、模体，3、模底夹坯口切刀，4、尾料模，5、体腔，6、冷却水管，7、进水口，8、出水口，9、进液口，10、出液口，11、气体空腔，12、气孔，13、气管，14、气口。
具体实施方式
如图1～5所示，本技术包括模腔1和两个对称的模体2，所述模腔1设在两个对称模体2之间，该模腔1的下端设有模底夹坯口切刀3和尾料模4，所述模体2的体腔5内设有冷却水管6，所述冷却水管6的两端分别连接有进水口7和出水口8，所述进水口7和出水口8设在模体2的侧壁，在该模体2的侧壁上还设有与模体2的体腔5相连通的进液口9和出液口10，所述模腔2的腔壁上设有一气体空腔11，该气体空腔11通过气孔12与模腔1相通，该气体空腔11的上部设有气管13，该气管13的上端与设在模体2上端的气口14相连。
所述冷却水管6平行的连通在模体1的体腔5内。
本技术的工作原理：在模体2的体腔5中通过进液口9和出液口10，循环流动超导液，水循环通过冷水管6循环，可同时开启水循环和超导液循环，以此来提高模体2的散热效率，也可根据模体2的实际工作强度只开启水循环或超导液循环。
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【技术保护点】
一种管式散热超导吹塑模具，包括模腔和两个对称的模体，所述模腔设在两个模体之间，该模腔的下端设有模底夹坯口切刀和尾料模，其特征在于：所述模体的体腔内设有冷却水管，所述冷却水管的两端分别连接有进水口和出水口，所述进水口和出水口设在模体的侧壁，在该模体的侧壁上还设有与模体的体腔相连通的进液口和出液口，所述模腔的腔壁上设有一气体空腔，该气体空腔通过气孔与模腔相通，该气体空腔的上部设有气管，该气管的上端与设在模体上端的气口相连。

【技术特征摘要】
1.一种管式散热超导吹塑模具，包括模腔和两个对称的模体，所述模腔设在两个模体之间，该模腔的下端设有模底夹坯口切刀和尾料模，其特征在于：所述模体的体腔内设有冷却水管，所述冷却水管的两端分别连接有进水口和出水口，所述进水口和出水口设在模体的侧壁，在该模体的侧壁上还设有与模体的体...

【专利技术属性】
技术研发人员：金立国，
申请(专利权)人：诸城市国通塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37