大型桶脱底吹气成型模具制造技术

一种大型桶脱底吹气成型模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件包括前板和设在所述前板上的前模仁；所述后模组件包括后板和设在所述后板上的后模仁，所述前模仁和后模仁合模后构成型腔，所述前模仁包括一端开口的前模仁主体和前模行位组件，所述前模仁主体和前模行位组件配合形成一个完整的前模仁；所述后模仁包括一端开口的后模仁主体和后模行位组件，所述后模仁主体和后模行位组件配合形成一个完整的后模仁。当吹塑完成后，先将前模行位组件和后模行位组件后退，然后取出工件，就可以达到加深大型桶底的深度的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其是涉及一种较大型桶脱底的中空吹气成型模具结构。
技术介绍
目前，大部分中空吹气成型模具，其产品底部倒扣都是靠部品本身收缩属性强行脱模，对部品底部内凹深度具有很大的制约，部品底部内凹深度不能太深，如太深就脱不了模，就算较浅能勉强脱模，也会存在脱模时将部品拉伤的风险，最重要的是瓶底深度如果做得太浅，在灌装后的自重下瓶底会凸出来，即不利于运输、又不利于站立；其次，这种产品的瓶底极易破裂，不能满足客户对产品功能上的需求。综上所述，现有较大型桶、罐等瓶底大都存在瓶底时有凸出，且极易破裂的问题，要求在灌装时不要太满，影响有效灌装量；再，产品在搬运和使用过程必须小心谨慎、轻拿轻放，造成使用不便的问题。故，这种大型桶必须改进其桶底结构，将桶底内凹结构适当加深，并做得更加圆润，以增强桶底的承受力；可是要想将桶底内凹加深，其脱模就存在难度。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术向社会提供一种可以加深桶底内凹程度的大型桶脱底吹气成型模具。本技术的技术方案是：提供一种大型桶脱底吹气成型模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件包括前板和设在所述前板上的前模仁；所述后模组件包括后板和设在所述后板上的后模仁，所述前模仁和后模仁合模后构成型腔，所述前模仁包括一端开口的前模仁主体和前模行位组件，所述前模仁主体和前模行位组件配合形成一个完整的前模仁；所述后模仁包括一端开口的后模仁主体和后模行位组件，所述后模仁主体和后模行位组件配合形成一个完整的后模仁。作为对本技术的改进，所述前模行位组件包括前模行位和前模油缸，所述前模行位与所述前模油缸的前模组件驱动轴的前端连接，所述前模组件驱动轴伸出时，将所述前模行位定位在所述前模仁的开口上。作为对本技术的改进，所述后模行位组件包括后模行位和后模油缸，所述后模行位与所述后模油缸的后模组件驱动轴的前端连接，所述后模组件驱动轴伸出时，将所述后模行位定位在所述后模仁的开口上。作为对本技术的改进，还包括前模仁行位压块，所述前模仁行位压块对称设置在所述前模行位的两边。作为对本技术的改进，还包括后模仁行位压块，所述后模仁行位压块对称设置在所述后模行位的两边。作为对本技术的改进，还包括前模耐磨块，所述前模耐磨块嵌在所述前板的相对于前模行位的侧面上，位于所述前模行位的下面。作为对本技术的改进，还包括后模耐磨块，所述前模耐磨块嵌在所述后板的相对于后模行位的侧面上，位于所述后模行位的下面。作为对本技术的改进，还包括一条以上的前模行位导向块，所述前模行位导向块设置在所述前模行位底部的前板上。作为对本技术的改进，还包括一条以上的后模行位导向块，所述后模行位导向块设置在所述后模行位底部的后板上。作为对本技术的改进，所述前模油缸和后模油缸可用气缸或/和电动缸代替。由于本技术采用了将前模仁设计为包括一端开口的前模仁主体和前模行位组件，所述前模仁主体和前模行位组件配合形成一个完整的前模仁；以及将所述后模仁设计为包括一端开口的后模仁主体和后模行位组件，所述后模仁主体和后模行位组件配合形成一个完整的后模仁的结构，这样，当吹塑完成后，先将前模行位组件和后模行位组件后退，然后取出工件，就可以达到加深大型桶底的深度的目的。附图说明 　图1是本技术中的一种实施例的立体结构示意图。图2是图1中的后模组件的立体结构示意图。图3是图2去掉后模仁主体后的立体结构示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。请参图1至图3，图1至图3揭示的是一种大型桶脱底吹气成型模具，包括前模组件1和后模组件2，所述前模组件1包括前板11和设在所述前板11上的前模仁12；所述后模组件2包括后板21和设在所述后板21上的后模仁22，所述前模仁12和后模仁22合模后构成型腔，所述前模仁12包括一端开口的前模仁主体121和前模行位组件122，所述前模仁主体121和前模行位组件122配合形成一个完整的前模仁12；所述后模仁22包括一端开口的后模仁主体221和后模行位组件222，所述后模仁主体221和后模行位组件222配合形成一个完整的后模仁22。这样，当吹塑完成后，先将前模行位组件122和后模行位组件222后退，然后取出工件，就可以达到加深大型桶底的深度的目的。优选的，所述前模行位组件122包括前模行位1221和前模油缸1222，所述前模行位1221与所述前模油缸1222的前模组件驱动轴1223的前端连接，所述前模组件驱动轴1223伸出时，将所述前模行位1221定位在所述前模仁12的开口上，用于成型大型桶的底部；所述后模行位组件222包括后模行位2221和后模油缸2222，所述后模行位2221与所述后模油缸2222的后模组件驱动轴2223的前端连接，所述后模组件驱动轴2223伸出时，将所述后模行位2221定位在所述后模仁22的开口上，用于成型大型桶的底部。优选的，本技术还包括前模仁行位压块1224，所述前模仁行位压块1224对称设置在所述前模行位1221的两边；本技术还包括后模仁行位压块2224，所述后模仁行位压块2224对称设置在所述后模行位2221的两边。本技术还包括前模耐磨块（不可见），所述前模耐磨块嵌在所述前板11的相对于前模行位1221的侧面上。本技术还包括后模耐磨块2225，所述前模耐磨块2225嵌在所述后板21的相对于后模行位2221的侧面上，位于所述后模行位2221的下面。优选的，本技术还包括一条以上的前模行位导向块（不可见），所述前模行位导向块设置在所述前模行位1221底部的前板11上。本技术还包括一条以上的后模行位导向块2226，所述后模行位导向块2226设置在所述后模行位2221底部的后板21上。优选的，所述前模油缸1222和后模油缸2222可用气缸或/和电动缸代替。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型桶脱底吹气成型模具，包括前模组件（1）和后模组件（2），所述前模组件（1）包括前板（11）和设在所述前板（11）上的前模仁（12）；所述后模组件（2）包括后板（21）和设在所述后板（21）上的后模仁（22），所述前模仁（12）和后模仁（22）合模后构成型腔，其特征在于，所述前模仁（12）包括一端开口的前模仁主体（121）和前模行位组件（122），所述前模仁主体（121）和前模行位组件（122）配合形成一个完整的前模仁（12）；所述后模仁（22）包括一端开口的后模仁主体（221）和后模行位组件（222），所述后模仁主体（221）和后模行位组件（222）配合形成一个完整的后模仁（22）。

【技术特征摘要】
1.一种大型桶脱底吹气成型模具，包括前模组件（1）和后模组件（2），所述前模组件（1）包括前板（11）和设在所述前板（11）上的前模仁（12）；所述后模组件（2）包括后板（21）和设在所述后板（21）上的后模仁（22），所述前模仁（12）和后模仁（22）合模后构成型腔，其特征在于，所述前模仁（12）包括一端开口的前模仁主体（121）和前模行位组件（122），所述前模仁主体（121）和前模行位组件（122）配合形成一个完整的前模仁（12）；所述后模仁（22）包括一端开口的后模仁主体（221）和后模行位组件（222），所述后模仁主体（221）和后模行位组件（222）配合形成一个完整的后模仁（22）。2.根据权利要求1所述的大型桶脱底吹气成型模具，其特征在于：所述前模行位组件（122）包括前模行位（1221）和前模油缸（1222），所述前模行位（1221）与所述前模油缸（1222）的前模组件驱动轴（1223）的前端连接，所述前模组件驱动轴（1223）伸出时，将所述前模行位（1221）定位在所述前模仁（12）的开口上。3.根据权利要求1或2所述的大型桶脱底吹气成型模具，其特征在于：所述后模行位组件（222）包括后模行位（2221）和后模油缸（2222），所述后模行位（2221）与所述后模油缸（2222）的后模组件驱动轴（2223）的前端连接，所述后模组件驱动轴（2223）伸出时，将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐林，郑辉，邓捷，邱汉达，苏保，崔亚明，
申请(专利权)人：深圳市丽琦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44