用于生产3D吹塑管的模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具领域内的用于生产3D吹塑管的模具装置，包括沿分形面剖分的模体一和模体二，模体一和模体二的分形面之间设有型腔，所述型腔的两端分别设有封料机构；模体一和模体二上设置的安装槽沿分形面延伸到模体一和模体二的表面，安装槽内安装有切刀机构；模体一和模体二之间的切刀机构对称设置，所述切刀机构包括油缸，油缸接头连接刀片固定架，刀片前端两侧分别设置有假头镶块；假头镶块上分别设有半圆孔，刀片上对应设有半圆形切刃。在吹塑冷却定型后，通过油缸驱动刀片直线运动，切刃将吹塑形成的假头切断，然后进行脱模。本装置能保证切口片平整，切割精度高，可用于3D吹塑管的生产中，例如发动机通气管的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吹塑模具，特别涉及一种用于3D吹塑管生产的吹塑模具。
技术介绍
中国专利数据库中，有一种注塑模具，其申请号:201520029781.7，申请日:2015.01.15，公开号:CN 204604738 U，公开日:2015.09.02，该装置包括后模框、切刀机构、顶出机构、后模以及前模；所述后模框包括基座、设置在所述基座上的限位部以及远离所述基座设置在所述限位部上的导向杆；所述后模可拆卸连接在所述导向杆上，所述前模滑动连接在所述导向杆上，并远离所述基座设置，所述前模与所述后模配合形成型腔、流道腔以及连通所述型腔和所述流道腔的浇口，所述前模上开设有与所述浇口连通的避空槽；所述切刀机构包括切刀板和固设在所述切刀板上的切刀，所述顶出机构包括顶出板和若干个平行固设在所述顶出板上的顶杆，所述切刀板和所述顶出板叠加设置在所述基座和所述后模之间，并与所述限位部滑动抵持；所述切刀依次穿过所述顶出板和所述后模，并插入所述避空槽内，所述切刀上开设有与所述浇口对齐的通胶孔；若干个所述顶杆穿过所述后模，并指向所述型腔和所述流道腔。该装置用于注塑件的注塑及在模内切割注塑件，其不足之处在于:该装置主要用于注塑模具的生产，其切刀机构只能一次性切断浇口与注塑体之间的连接件，不能适用于3D吹塑管的生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于生产3D吹塑管的模具装置，使其能在模内切割3D吹塑管的假头，保证切口片平整，切割精度高，同时，生产效率得以提高。本技术的目的是这样实现的:一种用于生产3D吹塑管的模具装置，包括沿分形面剖分的模体一和模体二，模体一和模体二的分形面之间设有型腔，所述型腔的两端分别设有封料机构，模体一和模体二内设有冷却水道；模体一和模体二上分别位于封料机构的内侧设有安装槽，安装槽沿分形面延伸到模体一和模体二的表面，安装槽内安装有切刀机构；模体一和模体二之间的切刀机构对称设置，所述切刀机构包括油缸，油缸的缸体安装在油缸固定板上，油缸固定板固定在安装槽的口部位置，油缸的活塞杆穿过油缸固定板并经油缸接头连接有刀片固定架，刀片固定架与刀片的后端相连接，刀片前端两侧分别设置有假头镶块；假头镶块上分别设有半圆孔，刀片上对应设有半圆形切刃，每一安装槽对应的两块刀片的半圆形切刃整体构成圆形，每一安装槽对应的假头镶块上的半圆孔整体形成可容纳3D吹塑管假头的圆形空腔。本技术工作时，模具锁模后，在型腔中注入熔融的塑料型胚，然后向型胚中吹入高压气体，使型胚变薄且紧贴型腔内壁，在型腔的两端形成假头，这一假头是3D吹塑管外端的附件，需要将其切除，在吹塑冷却定型后，通过油缸驱动刀片直线运动，切刃将吹塑形成的假头切断，然后进行脱模。与现有技术相比，本装置能保证切口片平整，切割精度高，同时，减少了后续清理的工作量，使得生产效率得以提高。该装置可用于3D吹塑管的生产中，例如发动机通气管的生产。作为本技术的进一步改进，所述两块刀片之间留有2_3mm间距。切刃切开假头时，保持假头与吹塑管本体之间有2-3_的微连接，方便了脱模，该微连接可以在随后的加工中被方便地切断。作为本技术的进一步改进，所述刀片的外侧边缘分别连接有导向块，导向块的一端与刀片固定架相连接，假头镶块上设有导向槽，导向块配合设置在导向槽中。导向块及刀片固定架对刀片起支撑作用，保证刀片具有足够的强度，导向块和导向槽相配合，对刀片起导向作用，保证其实现精准切割。为进一步保证刀片切割顺利，所述刀片固定架上设有T形槽，油缸接头上设有T形头，T形头配合卡入所述T形槽中。T形头和T形槽之间可以相对滑动位置，避免刀片卡阻。作为本技术的进一步改进，所述两块刀片上位于切刃后侧设有半圆形的避让孔，两块刀片上对应避让孔整体形成圆形。避让孔的设置使得切刃切割后，切割面位于避让孔中，避免刀片卡在切口位置，影响脱模。为进一步方便脱模，所述型腔内设有顶出机构，顶出机构沿分形面剖分，模体一和模体二上分别设有连接顶出机构的顶出油缸。【附图说明】图1为模体一和模体二的分离状态图一，其中切刀机构连接在模体二上。图2为模体一和模体二的分离状态图二。图3为安装有切刀机构的模体一的立体结构示意图。图4为切刀机构结构示意图。图5为切刀机构的分解图。图6为刀片固定架与油缸接头的分解图。其中，1安装槽一，2型腔，3安装槽二，4油缸一，5导向槽，6封料机构一，7油缸二，8油缸固定板二，9模体二，10顶出油缸二，11刀片，11a切刃，lib避让孔，12封料机构二，13油缸固定板一，14模体一，15冷却水道，16顶出机构，17假头镶块，18油缸接头，18a T形头，19刀片固定架，19aT形槽，20导向块。【具体实施方式】如图所示，为一种用于生产3D吹塑管的模具装置，包括沿分形面剖分的模体一 14和模体二 9，模体一 14和模体二 9的分形面之间设有型腔2，型腔2的两端设有封料机构，分别为封料机构一 6和封料机构二 12，模体一 14和模体二 9内设有冷却水道15 ;模体一 14和模体二 9上分别位于封料机构一 6和封料机构二 12的内侧设有安装槽一 1和安装槽二3，安装槽一 1和安装槽二 3沿分形面延伸到模体一 14和模体二 9的表面，安装槽一 1和安装槽二 3内对应安装有切刀机构一和切刀机构二 ；切刀机构一和切刀机构二结构相同，以切刀机构一为例，其在模体一 14和模体二 9之间对称设置，切刀机构一包括油缸一 4，油缸一 4的缸体安装在油缸固定板一 13上，油缸固定板一 13固定在安装槽一 1的口部位置，油缸一 4的活塞杆穿过油缸固定板一 13并经油缸接头18连接有刀片固定架19，刀片固定架19与刀片11的后端相连接，刀片11前端两侧分别设置有假头镶块17 ;假头镶块17上分别设有半圆孔，刀片11上对应设有半圆形切刃11a，安装槽一 1对应的两块刀片的半圆形切刃11a整体构成圆形，安装槽一 1对应的假头镶块17上的半圆孔整体形成可容纳3D吹塑管假头的圆形空腔。切刀机构一的两块刀片11之间留有2-3mm间距。刀片11的外侧边缘分别连接有导向块20，导向块20的一端与刀片固定架19相连接，假头镶块17上设有导向槽5，导向块20配合设置在导向槽5中。刀片固定架19上设有T形槽19a，油缸接头18上设有T形头18a，T形头18a配合卡入T形槽19a中。两块刀片11上位于切刃11a后侧设有半圆形的避让孔11b，两块刀片11上对应避让孔lib整体形成圆形。型腔2内设有顶出机构16，顶出机构16沿分形面剖分，模体一 14和模体二 9上分别设有连接顶出机构16的顶出油缸10。切刀机构二与切刀机构一具有相同结构，其通过油缸二 7经油缸固定板二 8连接在相应模体上，切刀机构二设置在安装槽二 3内，其余结构均与切刀机构一相同或对应。该装置工作时时，在模具锁模后，向型腔中注入熔融的塑料型胚，然后向型胚中吹入高压气体，使型胚变薄且紧贴型腔2内壁，在型腔2的两端形成假头，这一假头是3D吹塑管外端的多余附件，需要将其切除，在吹塑冷却定型后，通过油缸一 4和油缸二 7驱动刀片直线运动，切刃将吹塑形成的假头切断，然后进行脱模。与现有技术相比，本装置能保证切口片平整，切割精度高，同时，减少了后续清理的工作量，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产3D吹塑管的模具装置，包括沿分形面剖分的模体一和模体二，模体一和模体二的分形面之间设有型腔，所述型腔的两端分别设有封料机构，模体一和模体二内设有冷却水道；其特征在于：模体一和模体二上分别位于封料机构的内侧设有安装槽，安装槽沿分形面延伸到模体一和模体二的表面，安装槽内安装有切刀机构；模体一和模体二之间的切刀机构对称设置，所述切刀机构包括油缸，油缸的缸体安装在油缸固定板上，油缸固定板固定在安装槽的口部位置，油缸的活塞杆穿过油缸固定板并经油缸接头连接有刀片固定架，刀片固定架与刀片的后端相连接，刀片前端两侧分别设置有假头镶块；假头镶块上分别设有半圆孔，刀片上对应设有半圆形切刃，每一安装槽对应的两块刀片的半圆形切刃整体构成圆形，每一安装槽对应的假头镶块上的半圆孔整体形成可容纳3D吹塑管假头的圆形空腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云飞，田新仿，
申请(专利权)人：江苏奥力威传感高科股份有限公司，江苏舒尔驰精密金属成形有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32