【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋材
,具体是指一种鞋底自动成型装置。
技术介绍
现有的鞋底成型模具是由上盖和底座所构成,上盖和底座上分别设有形状与鞋底一致的上模和下模以及相应的进气孔和排气孔。但是这种结构的成型模具缺乏闭合时的辅助定位装置,导致上模和下模在闭合时难以一次性对准,上模和下模之间经常出现滑动或错位的情况,需要人工经常手动调整;其次:在上模和下模之间没有安装密封条,上模和下模闭合充气的过程中容易胀开,闭合不严实,经常发生漏气的情况,导致灌注的鞋底胶料无法完整定型,影响鞋底的产品品质;再次:使用时需要先通过进气孔对内部进行吹气,待模具内部充满气体后才开始进料,充气和进料是分两道工序完成的,工作效率低下。
技术实现思路
针对
技术介绍
所存在的不足,本技术进行针对性设计,进而提供一种结构简单,操作方便的鞋底自动成型装置,有效提高了鞋底自动成型的工作效率。本技术为实现其目的所采用的技术方案是:一种鞋底自动成型装置,包括一端转动相连的盖板和底座。所述的盖板在外侧表面开设有灌胶槽以及吹气槽,盖板在内侧中部设置有形状与鞋底相对应的上模,上模在其中部设置有两个与灌胶槽导通相连的进料孔,上模的外围环设有与吹气槽导通相连的进气孔;所述的底座在内侧中部设置有形状与上模相对应的下模,下模的外围环设有与盖板上的进气孔相对应的排气孔,排气孔的周边环设有密封条,所述的底座在旁侧还安装有与排气孔导通相连的排气阀。进一步采取的措施是:所述的盖板在内侧的四个边角分别固定有定位凸块,并且处于同纵向一侧的两个定位凸块之间各开设有一螺孔,两个螺孔形成斜对角布置。具体地,所述的底座在内侧的四个边角设置有与定位凸 ...
【技术保护点】
一种鞋底自动成型装置,包括一端转动相连的盖板和底座,其特征在于:所述的盖板在外侧表面开设有灌胶槽以及吹气槽,盖板在内侧中部设置有形状与鞋底相对应的上模,上模在其中部设置有两个与灌胶槽导通相连的进料孔,上模的外围环设有与吹气槽导通相连的进气孔;所述的底座在内侧中部设置有形状与上模相对应的下模,下模的外围环设有与盖板上的进气孔相对应的排气孔,排气孔的周边环设有密封条,所述的底座在旁侧还安装有与排气孔导通相连的排气阀。
【技术特征摘要】
1.一种鞋底自动成型装置,包括一端转动相连的盖板和底座,其特征在于:所述的盖板在外侧表面开设有灌胶槽以及吹气槽,盖板在内侧中部设置有形状与鞋底相对应的上模,上模在其中部设置有两个与灌胶槽导通相连的进料孔,上模的外围环设有与吹气槽导通相连的进气孔;所述的底座在内侧中部设置有形状与上模相对应的下模,下模的外围环设有与盖板上的进气孔相对应的排气孔,排气孔的周边环设有密封条,所述的底座在旁侧还安装有与排气...
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