简易聚氨酯辊筒浇铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种简易聚氨酯辊筒浇铸成型模具，其特征在于：该模具包括圆筒形外壳体和套设在外壳体中的圆筒形内壳体，以及位于内壳体中部的螺柱，结合螺柱固定夹紧外壳体和内壳体的、且位于外壳体和内壳体两端的端盖；其中，所述外壳体和内壳体之间留有圆环形注料腔，外壳体上设置有联通外部和注料腔的注料口，该模具通过外壳体和内壳体形成圆筒形浇铸腔，并保证内壳体与中间螺柱连接结构之间留有空隙，保证散热及通气，不会在浇铸腔内留下死角，留下空气，导致浇铸不满的情况，该模具结构简单，拆卸方便，组装方便。

Simple polyurethane roller casting mould

The utility model discloses a simple polyurethane roller casting mould, which is characterized in that the mold comprises a cylindrical shell body and is sheathed on the cylindrical shell body in the inner shell, and is located within the middle part of the shell of the stud, stud with fixed clamping the outer shell and the inner shell, and is located in the outer shell and in both ends of the housing cover; wherein, a circular cavity filling left between the outer shell and the inner shell, the shell body is arranged on the external cavity and Unicom injection material feeding opening, the mold through the outer shell and the inner shell forming a cylindrical casting cavity, and ensure the gap within the shell and the middle stud connection between the structure, ensure cooling and ventilation, will not stay dead, leaving the air cavity in the casting, casting lead to dissatisfaction with the situation, the mold has the advantages of simple structure, convenient disassembly, convenient assembly.

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及一种浇铸成型模具，尤其是一种针对聚氨酯托辊辊筒的浇铸成型模具。
技术介绍
托辊是带式输送机上的主要部件之一，托辊的作用是支撑输送带，减小运行阻力，并使输送带的垂度不超过一定限度，以保证输送带平稳运行。托辊约占整机重量的30％-40％，因为数量众多，托辊的好坏直接影响到输送机的正常运行和运营费用，托辊被誉为输送机的“心脏”。托辊中主要的承载零件是轴承，轴承质量直接影响托辊性能和寿命。辊筒的质量好坏也会直接影响托辊的使用寿命，而且辊筒的强度会影响轴承座及轴承的使用寿命，在一些承载力高的运输场所，辊筒在高压力、高转速的情况下容易变形，破损，强度不够。现有的新材料托辊的辊体及密封件都用高分子材料制作，耐腐蚀、高强度、寿命长，比如具有聚氨酯辊筒结构的托辊，其在原有的金属辊筒上套设一层聚氨酯辊筒，提高耐腐蚀性、自润滑性、强度等，但是由于聚氨酯辊筒为一个圆筒形，需要浇注成型，目前的浇注模具设备复杂，不适合小批量生产，来回移动不方便，体积笨重。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种简易聚氨酯辊筒浇铸成型模具，该模具浇铸成品率高，容易卸料，结构简单，适合小批量生产应用，而且该模具结合浇铸机出料口和接料平台，使待浇铸料准确灌入模具内，提高原料利用率，提高浇铸效率。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种简易聚氨酯辊筒浇铸成型模具，其特征在于：该模具包括圆筒形外壳体和套设在外壳体中的圆筒形内壳体，以及位于内壳体中部的螺柱，结合螺柱固定夹紧外壳体和内壳体的、且位于外壳体和内壳体两端的端盖；其中，所述外壳体和内壳体之间留有圆环形注料腔，外壳体上设置有联通外部和注料腔的注料口。进一步地，所述的螺柱为外表面为全螺纹结构的螺柱，或者，所述的螺柱为外表面两端为螺纹结构的螺柱。进一步地，所述的端盖为台阶型端盖，且端盖中部设置有螺柱穿过的孔，端盖通过孔套设在螺柱两端，并通过锁紧螺母紧固，进而压紧外壳体和内壳体。进一步地，所述的螺柱与内壳体不接触，且螺柱与内壳体间留有空腔。与现有技术相比，本技术提供的简易聚氨酯辊筒浇铸成型模具的结构简单可靠，其通过外壳体和内壳体形成圆筒形浇铸腔，并保证内壳体与中间螺柱连接结构之间留有空隙，保证散热及通气，不会在浇铸腔内留下死角，留下空气，导致浇铸不满的情况，该模具结构简单，拆卸方便，组装方便，特配合注料机的浇铸台和下料口结构，将该模具通过一个座放置在浇筑台上，使注料口和下料口对应即可，操作方便，效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为本简易聚氨酯辊筒浇铸成型模具的外形结构示意图；附图2为本简易聚氨酯辊筒浇铸成型模具的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。如图1、2所示，一种简易聚氨酯辊筒浇铸成型模具，包括圆筒形外壳体1和套设在外壳体1中的圆筒形内壳体2，以及位于内壳体2中部的螺柱5，结合螺柱5固定夹紧外壳体1和内壳体2的、且位于外壳体1和内壳体2两端的端盖6；外壳体1和内壳体2均为单个独立的圆筒形壳体，二者通过端盖6设置为同轴形式，并通过端盖6与螺柱5结合，使外壳体1和内壳体2相对固定，同轴定位，也即是通过端盖6和螺柱5的锁紧，实现二者的轴向同轴固定，螺柱5为外表面为全螺纹结构的螺柱，或者，所述的螺柱5为外表面两端为螺纹结构的螺柱，只要能够实现通过锁紧螺母7将端盖6锁紧在螺柱5上和外壳体1及内壳体2两端即可，端盖6为台阶型端盖，且端盖中部设置有螺柱5穿过的孔，端盖6通过孔套设在螺柱5两端，并通过锁紧螺母7紧固，进而压紧外壳体1和内壳体2，其中，外壳体1和内壳体2之间留有圆环形注料腔3，外壳体1上设置有联通外部和注料腔3的注料口4，将该模具放置在注料机上后，使注料口4对应注料机的下料口，通过下料口和注料口4往注料腔3内注入熔融状态的聚氨酯，而注料腔3内原有的空气通过外壳体1、内壳体2、端盖6、螺柱5之间的缝隙溢出，螺柱5与内壳体2不接触，且螺柱5与内壳体2间留有空腔，便于装卸模具配件，同时便于散热、透气，通过注料机的压力控制，可检测注料腔3内的注料压力，实现当检测到注料腔3内的压力变化时，判断已经注满，自动停止注料，而后进行人工取下该模具，等待冷却后，通过卸掉锁紧螺母7结构，打开端盖6，再通过顶出装置将包覆着聚氨酯辊筒的内壳体2顶出，而后再通过顶出装置将聚氨酯辊筒从内壳体2上卸下，即完成浇铸工序，当需要再次使用该模具浇铸时，将模具中各组件装配成如图2所示的结构状态即可。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易聚氨酯辊筒浇铸成型模具，其特征在于：该模具包括圆筒形外壳体(1)和套设在外壳体(1)中的圆筒形内壳体(2)，以及位于内壳体(2)中部的螺柱(5)，结合螺柱(5)固定夹紧外壳体(1)和内壳体(2)的、且位于外壳体(1)和内壳体(2)两端的端盖(6)；其中，所述外壳体(1)和内壳体(2)之间留有圆环形注料腔(3)，外壳体(1)上设置有联通外部和注料腔(3)的注料口(4)。

【技术特征摘要】
1.一种简易聚氨酯辊筒浇铸成型模具，其特征在于：该模具包括圆筒形外壳体(1)和套设在外壳体(1)中的圆筒形内壳体(2)，以及位于内壳体(2)中部的螺柱(5)，结合螺柱(5)固定夹紧外壳体(1)和内壳体(2)的、且位于外壳体(1)和内壳体(2)两端的端盖(6)；其中，所述外壳体(1)和内壳体(2)之间留有圆环形注料腔(3)，外壳体(1)上设置有联通外部和注料腔(3)的注料口(4)。2.根据权利要求1所述的一种简易聚氨酯辊筒浇铸成型模具，其特征在于：所述的螺柱(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春玲，王荣刚，赵焕军，
申请(专利权)人：河南腾飞高分子复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41